一种包装盒生产用可快速出料的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及包装盒生产技术领域，具体为一种包装盒生产用可快速出料的注塑模具。

背景技术：

包装盒是一种用于包装产品的盒子，多为矩形状结构，广泛应用于电子、食品、玩具风各种产品的包装，实用便捷。随着现代化的快速发展，包装盒具有广泛的大众市场，今后几年将是中国包装产业的快速发展时期。而包装盒生产用注塑模具是用于生产包装盒的一种模具产品。

现有的包装盒生产用注塑模具通常冷却速度较慢，且在注塑的过程中没有相应的固定结构，模具出料较为麻烦，不具备快速有效的出模结构，为此，我们提出一种包装盒生产用可快速出料的注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装盒生产用可快速出料的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的包装盒生产用注塑模具通常冷却速度较慢，且在注塑的过程中没有相应的固定结构，模具出料较为麻烦，不具备快速有效的出模结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒生产用可快速出料的注塑模具，包括下模具、出模组件和水冷组件，所述下模具的内侧设置有模具腔，且下模具的上方安装有上模具，所述出模组件固定于下模具的下侧，所述水冷组件安装于下模具的外侧，所述模具腔的内侧固定有注塑组件，且注塑组件包括有注塑管、注塑嘴、保温绵层和密封圈，所述注塑管的右下方安装有注塑嘴，且注塑嘴的外侧粘贴有保温绵层，所述注塑嘴靠近模具腔的一端外侧固定有密封圈，所述上模具的两端固定有凸块，且凸块的下方设置有卡槽，所述下模具的底部安装有工作台，且工作台的上方两侧均固定有限位组件。

优选的，所述出模组件包括有螺纹杆、旋转头和杆套，所述螺纹杆的上端焊接有旋转头，且螺纹杆的下方外侧设置有杆套。

优选的，所述螺纹杆与杆套之间的尺寸相吻合，且螺纹杆之间关于下模具的竖直中心线呈对称状均分布。

优选的，所述水冷组件包括有水冷腔、散热铜片和进水管，所述水冷腔的外侧安装有散热铜片，且水冷腔的上方外侧固定有进水管。

优选的，所述水冷腔的对称中心与下模具的对称中心重合，且水冷腔的外侧等距分布有散热铜片。

优选的，所述限位组件包括有定位板、伸缩弹簧和限位板，所述定位板的内侧焊接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的内部固定有限位板。

优选的，所述限位板通过伸缩弹簧构成弹性结构，且限位板的两侧呈开口状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装盒生产用可快速出料的注塑模具设置有可旋转调节的螺纹杆，便于通过螺纹杆与杆套之间的相互配合向上转动螺纹杆实现快速出模，多组螺纹杆能够均匀的顶动下模具的外壁，使得成型后的包装盒产品松动，从而便于挤出包装盒产品，加快出料速度，旋转头便于工作人员手动旋转螺纹杆；

进水管便于将冷却水注入水冷腔的内部，水冷腔能够对下模具内侧的模具腔进行均匀的水冷散热，散热铜片便于对水冷腔进行散热，加快模具腔的冷却速度，使得水冷腔中的冷却水在吸收模具腔内部的热量后，能够将热量均匀的从散热铜片散出；

限位板能够给在伸缩弹簧的弹性作用力下对下模具的两侧进行固定，防止在注塑的过程中下模具移动影响注塑，注塑管和注塑嘴便于将塑胶溶液注入到模具腔中，在这一过程中，注塑嘴外侧的保温绵层能够对注塑嘴中的塑胶溶液进行保温，防止塑胶溶液在注塑嘴处冷却影响后续的注塑过程，同时密封圈具有密封的作用，能够防止塑胶溶液溢出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、下模具；2、模具腔；3、上模具；4、出模组件；401、螺纹杆；402、旋转头；403、杆套；5、凸块；6、卡槽；7、注塑组件；701、注塑管；702、注塑嘴；703、保温绵层；704、密封圈；8、水冷组件；801、水冷腔；802、散热铜片；803、进水管；9、工作台；10、限位组件；1001、定位板；1002、伸缩弹簧；1003、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种包装盒生产用可快速出料的注塑模具，包括下模具1、模具腔2、上模具3、出模组件4、螺纹杆401、旋转头402、杆套403、凸块5、卡槽6、注塑组件7、注塑管701、注塑嘴702、保温绵层703、密封圈704、水冷组件8、水冷腔801、散热铜片802、进水管803、工作台9、限位组件10、定位板1001、伸缩弹簧1002和限位板1003，下模具1的内侧设置有模具腔2，且下模具1的上方安装有上模具3，出模组件4固定于下模具1的下侧，出模组件4包括有螺纹杆401、旋转头402和杆套403，螺纹杆401的上端焊接有旋转头402，且螺纹杆401的下方外侧设置有杆套403，螺纹杆401与杆套403之间的尺寸相吻合，且螺纹杆401之间关于下模具1的竖直中心线呈对称状均分布，螺纹杆401与杆套403之间的尺寸相吻合便于通过螺纹杆401外侧的外螺纹与杆套403内侧的内螺纹之间相互配合，转动调整螺纹杆401的位置，螺纹杆401之间关于下模具1的竖直中心线呈对称状均分布使得螺纹杆401能够均匀的顶动下模具1的外壁，使得成型后的包装盒产品松动，从而便于挤出包装盒产品，加快出料速度；

水冷组件8安装于下模具1的外侧，水冷组件8包括有水冷腔801、散热铜片802和进水管803，水冷腔801的外侧安装有散热铜片802，且水冷腔801的上方外侧固定有进水管803，水冷腔801的对称中心与下模具1的对称中心重合，且水冷腔801的外侧等距分布有散热铜片802，水冷腔801的对称中心与下模具1的对称中心重合便于在水冷腔801的内部注入冷却水使得水冷腔801对下模具1内侧的模具腔2进行均匀的水冷散热，水冷腔801的外侧等距分布有散热铜片802便于通过散热铜片802对水冷腔801进行散热，加快模具腔2的冷却速度，使得水冷腔801中的冷却水在吸收模具腔2内部的热量后，能够将热量均匀的从散热铜片802散出；

模具腔2的内侧固定有注塑组件7，且注塑组件7包括有注塑管701、注塑嘴702、保温绵层703和密封圈704，注塑管701的右下方安装有注塑嘴702，且注塑嘴702的外侧粘贴有保温绵层703，注塑嘴702靠近模具腔2的一端外侧固定有密封圈704，上模具3的两端固定有凸块5，且凸块5的下方设置有卡槽6；

下模具1的底部安装有工作台9，且工作台9的上方两侧均固定有限位组件10，限位组件10包括有定位板1001、伸缩弹簧1002和限位板1003，定位板1001的内侧焊接有伸缩弹簧1002，且伸缩弹簧1002的内部固定有限位板1003，限位板1003通过伸缩弹簧1002构成弹性结构，且限位板1003的两侧呈开口状结构，限位板1003通过伸缩弹簧1002构成弹性结构便于限位板1003在伸缩弹簧1002的弹性作用力下对下模具1的两侧进行固定，防止在注塑的过程中下模具1移动影响注塑，限位板1003的两侧呈开口状结构便于下模具1与限位组件10之间的放入和取出。

工作原理：对于这类的包装盒生产用可快速出料的注塑模具首先可以将上模具3安装在下模具1的上方，通过将上模具3两侧的凸块5卡合在下模具1上方两侧的卡槽6中来将两者固定起来，然后将组装完成后的下模具1通过限位板1003两侧的开口状结构推入工作台9上方的限位板1003的内侧，使得两组限位板1003在伸缩弹簧1002的弹性作用力下对下模具1的两侧进行固定，防止在注塑的过程中下模具1移动，然后可以将注塑的塑胶溶液通过注塑管701和注塑嘴702注入到模具腔2中，在这一过程中，注塑嘴702外侧的保温绵层703能够对注塑嘴702中的塑胶溶液进行保温，防止塑胶溶液在注塑嘴702处冷却影响后续的注塑过程，同时密封圈704具有密封的作用，可以防止塑胶溶液的溢出，注塑完成以后可以通过进水管803向水冷腔801的内部注入冷却水，使得水冷腔801对下模具1内侧的模具腔2进行均匀的水冷散热，同时水冷腔801中的冷却水在吸收模具腔2内部的热量后，能够将热量均匀的从散热铜片802散出，当模具腔2内部的包装盒产品冷却成型以后，可以向上转动调整螺纹杆401在杆套403内部的位置，然后多组螺纹杆401均匀的顶动下模具1的外壁，使得成型后的包装盒产品松动，从而便于挤出包装盒产品，加快出料速度，就这样完成整个包装盒生产用可快速出料的注塑模具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。