一种多层波纹管挤出模具的制作方法

本实用新型涉及生产模具领域，具体涉及一种多层波纹管挤出模具。

背景技术：

波纹管在排水、排污、工业、农业等各个领域正面临巨大的发展机遇。目前现有的用于生产波纹管道的模具，其特点是由内外两层塑料在同一挤出模具中挤出来，再通过外定型模和水套的冷却定型而成的，其最多只能挤出内外两种原料，限制了波纹管的性能，而且随着波纹管直径的越来越大，厚度也越来越厚，这种使用单一材料的模具的缺点也体现出来了。一、由于直径的越来越大，波纹管的强度也就越来越低；二、波纹管强度低了，就要靠增加壁厚来弥补，降低了生产速度，还会消耗更多的原料，提高使用成本。三、随着波纹管应用领域的不断拓宽，现有原料波纹管的性能不能满足越来越高的要求了，这就需要由多种材料复合而成，而传统结构的模具不能使用多材料复合，并且不能生产三种以上原料的波纹管。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多层波纹管挤出模具，可以实现多种材料复合而成，并且可以生产三种以上原料的波纹管，减小原料损耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多层波纹管挤出模具，包括定位板、外口模、中模芯和内膜芯，所述定位板上依次安装有第一螺旋体、第二螺旋体、第三螺旋体和第四螺旋体，所述第一螺旋体、第二螺旋体、第三螺旋体、第四螺旋体所在的通道内均设置有流道，所述第一螺旋体、第二螺旋体所在的通道的一端设置在所述中模芯和内膜芯之间，所述第三螺旋体、第四螺旋体所在的通道的一端设置在所述外口模和中模芯之间，所述内膜芯的一端设置有水套，所述外口模的一端设置有定型块。

进一步的，所述定型块的内腔设置有均匀环肋。

进一步的，所述第四螺旋体的外侧设置有外模套，所述外模套固定在所述定位板上。

进一步的，所述内膜芯与所述水套通过螺栓连接。

进一步的，所述中模芯与所述内膜芯之间的通道是由所述第一螺旋体、第二螺旋体所在的通道融合而成，所述中模芯与所述外口模之间的通道是由所述第三螺旋体、第四螺旋体所在的通道融合而成。

进一步的，所述均匀环肋与所述水套之间的间隙小于所述内膜芯与中模芯、中模芯与外口模的间隙之和。

本实用新型的有益效果：本多层波纹管挤出模具结构简单，操作方便，采用多层波纹管模具，每一层可以采用不同的原料来生产，也可以同时几层使用相同的原料来生产；在生产大口径波纹管材时，使用多台挤出机共同挤出，可以提高挤出量，实现快速高效挤出。

附图说明

图1是本实用新型的多层波纹管挤出成型模具的截面图。

图中标号说明：1、定位板，2、第一螺旋体，3、第二螺旋体，4、第三螺旋体，5、第四螺旋体，6、外模套，7、流道，8、第一塑料熔体，9、第二塑料熔体，10、第三塑料熔体，11、第四塑料熔体，12、外口模，13、内膜芯，14、中模芯，15、定型块，16、外壁层熔体，17、内壁层熔体，18、水套，19、均匀环肋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，多层波纹管挤出模具包括定位板1、外口模12、内膜芯13和中模芯14，定位板1上依次安装有第一螺旋体2、第二螺旋体3、第三螺旋体4、第四螺旋体5以及外模套6，第一螺旋体2、第二螺旋体3、第三螺旋体4、第四螺旋体5所在的通道内均设置有流道，第一螺旋体2、第二螺旋体3所在的通道的一端设置在中模芯14和内膜芯13之间，第三螺旋体4、第四螺旋体5所在的通道的一端设置在中模芯14和外口模12之间，内膜芯13的一端设置有水套18，内膜芯13与水套18通过螺栓连接，使结构更为紧固，外口模12的一端设置有定型块15，定型块15的内腔设置有均匀环肋19，使波纹管的形状更为美观。

中模芯14与内膜芯13之间的通道是内壁层熔体17，是由第三塑料熔体10与第四塑料熔体11融合而成，采用多种材料复合，增强波纹管的性能，减小材料的损耗，中模芯14与外口模12之间的通道是外壁层熔体16，是由第一塑料熔体8与第二塑料熔体9融合而成，采用多种材料复合，增强波纹管的性能，减小材料的损耗。均匀环肋19与水套18之间的间隙小于内壁层熔体17与外壁层熔体16厚度之和，可以快速方便的制造波纹管。

在使用时，第一塑料熔体8通过流道7进入第四螺旋体5，从第四螺旋体5与外模套6之间的通道向前挤出，第二塑料熔体9进入第三螺旋体4，从第三螺旋体4与第四螺旋体5之间的通道向前挤出，第一塑料熔体8与第二塑料熔体9在外口模12与中模芯14之间的间隙处叠加为外壁层熔体16，第三塑料熔体10通过流道进入第二螺旋体3，从第二螺旋体3与第三螺旋体4之间的通道向前挤出，第四塑料熔体11进入第一螺旋体2，从第一螺旋体2与第二螺旋体3之间的通道向前挤出，第三塑料熔体10与第四塑料熔体11在内膜芯13与中模芯14之间的间隙处叠加为内壁层熔体17。

外壁层熔体16在定型块15的负压吸附作用作用下定型，内壁层熔体17在水套18的定型冷却下形成内壁层管，定型块15的内腔有均匀环肋19，均匀环肋19与水套18之间的间隙小于外壁层熔体16与内壁层熔体17的厚度总和，所以在定型块15与水套18的共同挤压下，多层波纹管就生产出来了，通过多个螺旋体和螺旋流道将多种不同性能的原料在模内叠加复合再均匀挤出，达到了增加强度，提高速度，减少了原料消耗，降低成本。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。