一种激光快速成型与DLP光源结合成型的3D打印机的制作方法

本实用新型涉及3D打印设备技术领域，具体为一种激光快速成型与DLP光源结合成型的3D打印机。

背景技术：

3D打印机是一种可以打印立体产品的机器，它的原理是以数字模型为导向文件，用粉末状的可粘合材料例如粉末金属和粉末塑料，通过三轴打印，先打印平面层，再往上堆叠来快速打印成型一个物体。

随着人们生活水平的提高和科学技术的不断发展，3D打印技术已经不断的在研究改进，在一些制造行业，常常先用3D打印出模型，再投入生产制作，3D打印设备得到了广泛运用，但是现有的3D打印机打印效率低，打印的物体表面不光滑，固化时间长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光快速成型与DLP光源结合成型的3D打印机，以解决上述背景技术中提出现有的3D打印机打印效率低，打印的物体表面不光滑，固化时间长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光快速成型与DLP光源结合成型的3D打印机，包括激光光路系统，所述激光光路系统的上端固定连接有Y轴传动机构，所述Y轴传动机构的上端固定连接有DLP光源，所述DLP光源的上端固定连接有透镜壳，所述透镜壳的内侧固定连接有透镜，所述透镜壳的上端固定连接有DLP光源路径外壳，所述DLP光源路径外壳的上端固定连接有树脂连接板，所述树脂连接板的上端固定连接有树脂槽，所述树脂连接板的侧端面固定连接有固定夹板，所述固定夹板的下端面固定连接有案台，所述案台的上端固定连接有Z轴传动机构，所述Z轴传动机构的前端固定连接有工作台。

优选的，所述镜的直径和透镜壳的内径相同，且透镜为凹透镜。

优选的，所述DLP光源路径外壳为四棱台空心结构，DLP光源路径外壳的下端面为小正方形，DLP光源路径外壳的上端面为大正方形，且上端面的边长小于树脂槽的边长。

优选的，所述DLP光源路径外壳、树脂槽和工作台的垂直中心线为同一条直线。

优选的，所述树脂连接板为方形结构，且树脂连接板的边长等于两个固定夹板之间的距离。

优选的，所述树脂槽为方形结构，且树脂槽的边长大于DLP光源路径外壳的上端面边长，而其高度等于树脂连接板的底面到固定夹板的顶面的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光快速成型与DLP光源结合成型的3D打印机，在现有的3D打印机的基础上增加了DLP光源系统和激光光路系统，采用两种光源对树脂槽内光敏树脂进行照射，一种为DLP光源，此光源主要照射内部结构部分，因为其实面光源照射，可在较短的时间内完成光固化反应，从而节省时间，在DLP光源固化完毕后，由激光光源对外部边界位置的树脂进行二次固化，激光的光斑大小可控，可以使光固化树脂在零件外表面形成光滑且连续的固化层，从而达到更高的表面光洁度，两种光源同时使用即保证了3D打印的效率，同时可以使加工零件的外表面光洁。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型局部俯视结构示意图。

图中：1、激光光路系统；2、Y轴传动机构；3、DLP光源；4、透镜壳；5、透镜；6、DLP光源路径外壳；7、树脂连接板；8、树脂槽；9、固定夹板；10、案台；11、Z轴传动机构；12、工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种激光快速成型与DLP光源结合成型的3D打印机，包括激光光路系统1，激光光路系统1的上端固定连接有Y轴传动机构2，Y轴传动机构2的上端固定连接有DLP光源3，DLP光源3的上端固定连接有透镜壳4，透镜壳4的内侧固定连接有透镜5，透镜壳4的上端固定连接有DLP光源路径外壳6，DLP光源路径外壳6的上端固定连接有树脂连接板7，树脂连接板7的上端固定连接有树脂槽8，树脂连接板7的侧端面固定连接有固定夹板9，固定夹板9的下端面固定连接有案台10，案台10的上端固定连接有Z轴传动机构11，Z轴传动机构11的前端固定连接有工作台12。

进一步的，透镜5的直径和透镜壳4的内径相同，且透镜5为凹透镜，有利于让透镜5将DLP光源3折射成范围更大的DLP光。

进一步的，DLP光源路径外壳6为四棱台空心结构，DLP光源路径外壳6的下端面为小正方形，DLP光源路径外壳6的上端面为大正方形，且上端面的边长小于树脂槽8的边长，有利于DLP光可以通过DLP光源路径外壳6照到树脂连接板7上，进而照到树脂槽8内。

进一步的，DLP光源路径外壳6、树脂槽8和工作台12的垂直中心线为同一条直线，有利于DLP光源3刚好可以照到树脂槽8的中间区域。

进一步的，树脂连接板7为方形结构，且树脂连接板7的边长等于两个固定夹板9之间的距离，有利于固定夹板9可以稳定的固定住树脂连接板7。

进一步的，树脂槽8为方形结构，且树脂槽8的边长大于DLP光源路径外壳6的上端面边长，而其高度等于树脂连接板7的底面到固定夹板9的顶面的距离，有利于保护树脂槽8免受碰撞，增加树脂槽8的耐用性。

工作原理：首先，如图1所示，在工作台12内将3D打印所需的物料盒装满，然后启动装置，让工作台12在树脂槽8内拉出需要3D打印的物体，如图3所示，因为树脂槽8和工作台12的中心相同，所打印的物体刚好在树脂槽8的中间，如图2所示，DLP光源3通过透镜5折射出更大范围内的DLP光，且DLP光刚好可以透过透明的树脂连接板7和树脂槽8射在树脂槽8的中间位置，也就是打印物体的内部结构部分，因为其实面光源照射，可在较短的时间内完成光固化反应，如图1所示，在DLP光源3固化完毕后，由激光光源对外部边界位置的树脂进行二次固化，激光的光斑大小可控，可以使光固化树脂在零件外表面形成光滑且连续的固化层，从而达到更高的表面光洁度。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。