一种包覆机的制作方法

本实用新型公开了一种包覆机，具体为包覆机技术领域。

背景技术：

包覆机是将型材按输送方向运动时，将装饰材料经过压辊、成型轮的逐点碾压实现二者的复合工作的设备，包覆机采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，实现型材的无缝结合，例如中国专利申请号为CN201620454758.7提出的一种简易冷热两用型的包覆机，包括包覆机主体、可更换成型压板、出料板、安装架滑槽、压辊安装架、固定螺丝、转动压辊、驱动装置、传动带、下进料台、弹性支架、上进料板、热胶箱支板、热胶箱、出胶嘴和出胶嘴闸板，该装置只能对型材的一个面进行包覆，且该装置无法对不同厚度和宽度的型材进行加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包覆机，以解决上述背景技术中提出的只能对型材的一个面进行包覆，且该装置无法对不同厚度和宽度的型材进行加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包覆机，包括平台，所述平台的顶端从右至左依次安装有第一电机、前后两组电动推杆、第一压辊支撑杆和进料支撑柱，两组所述第一压辊支撑杆位于两组电动推杆的内部，两组所述进料支撑柱的相视壁间从上至下依次焊接有上层进料板、型材进料板和下层进料板，两组所述进料支撑柱的外壁均套接有套圈，两组所述套圈均位于上层进料板和型材进料板之间，两组所述套圈的相视壁间均焊接有套筒，所述套筒的内腔卡接有支撑杆，所述支撑杆的一端焊接有滚轮框架，所述滚轮框架的内腔销接有滚轮，两组所述电动推杆的顶端均焊接有第二压辊支撑杆，两组所述第一压辊支撑杆和第二压辊支撑杆的相视壁间分别卡接有第一转轴和第二转轴，所述第二转轴的前端贯穿前部第二压辊支撑杆，前部所述第二压辊支撑杆的前壁通过焊接板固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴和第二转轴固定连接，所述第一转轴和第二转轴的外壁分别卡接有第一压辊和第二压辊，所述第一转轴的外壁卡接有齿轮，且齿轮通过链条与第一电机的输出齿轮轴连接，所述套圈的外壁和套筒的左壁均螺接有紧固件，且紧固件的一端分别与进料支撑柱和支撑杆的外壁接触。

优选的，所述第一压辊18和型材进料板6的高度相同。

优选的，所述第一压辊18和型材进料板6的高度相同。

优选的，所述第一压辊18和第二压辊19的直径均相同。

优选的，所述型材进料板6的宽度小于第一压辊18的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本装置设置上层进料板、型材进料板、下层进料板、第一压辊和第二压辊，实现对型材进行双面包覆；

2)设置套圈、套筒、支撑杆、滚轮框架、滚轮和紧固件，通过套圈的上下移动和支撑杆的伸长或缩短实现对不同宽度和厚度的型材进行夹持，稳定性高；

3)设置电动推杆，通过电动推杆的上下移动带动第二压辊的上限移动，实现不同厚度型材的加工，本装置操作简单，使用方便，可实现型材的双面包覆，且本装置可对不同厚度和宽度的型材进行包覆。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料支撑柱左视示意图；

图3为本实用新型压辊左视示意图。

图中：1平台、2第一电机、3进料支撑柱、4电动推杆、5上层进料板、6 型材进料板、7下层进料板、8套圈、9套筒、10支撑杆、11滚轮框架、12滚轮、13第一压辊支撑杆、14第二压辊支撑杆、15第二电机、16第一转轴、17 第二转轴、18第一压辊、19第二压辊、20紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种包覆机，包括平台1，平台1的顶端从右至左依次安装有第一电机2、前后两组电动推杆4、第一压辊支撑杆13和进料支撑柱3，两组第一压辊支撑杆13位于两组电动推杆4的内部，两组进料支撑柱3的相视壁间从上至下依次焊接有上层进料板5、型材进料板6 和下层进料板7，两组进料支撑柱3的外壁均套接有套圈8，两组套圈8均位于上层进料板5和型材进料板6之间，两组套圈8的相视壁间均焊接有套筒9，套筒9的内腔卡接有支撑杆10，支撑杆10的一端焊接有滚轮框架11，滚轮框架 11的内腔销接有滚轮12，两组电动推杆4的顶端均焊接有第二压辊支撑杆14，两组第一压辊支撑杆13和第二压辊支撑杆14的相视壁间分别卡接有第一转轴 16和第二转轴17，第二转轴17的前端贯穿前部第二压辊支撑杆14，前部第二压辊支撑杆14的前壁通过焊接板固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴和第二转轴17固定连接，第一转轴16和第二转轴17的外壁分别卡接有第一压辊18和第二压辊19，第一转轴16的外壁卡接有齿轮，且齿轮通过链条与第一电机2的输出齿轮轴连接，套圈8的外壁和套筒9的左壁均螺接有紧固件20，且紧固件20的一端分别与进料支撑柱3和支撑杆10的外壁接触。

其中，第一压辊18和型材进料板6的高度相同，型材从型材进料板6进入第一压辊18时，型材保持平直，避免型材发生弯曲，滚轮12的外壁均包裹有防滑橡胶垫，提高滚轮12与型材之间的摩擦力，同时避免滚轮12对型材产生压痕和刮伤，第一压辊18和第二压辊19的直径均相同，使得上层材料和下层材料进料速度相同，避免因速度不同造成的材料拉扯损坏，型材进料板6的宽度小于第一压辊18的宽度。

工作原理：将本装置连接电源，启动电动推杆4，电动推杆4的上升或下降带动第二压辊支撑杆14、第二转轴17和第二压辊19的上升或下降，调整第一压辊18和第二压辊19间的距离以满足当前型材厚度的加工需求，拧转套圈8 外壁的紧固件20，调整套圈8的高度，套圈8的上升或下降带动套筒9、支撑杆10、滚轮框架11和滚轮12的上升或下降，直至滚轮12的高度满足当前型材加工的厚度，拧转套筒9外壁的紧固件20，调整支撑杆10伸出的长度，使得两组支撑杆10之间的距离满足当前型材加工的宽度，启动第一电机2和第二电机 15，第一电机2通过链条带动第一转轴16和第一压辊18的转动，第二电机15 的输出轴带动第二转轴17和第二压辊19的转动，型材、上层材料和下层材料在第一压辊18和第二压辊19间被压合，使得上下层材料包覆在型材的表面，包覆完成后的型材被第一压辊18和第二压辊19导出即完成型材的包裹。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。