一种用于灯具制造的热板模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种用于灯具制造的热板模具。

背景技术：

在进行灯具冲压成型过程中，当原料从热流道进入模具时遇冷瞬间就会凝固，无法继续往前流动，无法注满整个模腔，此时需要对模具进行升温，在高温环境下，使原料不会冷却，从而注满整个模腔，顺利制作出完好的成品；此时模具在高温油的作用下会整体变热，经过高温加热后的模具更换很不方便，容易引发安全事故，且金属的热传导性强，热量也会传导到注塑机上进而扩散，热能损耗较大，影响注塑机的使用寿命。

因此，发明一种用于灯具制造的热板模具来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于灯具制造的热板模具，通过在底板中部安装固定筒，固定筒表面设置可伸缩运动的活动推杆，推动卡扣与下模具底部的卡槽卡接，方便下模具快速安装，减少更换下模具的时间，操作简单，防止发生安全事故，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于灯具制造的热板模具，包括底板，所述底板底部设置有垫脚，所述底板顶部两端均设置有支撑杆，所述支撑杆顶部设置有顶板，两个所述支撑杆表面均设置有滑块，所述滑块底部设置有第一弹簧，两个所述滑块之间设置有安装板，所述安装板底部设置有上模具，所述底板中部设置有安装槽，所述安装槽内部设置有下模具，所述上模具外侧和下模具外侧均设置有隔温筒，所述隔温筒内侧设置有保温圈，所述保温圈内部设置有油管，所述安装槽中部设置有固定筒，所述固定筒顶部设置有支撑盖，所述支撑盖顶部表面设置有隔温垫，所述下模具底部设置有凹槽，所述支撑盖底部设置有固定杆，所述固定杆表面设置有活动块，所述活动块顶部设置有第二弹簧，所述固定筒表面顶部设置有通口，所述通口内部设置有滚轮，所述滚轮底部设置有活动推杆，所述凹槽内侧设置有卡槽，所述活动推杆一端设置有卡扣，所述活动推杆另一端与活动块底部之间设置有转动杆，所述卡扣与固定筒之间设置有第三弹簧，所述固定筒底部设置有固定塞，所述固定塞中部设置有螺纹管，所述螺纹管与活动块之间设置有减震垫，所述螺纹管底部设置有旋钮。

优选的，所述滑块与支撑杆滑动连接，所述第一弹簧与支撑杆套接，所述上模具与下模具相匹配。

优选的，所述安装板和底板均与隔温筒固定连接，所述隔温筒为中空设置，所述上模具和下模具均与保温圈套接。

优选的，所述安装槽与下模具相匹配，所述固定筒与凹槽套接，所述卡扣与卡槽卡接。

优选的，所述固定杆与活动块活动连接，所述第二弹簧与固定杆套接，所述活动推杆贯穿通口，所述第三弹簧与活动推杆套接，所述第二弹簧弹力性能高于第三弹簧弹力性能。

优选的，所述固定筒贯穿安装槽底部，所述固定塞与底板固定连接，所述螺纹管与固定塞螺纹连接，所述螺纹管与固定杆套接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过设置固定筒，通过旋钮转动固定筒底部固定塞上的螺纹管，利用螺纹管与固定塞的螺纹连接，实现螺纹管上升，推动固定杆上的活动块，活动块向上运动，带动活动块与活动推杆之间的转动杆转动，配合第二弹簧压缩，第三弹簧推动卡扣，带动活动推杆从通口伸出固定筒，且滚轮将活动推杆与通口的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少摩擦力，卡扣与卡槽卡接，配合固定筒顶部的支撑盖支撑下模具，实现对下模具的快速安装固定，且安装操作简单，方便对经过高温加热后的下模具进行更换，有利于提高更换时的安全性；

(2)本实用新型通过设置隔温筒将保温圈固定安装在上模具和下模具表面，配合保温圈内部的油管输送高温的热油，实现对上模具和下模具的加热，配合隔温筒的中空结构，实现隔热效果，通过固定筒顶部的支撑盖支撑下模具，下模具不与底板直接接触，配合支撑盖顶部的隔热垫，实现对下模具的隔热，有利于防止金属之间热量的传递，减缓热能的损耗，防止热量的快速扩散，进而提高注塑机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图的A部结构示意图；

图3为本实用新型下模具的俯视剖面结构示意图；

图中：1底板、2垫脚、3支撑杆、4顶板、5滑块、6第一弹簧、7安装板、8上模具、9安装槽、10下模具、11隔温筒、12保温圈、13油管、14固定筒、15支撑盖、16隔温垫、17凹槽、18固定杆、19活动块、20第二弹簧、 21通口、22滚轮、23活动推杆、24卡槽、25卡扣、26转动杆、27第三弹簧、 28固定塞、29螺纹管、30减震垫圈、31旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于灯具制造的热板模具，包括底板1，所述底板1底部设置有垫脚2，所述底板1顶部两端均设置有支撑杆 3，所述支撑杆3顶部设置有顶板4，两个所述支撑杆3表面均设置有滑块5，所述滑块5底部设置有第一弹簧6，两个所述滑块5之间设置有安装板7，所述安装板7底部设置有上模具8，所述底板1中部设置有安装槽9，所述安装槽9内部设置有下模具10，所述上模具8外侧和下模具10外侧均设置有隔温筒11，所述隔温筒11内侧设置有保温圈12，所述保温圈12内部设置有油管 13，所述安装槽9中部设置有固定筒14，所述固定筒14顶部设置有支撑盖 15，所述支撑盖15顶部表面设置有隔温垫16，所述下模具10底部设置有凹槽17，所述支撑盖15底部设置有固定杆18，所述固定杆18表面设置有活动块19，所述活动块19顶部设置有第二弹簧20，所述固定筒14表面顶部设置有通口21，所述通口21内部设置有滚轮22，通过滚轮22将活动推杆23与通口21的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少摩擦力，方便活动推杆23伸出固定筒14，所述滚轮22底部设置有活动推杆23，所述凹槽17内侧设置有卡槽 24，所述活动推杆23一端设置有卡扣25，所述活动推杆23另一端与活动块 19底部之间设置有转动杆26，所述卡扣25与固定筒14之间设置有第三弹簧 27，所述固定筒14底部设置有固定塞28，所述固定塞28中部设置有螺纹管 29，所述螺纹管29与活动块19之间设置有减震垫30，所述螺纹管29底部设置有旋钮31。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑块5与支撑杆3滑动连接，所述第一弹簧6与支撑杆3套接，所述上模具8与下模具10相匹配，上模具8与下模具10冲压成型灯具；

进一步的，在上述技术方案中，所述安装板7和底板1均与隔温筒11固定连接，所述隔温筒11为中空设置，所述上模具8和下模具10均与保温圈 12套接，隔温筒11将保温圈12固定安装在上模具8和下模具10表面，利用保温圈12内部的油管13输送高温的热油，实现对上模具8和下模具10的加热，配合隔温筒11的中空结构，实现隔热效果；

进一步的，在上述技术方案中，所述安装槽9与下模具10相匹配，所述固定筒14与凹槽17套接，所述卡扣25与卡槽24卡接，下模具10放在底板 1顶部的安装槽9内，固定筒14插入到凹槽17内，固定筒14顶部的支撑盖 15对下模具10进行支撑，卡扣25与卡槽24卡接，实现对下模具10的快速安装固定；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定杆18与活动块19活动连接，所述第二弹簧20与固定杆18套接，所述活动推杆23贯穿通口21，所述第三弹簧27与活动推杆23套接，所述第二弹簧20弹力性能高于第三弹簧27弹力性能，活动推杆23伸出固定筒14，带动卡扣25与卡槽24卡接，对下模具 10进行固定，第二弹簧20推动活动块19下降，带动活动推杆23，收缩回固定筒14，压缩第三弹簧27；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定筒14贯穿安装槽9底部，所述固定塞28与底板1固定连接，所述螺纹管29与固定塞28螺纹连接，所述螺纹管29与固定杆18套接，转动旋钮31，带动螺纹管29转动，利用螺纹管 29与固定塞28的螺纹连接，实现螺纹管29上升，推动固定杆18上的活动块 19，带动活动块19向上运动。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，在安装下模具10时，将下模具10放在底板1顶部的安装槽9内，固定筒14插入到凹槽17内，固定筒14顶部的支撑盖15对下模具10进行支撑，转动旋钮31，带动螺纹管29转动，利用螺纹管29与固定塞28的螺纹连接，实现螺纹管29上升，推动固定杆18上的活动块19，带动活动块19向上运动，压缩第二弹簧20，带动活动块19与活动推杆23之间的转动杆26转动，第三弹簧27推动卡扣25，活动推杆23从通口21伸出固定筒14，通过滚轮22将活动推杆23与通口21的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少摩擦力，实现卡扣25与卡槽24卡接，实现对下模具10的快速安装固定，安装操作简单，方便对经过高温加热后的下模具10进行更换，有利于提高更换时的安全性；

参照说明书附图1-2，隔温筒11将保温圈12固定安装在上模具8和下模具10表面，利用保温圈12内部的油管13输送高温的热油，实现对上模具8 和下模具10的加热，配合隔温筒11的中空结构，实现隔热效果，固定筒14 顶部的支撑盖15支撑下模具10，将下模具10架空，下模具10不与底板1直接接触，配合支撑盖15顶部的隔热垫16，实现对下模具10的隔热，防止金属之间热量的传递，减缓热能的损耗，防止热量的快速扩散，进而提高注塑机的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。