胎面胶挤出机自动供胶装置的制作方法

本实用新型属于轮胎生产加工技术领域，具体涉及胎面胶挤出机自动供胶装置。

背景技术：

胎面胶一般是采用胎面胶挤出机制造，原理是将胶片填入挤出机腔内，借腔内螺旋的推力推向机头，通过口型板，将胶料挤压成具有一定形状的胎面胶。现有技术中胎面胶挤出机的供胶主要采用人工操作，不仅劳动强度大，生产效率低，而且人工供胶容易造成供胶不均，影响胎面胶的质量。

技术实现要素：

本实用新型针对背景技术中的不足，提供了一种胎面胶挤出机自动供胶装置，通过本实用新型可降低劳动强度，提高生产效率，保证胎面胶挤出机的进料均匀和产品质量。

为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：

胎面胶挤出机自动供胶装置，包括输送架、电机和控制柜，其特征在于：所述输送架两端均通过安装座转动安装有辊轴，两个辊轴之间连接有输送带，其中一个所述辊轴端部连接有从动轮，所述电机输出轴连接有主动轮，主动轮与从动轮之间连接有同步带，所述输送架两端底部分别设有第一支架和第二支架，第一支架与输送架铰接，所述第二支架为可伸缩结构，所述第二支架远离第一支架的一侧设有竖直设置的滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块上设有紧固螺栓和升降架，升降架上端设有光电传感器，光电传感器与控制柜电性连接。

优选的，所述第二支架由两个对称设在输送架两侧的立柱组成，每个立柱由中空管、升降杆和第一气缸组成，第一气缸设于中空管内，升降杆上端与输送架铰接，下端与第一气缸输出轴连接。

优选的，所述输送架上方设有胶片压紧装置，胶片压紧装置包括第一U型架、第一活动座、第二气缸和压辊，第一U型架与输送架垂直固定连接，第一U型架上设有第二气缸，第二气缸连接第一活动座，第一活动座与第一U型架滑动连接，第一活动座上转动安装有压辊。

优选的，所述输送架下方设有输送带张紧装置，输送带张紧装置包括第二U型架、第二活动座、活动杆、限位螺帽和张紧辊，第二U型架与输送架垂直固定连接，第二U型架上贯穿有活动杆，活动杆上设有两个限位螺帽，活动杆一端与第二活动座连接，第二活动座与第二U型架滑动连接，第二活动座上转动安装有调节输送带张紧程度的张紧辊。

优选的，所述第一支架一侧设有辅助架，辅助输送架上转动安装有导向辊。

相对于现有技术，本实用新型有益效果如下：

本实用新型通过输送带将胶片进行持续、均匀输送，以便保证胎面胶挤出机供胶均匀的目的，保证产品质量，并利用光电传感器的感应作用，实现自动供胶控制；本实用新型的输送架的高度可自由调节，适用性强，降低了劳动强度，提高生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型图1A处的放大结构示意图；

图中：1、输送架，2、电机， 3、控制柜，4、安装座，5、辊轴，6、输送带，7、从动轮，8、主动轮，9、同步带，10、第一支架，11、第二支架，111、中空管，112、升降杆，113、第一气缸，12、滑轨，13、滑块，14、紧固螺栓，15、升降架，16、光电传感器，17、第一U型架，18、第一活动座，19、第二气缸，20、压辊，21、第二U型架，22、第二活动座，23、活动杆，24、限位螺帽，25、张紧辊，26、辅助架，27、导向辊，28、胎面胶挤出机，29、胶片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，胎面胶挤出机自动供胶装置，包括输送架1、电机2和控制柜3，输送架两端均通过安装座4转动安装有辊轴5，两个辊轴之间连接有输送带6，其中一个辊轴端部连接有从动轮7，电机输出轴连接有主动轮8，主动轮与从动轮之间连接有同步带9，输送架两端底部分别设有第一支架10和第二支架11，第一支架与输送架铰接，第二支架为可伸缩结构，第二支架远离第一支架的一侧设有竖直设置的滑轨12，滑轨上滑动连接有滑块13，滑块上设有紧固螺栓14和升降架15，升降架上端设有光电传感器16，光电传感器与控制柜电性连接，控制柜可采用PLC控制柜（PLC控制柜为现有技术，在此不作详述）。

第二支架由两个对称设在输送架两侧的立柱组成，每个立柱由中空管111、升降杆112和第一气缸113组成，第一气缸设于中空管内，升降杆上端与输送架铰接，下端与第一气缸输出轴连接，通常情况下，胎面胶挤出机28的进料口位置较高，通过第一气缸可控制升降杆的升高或下降，从而达到调节第二支架高度的目的，以便第二支架的高度与胎面胶挤出机的进料口高度相匹配。

输送架上方设有胶片压紧装置，胶片压紧装置包括第一U型架17、第一活动座18、第二气缸19和压辊20，第一U型架与输送架垂直固定连接，第一U型架上设有第二气缸，第二气缸连接第一活动座，第一活动座与第一U型架滑动连接，第一活动座上转动安装有压辊，胶片压紧装置可防止当输送架处于倾斜状态时，胶片在重力的作用下滑落的情况。

输送架下方设有输送带张紧装置，输送带张紧装置包括第二U型架21、第二活动座22、活动杆23、限位螺帽24和张紧辊25，第二U型架与输送架垂直固定连接，第二U型架上贯穿有活动杆，活动杆上设有两个限位螺帽，活动杆一端与第二活动座连接，第二活动座与第二U型架滑动连接，第二活动座上转动安装有调节输送带张紧程度的张紧辊，输送带依次将两个辊轴和张紧辊连接起来，通过调节张紧辊在第二U型架上的位置，可调节输送带的张紧程度，两个限位螺帽可对张紧辊的位置进行固定。

第一支架一侧设有辅助架26，辅助输送架上转动安装有导向辊27，导向辊对胶片29沿输送架倾斜向上输送时起到一定的导向作用，保证输送过程更加顺利、流畅。

本实用新型的工作原理如下：

如图1至图3所示，使用时，将输送架1的第二支架11一端靠近胎面胶挤出机28安装，且两者之间存在一定的距离，胶片29正常输送时，电机2驱动主动轮8旋转，主动轮8通过同步带9驱动从动轮7旋转，从动轮7驱动辊轴5旋转，辊轴5驱动输送带6传动，将轮胎胶片29从第一支架10一端输送至第二支架11一端，对胎面胶挤出机28进行持续供胶，当胎面胶挤出机停止进料时，由于电机2保持运转，胶片29被输送带6输送至第二支架一端时，在重力的作用下，胶片29垂落于挤出机28和输送架1之间，当垂落的胶片29高度达到光电传感器16感应范围时，光电传感器16将信号反馈至控制柜3，控制柜3发送指令，使电机2停止运转，当胎面胶挤出机28再次开始进料时，垂落的胶片29脱离光电传感器16的感应范围，陆陆续续进入挤出机28的进料口，光电传感器16将信号反馈至控制柜3，控制柜3发送指令，电机2启动工作，重新输送胶片29，从而完成胎面胶挤出机28的自动供胶。另外，第一气缸113可调节第二支架11的高度，以满足胎面胶挤出机28进料口各种高度的使用要求；光电传感器16的高度也可通过升降架15进行高度调节，并通过紧固螺栓14进行固定，以满足实际使用需要。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。