一种工业用高效平板模制粒机的制作方法

本实用新型是一种工业用高效平板模制粒机，属于制粒机设备技术领域。

背景技术：

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在化工、食品、工业等广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。制粒机在工作时常需要将不同的原料混合制粒，保证产品的全面性，但是现有的制粒机在制粒前不能先将原料进行搅拌，而是直接进入制粒作业，容易导致多种原料的混合不均而导致制粒出的产品效果降低，并且，在制粒机使用后清洗困难，容易导致其内部产生细菌等，直接影响了制粒产品的质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种工业用高效平板模制粒机，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种工业用高效平板模制粒机，其结构包括加料斗、料筒、压力室、底座，所述底座上方设置有电控箱，所述电控箱底部四个拐角处分别焊接有支撑杆，所述支撑杆远离电控箱的另一端与底座顶部焊接连接，所述底座顶部右侧固定安设有第一电机，所述第一电机位于电控箱正下方，且第一电机左侧输出端传动连接有传动箱，所述传动箱顶部固定设置有连接座，所述连接座顶部固定设置有压力室，所述压力室从上至下分为第一腔室和第二腔室，所述压力室外表面分别设置有把手和出料斗，所述把手位于第一腔室上端前后两侧，所述出料斗位于第二腔室下端左侧，所述压力室内部设置有主轴，所述主轴底端与传动箱输出端转动连接，且主轴顶端固定安设有套筒，所述套筒左右两侧分别固定设置有连接杆，所述连接杆外表面安装有压辊，所述压辊下方设置有平板模，所述平板模通过中部开设的通孔与主轴固定连接，且平板模下方设置有切料装置，所述切料装置包括固定环、切料刀和连接螺栓，所述固定环共设置有四个，且四个固定环环绕在主轴外表面，所述四个固定环相互接触处安设有切料刀，所述切料刀和四个固定环均通过连接螺栓固定安装在主轴上，所述切料装置下方设置有导料板，所述导料板通过中部开设的通孔与主轴固定连接，所述压力室顶部固定连接有料筒，所述料筒底部中心开设有下料口，且料筒通过下料口与压力室相连通，所述料筒顶部左侧开设有进料口，所述进料口上方设置有加料斗，所述料筒顶部中心安装有第二电机，所述第二电机输出端传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴垂直设置且位于料筒内部，且搅拌轴外表面设置有多组搅拌叶。

本实用新型进一步的改进，所述第一腔室底部内壁上设置有内螺纹，所述第二腔室顶部与第一腔室接触的外壁上设置有外螺纹。

本实用新型进一步的改进，所述第一腔室和第二腔室连接处粘接有密封件。

本实用新型进一步的改进，所述电控箱上表面通过转轴转动连接有箱门，所述箱门正表面右侧安设有门把。

本实用新型进一步的改进，所述第一电机和第二电机均通过导线与电控箱相连接。

本实用新型进一步的改进，所述导料板与出料斗位于同一水平面上。

本实用新型的有益效果：通过在料筒内部设置的搅拌轴和搅拌叶，使得能将原料先混合均匀再进行制粒作业，避免了因多种原料的混合不均而导致制粒出的产品效果低下的问题出现，同时，通过将压力室分为第一腔室和第二腔室，并且第一腔室和第二腔室采用螺纹连接的方式，使得第一腔室和第二腔室可以进行安装与拆卸，从而便于该制粒机的清洗，解决了制粒机使用后清洗困难，容易导致内部产生细菌而影响制粒产品质量的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压力室的结构示意图；

图3为本实用新型压力室的内部结构示意图；

图4为本实用新型料筒的内部结构示意图；

图5为本实用新型切料装置的结构示意图；

图中：加料斗-1、第二电机-2、料筒-3、进料口-31、下料口-32、搅拌轴-4、搅拌叶-5、压力室-6、第一腔室-61、内螺纹-611、第二腔室-62、外螺纹-621、密封件-7、把手-8、出料斗-9、连接座-10、传动箱-11、底座-12、第一电机-13、支撑杆-14、电控箱-15、箱门-16、门把-161、主轴-17、导料板-18、切料装置-19、固定环-191、切料刀-192、连接螺栓-193、平板模-20、套筒-21、连接杆-22、压辊-23。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种工业用高效平板模制粒机，其结构包括加料斗1、料筒3、压力室6、底座12，所述底座12上方设置有电控箱15，所述电控箱15底部四个拐角处分别焊接有支撑杆14，所述支撑杆14远离电控箱15的另一端与底座12顶部焊接连接，所述底座12顶部右侧固定安设有第一电机13，所述第一电机13位于电控箱15正下方，且第一电机13左侧输出端传动连接有传动箱11，所述传动箱11顶部固定设置有连接座10，所述连接座10顶部固定设置有压力室6，所述压力室6从上至下分为第一腔室61和第二腔室62，所述压力室6外表面分别设置有把手8和出料斗9，所述把手8位于第一腔室61上端前后两侧，所述出料斗9位于第二腔室62下端左侧，所述压力室6内部设置有主轴17，所述主轴17底端与传动箱11输出端转动连接，且主轴17顶端固定安设有套筒21，所述套筒21左右两侧分别固定设置有连接杆22，所述连接杆22外表面安装有压辊23，所述压辊23下方设置有平板模20，所述平板模20通过中部开设的通孔与主轴17固定连接，且平板模20下方设置有切料装置19，所述切料装置19包括固定环191、切料刀192和连接螺栓193，所述固定环191共设置有四个，且四个固定环191环绕在主轴17外表面，所述四个固定环191相互接触处安设有切料刀192，所述切料刀192和四个固定环191均通过连接螺栓193固定安装在主轴17上，所述切料装置19下方设置有导料板18，所述导料板18通过中部开设的通孔与主轴17固定连接，所述压力室6顶部固定连接有料筒3，所述料筒3底部中心开设有下料口32，且料筒3通过下料口32与压力室6相连通，所述料筒3顶部左侧开设有进料口31，所述进料口31上方设置有加料斗1，所述料筒3顶部中心安装有第二电机2，所述第二电机2输出端传动连接有搅拌轴4，所述搅拌轴4垂直设置且位于料筒3内部，且搅拌轴4外表面设置有多组搅拌叶5。

具体的，第一腔室61底部内壁上设置有内螺纹611，第二腔室62顶部与第一腔室61接触的外壁上设置有外螺纹621，通过内螺纹611和外螺纹621的相互配合能使第一腔室61与第二腔室62进行安装与拆卸，从而便于该制粒机的清洗。

具体的，第一腔室61和第二腔室62连接处粘接有密封件7，能够避免出现原料泄露的情况，减少浪费。

具体的，电控箱15上表面通过转轴转动连接有箱门16，箱门16正表面右侧安设有门把161，便于对电控箱15内部进行检查维修，提高该制粒机的使用寿命。

具体的，第一电机13和第二电机2均通过导线与电控箱15相连接，便于通过电控箱15控制第一电机13和第二电机2的工作。

具体的，导料板18与出料斗9位于同一水平面上，从而使得导料板18能将制粒完成的产品导向出料斗9，避免出料不彻底导致浪费的情况发生。

当使用者想使用本专利的时候，首先将原料投放至加料斗1内，通过料筒3顶部左侧开设的进料口31使得原料可以进入料筒3内部，再通过电控箱15启动第二电机2，使得第二电机2带动搅拌轴4转动，从而使得设在搅拌轴4外表面的搅拌叶5一起转动，实现对原料的搅拌，使得能将原料先混合均匀再进行制粒作业，避免了因多种原料的混合不均而导致制粒出的产品效果低下的问题出现，混合后的原料再通过料筒3底部中心开设的下料口32掉落至压力室6内，通过第一电机13的工作，能使得传动箱11带动主轴17转动，从而使得位于主轴17顶部的压辊23对原料进行挤压，使得原料从平板膜20的网孔中呈长条状下落，并且通过切料刀192可以将长条状的产品切成一段一段的，切下的段状产品则通过导料板18导向出料斗9，使其从出料口9排出，同时，通过切料刀192安装在固定环191上，并且固定环191通过连接螺栓193安装在主轴17上，使得可以将连接螺栓193拆下调整切料刀192在主轴17上的位置，从而可以对段状产品的长短进行调节，提高了高制粒机的实用性，并且还通过将压力室6分为第一腔室61和第二腔室62，且第一腔室61和第二腔室62采用螺纹连接的方式，使得第一腔室61和第二腔室62可以进行安装与拆卸，从而便于该制粒机的清洗，解决了制粒机使用后清洗困难，容易导致内部产生细菌而影响制粒产品质量的问题。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。