模仁底部顶出模具的制作方法

本实用新型涉及模具的领域，尤其涉及一种模仁底部顶出模具。

背景技术：

塑胶产品注塑模具，生产量较大，需经常保养。按照常规的设计，模具拆卸非常麻烦，需把所有模板拆卸后取出顶针，才能拿出模仁。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种模仁底部顶出模具，适用于塑胶产品快速成型模具，模仁部分是一个单独模块，可以直接从分模面取出，便于组装，保养时间缩短了一半，模具的装配时间由原来的8小时缩短为4小时，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种模仁底部顶出模具，包括后模，所述的后模包括后模仁模块、B板、支撑板、垫板、模脚、固定板、顶出连接器、拉杆、上顶针板和下顶针板，所述的B板通过支撑板设置在垫板的上端，所述的垫板通过模脚设置在固定板的上端，所述的上顶针板叠加设置在下顶针板的上端并位于垫板与固定板之间，所述的顶出连接器设置在固定板的中间位置并与下顶针板相连接，所述的后模仁模块设置在B板和支撑板内部的中间位置并位于垫板的上端，所述的拉杆竖向设置在上顶针板和下顶针板上并向上延伸与后模仁模块相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的上顶针板和下顶针板之间通过取出螺丝相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的B板内的四个角上设置有导套。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的模仁模块的数量至少为2个。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的模仁模块包括后模镶件、模仁、模仁背板、模仁上顶针板、模仁下顶针板和模块导柱，所述的后模镶件通过模仁设置在模仁背板的上端，所述的模仁上顶针板设置在模仁下顶针板的上端，所述的模块导柱设置在模仁上顶针板和模仁背板之间，所述的拉杆的顶端穿过模仁下顶针板与模仁上顶针板的底部相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的拉杆的数量为2个。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的模仁的上端设置有2个连接导柱。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的上顶针板和模仁上顶针板的上端均设置有顶针。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的模仁底部顶出模具，适用于塑胶产品快速成型模具，模仁部分是一个单独模块，可以直接从分模面取出，便于组装，保养时间缩短了一半，模具的装配时间由原来的8小时缩短为4小时，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型模仁底部顶出模具的一较佳实施例的结构示意图；

附图中的标记为：1、后模仁模块，2、B板，3、支撑板，4、垫板，5、模脚，6、固定板，7、顶出连接器，8、拉杆，9、上顶针板，10、下顶针板，11、取出螺丝，12、导套，13、顶针，14、产品，101、后模镶件，102、模仁，103、模仁背板，104、模仁上顶针板，105、模仁下顶针板，106、模块导柱，107、连接导柱。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例包括：

一种模仁底部顶出模具，包括后模，所述的后模包括后模仁模块1、B板2、支撑板3、垫板4、模脚5、固定板6、顶出连接器7、拉杆8、上顶针板9和下顶针板10，所述的B板2通过支撑板3设置在垫板4的上端，所述的垫板4通过模脚5设置在固定板6的上端，所述的上顶针板9叠加设置在下顶针板10的上端并位于垫板4与固定板6之间，所述的顶出连接器7设置在固定板10的中间位置并与下顶针板10相连接，所述的后模仁模块1设置在B板2和支撑板3内部的中间位置并位于垫板4的上端，所述的拉杆8竖向设置在上顶针板9和下顶针板10上并向上延伸与后模仁模块1相连接。

上述中，所述的上顶针板9和下顶针板10之间通过取出螺丝11相连接。

其中，所述的B板2内的四个角上设置有导套12，用于与后模相配合的前模上的导柱配合连接。

本实施例中，所述的模仁模块1的数量至少为2个；所述的拉杆8的数量为2个。

进一步的，所述的模仁模块1包括后模镶件101、模仁102、模仁背板103、模仁上顶针板104、模仁下顶针板105和模块导柱106，所述的后模镶件101通过模仁102设置在模仁背板103的上端，所述的模仁上顶针板104设置在模仁下顶针板105的上端，所述的模块导柱106设置在模仁上顶针板104和模仁背板103之间，所述的拉杆8的顶端穿过模仁下顶针板15与模仁上顶针板104的底部相连接。其中，所述的模仁102的上端设置有两个连接导柱107，用于配合连接前模的前模仁。

本实施例中，所述的上顶针板9和模仁上顶针板104的上端均设置有顶针13，用于更好地将产品14顶出。

使用过程：

（1）装配时，将顶出连接器7、拉杆8、上顶针板9、下顶针板10、取出螺丝11组合成顶出系统；

（2）将后模镶件101、模仁102、模仁背板103、模仁上顶针板104、模仁下顶针板105、模块导柱106和连接导柱107系统组合成单独的模仁模块1；

（2）将独立模仁模块1放入模框内，通过模脚5内的工艺孔旋转取出螺丝11将拉杆8固定；

（3）拆卸时，顺序相反，先将取出螺丝11拧松，再取出模仁模块1；

（4）生产中，机器顶棍通过顶出连接器7推动顶出系统前进，将产品14顶出。

工作时，注塑机顶棍通过顶出连接器7推动上顶针板9和下顶针板10向前运动，由于取出螺丝11处于锁定状态，上顶针板9和下顶针板10带动拉杆8前进，拉杆8推动模仁模块1内的模仁上顶针板104和模仁下顶针板105向外顶出产品。模块内导柱17起导向作用防止顶出时卡死。维修拆卸时，将取出螺丝10拧松，则单个模仁加针顶系统可以从分模面拿出来，极大的方便了模仁更换和保养过程，显著提升工作效率，节省大量的成本支出。

本实用新型的模仁底部顶出模具相比于现有技术具有如下优点：

（1）模仁模块组成一个单独的模块，可以从整体取出；

（2）针对较小的产品，顶针直径很小在Ø2以下，顶针长度超过80mm时很容易弯曲变形，采用本设计后顶针的长度缩短一半以上，强度大大增加；

（3）模仁模块和顶出系统之间有导柱导套配合，防止顶出运动时卡死。

综上所述，本实用新型的模仁底部顶出模具，适用于塑胶产品快速成型模具，模仁部分是一个单独模块，可以直接从分模面取出，便于组装，保养时间缩短了一半，模具的装配时间由原来的8小时缩短为4小时，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。