一种增强了聚乙烯螺旋波纹管厚度的内层口模的制作方法

本实用新型涉及一种增强了聚乙烯螺旋波纹管厚度的内层口模的改进。

背景技术：

近年来，随着中国国民经济的快速发展，市政建设的规模也在不断扩大.在市政排水、排污工程当中，由于管材需要进行埋地处理，对管材的环刚度、环柔度所需的要求较高。而普通的聚乙烯埋地管道，特别是大口径管道的生产时耗用原料多、对设备要求高，而且环刚度较低。对于市政主管道工程造价、埋深等要求不能够完全满足，因此新的聚乙烯复合管道应运而生。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管就是其中应用的佼佼者。但目前国内制造增强了聚乙烯螺旋波纹管厚度的内层口模现有内层口模，用该内层口模生产的产品都存在着层压壁厚和内层壁厚分布不均、难以达到相关标准参数要求、剥离强度低等问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种增强了聚乙烯螺旋波纹管厚度的内层口模，本实用新型波纹管不仅层压壁厚和内层壁厚均符合相关标准参数要求，而且提高了管材剥离强度、改善了管材承受外部压力的性能，同时解决了原材料用量大、管材制造成本高的问题。

实现上述发明目的的技术解决方案是，一种增强了聚乙烯螺旋波纹管厚度的内层口模，该波纹管内层口模由至少两个内层相互组合而成；其特征在于，内层分为两侧的层压挤出区和中间的内层挤出区；内层的组合为各自的一侧层压挤出区相向扣接，其扣接后的厚度与中间的内层挤出区厚度相同；所述层压挤出区与原层压之间的挤出角度为α；所述内层挤出区与层压挤出区之间的挤出角度为β；内层挤出区L2的间隙高度H2增值为×100%。

进一步，所述层压挤出区L1与原层压之间的挤出角度最佳为165度。

进一步，所述内层挤出区L2与层压挤出区L1之间的挤出角度最佳为176度。

进一步，所述内层挤出区L2的间隙高度增值最佳为20%。

本实用新型的有益效果是：钢带增强聚乙烯螺旋波纹管层压壁厚和内层壁厚分布均匀，提高了管材剥离强度、改善了管材承受外部压力性能，同时解决了原材料用量大、管材制造成本高的问题，经检验产品符合使用及相关标准参数要求。

附图说明

图1是本实用新型内层口模结构示意图；

图2是本实用新型内层口模应用结构示意图；

图3是本实用新型波纹管外层、内层组合结构局部示意图；

图4是本实用新型局部结构A的示意图。

图中：1.波纹管；2.内层；3.层压；4.钢带；5.外层；L1.层压挤出区；L2.内层挤出区；H1.层压挤出区间隙高度；H2.内层挤出区间隙高度。

具体实施方式

以下结合附图对本发明技术方案的做进一步的详细说明。

如图1为单个的波纹管1内层2结构示意图，而增强了聚乙烯螺旋波纹管1厚度的内层2口模由如图2所示的至少两个内层2相互组合形成，相结合的部分称为层压3区；两个内层2的组合为各自的一侧层压挤出区L1相向扣接，其扣接后的厚度与中间的内层挤出区L2厚度相同；层压挤出区（L1）与原层压之间的挤出角度α为165度；所述内层挤出区（L2）与层压挤出区（L1）之间的挤出角度β为176度；内层挤出区L2的间隙高度H2增值为×100%=20%。

如图3、4所示，该增强了聚乙烯螺旋波纹管厚度的内层口模具体生产步骤如下：

首先，设备开机、升温、投料、搅拌，待温度达到150-250℃时开始生产；其次，经塑化混合、挤出、缠绕成型，生产出钢带4增强了聚乙烯螺旋波纹管外层5的强度。对生产的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管按一定长度切割和堆放；产品经检验合格后入库。通过本实用新型生产出钢带增强聚乙烯螺旋波纹管层压挤出区L1和内层挤出区壁厚L2壁厚分布均匀，提高了管材剥离强度、改善了管材承受外部压力性能，同时解决原材料用量大、管材制造成本高的问题，经检验产品符合使用及相关标准参数要求。

本实用新型通过具体实施过程进行说明的，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代。凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型保护的范围。