一种用于DLP3D打印机的多通道自动能量校准装置的制作方法

本实用新型涉及DLP 3D打印机技术领域，具体为一种用于DLP 3D打印机的多通道自动能量校准装置。

背景技术：

DLP 3D打印机，是一种三维打印的打印机，可将物体的立体结构打印出来，相比与普通的打印机，打印出来的物体更具有体力感，且更清晰和更完整。

然而现在的DLP 3D打印机能量校准就是用一个探头，测试前将工作台卸下，然后设置程序让机器开始打印，然后用这个探头放置在树脂槽中，并不断的去移动这个探头，以此来测试不同点的能量，再由人来判别这些点的能量是否满足打印机的要求。这样测量效率很慢，而且采集6个点的数据数量准确性偏差，有时需要多次测量来取平均值，导致测量的准确性低，耗时长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于DLP 3D打印机的多通道自动能量校准装置，以解决上述背景技术中提出现有的DLP 3D打印机能量校准通过人检测以及判断，导致测量的准确性低，耗时长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于DLP 3D打印机的多通道自动能量校准装置，包括连接板，所述连接板的上端由左至右依次固定连接有支撑杆、限位卡块，所述限位卡块内侧的卡槽与料盒边侧的卡块活动连接，且限位卡块与料盒通过锁紧螺母相互锁紧，所述支撑杆的右端固定连接有Z轴滑台，所述Z轴滑台的右端活动连接有Z轴滑块，所述Z轴滑块的边侧固定连接有固定块，所述固定块的左端与支撑杆的边侧可拆卸式连接，所述Z轴滑块的右端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有燕尾式卡座，所述燕尾式卡座的内部分别活动连接有第一配合燕尾固定卡座、第二配合燕尾固定卡座，所述第一配合燕尾固定卡座的下端固定连接有上固定板，所述上固定板的下端由外至内依次固定连接有连接框架和集成光感应探头，所述连接框架的下端固定连接有光学玻璃，所述光学玻璃的下端固定连接有下固定板，所述第二配合燕尾固定卡座的下端固定连接有打印工作台，所述连接板的右下端固定连接有连接块，所述连接块的左端固定连接有光源。

优选的，所述限位卡块的卡槽与料盒边侧的卡块相互卡合，且限位卡块与料盒通过锁紧螺母螺纹式安装。

优选的，所述固定块关于Z轴滑块对称设置有两个，且Z轴滑块与Z轴滑台卡合安装。

优选的，所述第一配合燕尾固定卡座与第二配合燕尾固定卡座的结构相同，且第一配合燕尾固定卡座、第二配合燕尾固定卡座均与燕尾式卡座卡合安装。

优选的，所述上固定板、光学玻璃、下固定板与连接框架的长宽相吻合。

优选的，所述集成光感应探头等间距设置在上固定板的下端，且集成光感应探头与PC端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于DLP 3D打印机的多通道自动能量校准装置，在DLP 3D打印机上添加了第一配合燕尾固定卡座、上固定板、集成光感应探头、光学玻璃、连接框架和下固定板，通过配合燕尾固定卡座的设置，便于打印工作台与集成光感应探头之间的相互更换，进而可在DLP 3D打印机上进行打印和能量校准，通过上固定板、集成光感应探头、光学玻璃、连接框架和下固定板的设置，实现了一键多点同时测量，保证了数据的准确性，同时在PC端的作用下，可自动进行对比，进而做出相应的能量补偿，节省了校准的时间，且提高了校准的准确性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型集成光感应探头分布结构示意图；

图3为本实用新型打印工作台结构示意图；

图4为本实用新型固定块与Z轴滑块安装结构示意图。

图中：1、连接板；2、支撑杆；3、限位卡块；4、料盒；5、锁紧螺母；6、Z轴滑台；7、Z轴滑块；8、固定块；9、连接杆；10、燕尾式卡座；11、第一配合燕尾固定卡座；12、上固定板；13、集成光感应探头；14、光学玻璃；15、下固定板；16、第二配合燕尾固定卡座；17、打印工作台；18、连接块；19、光源；20、连接框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于DLP 3D打印机的多通道自动能量校准装置，包括连接板1、支撑杆2、限位卡块3、料盒4、锁紧螺母5、Z轴滑台6、Z轴滑块7、固定块8、连接杆9、燕尾式卡座10、第一配合燕尾固定卡座11、上固定板12、集成光感应探头13、光学玻璃14、下固定板15、第二配合燕尾固定卡座16、打印工作台17、连接块18、光源19和连接框架20，连接板1的上端由左至右依次固定连接有支撑杆2、限位卡块3，限位卡块3内侧的卡槽与料盒4边侧的卡块活动连接，且限位卡块3与料盒4通过锁紧螺母5相互锁紧，支撑杆2的右端固定连接有Z轴滑台6，Z轴滑台6的右端活动连接有Z轴滑块7，Z轴滑块7的边侧固定连接有固定块8，固定块8的左端与支撑杆2的边侧可拆卸式连接，Z轴滑块7的右端固定连接有连接杆9，连接杆9的下端固定连接有燕尾式卡座10，燕尾式卡座10的内部分别活动连接有第一配合燕尾固定卡座11、第二配合燕尾固定卡座16，第一配合燕尾固定卡座11的下端固定连接有上固定板12，上固定板12的下端由外至内依次固定连接有连接框架20和集成光感应探头13，连接框架20的下端固定连接有光学玻璃14，光学玻璃14的下端固定连接有下固定板15，第二配合燕尾固定卡座16的下端固定连接有打印工作台17，连接板1的右下端固定连接有连接块18，连接块18的左端固定连接有光源19；

进一步的，限位卡块3的卡槽与料盒4边侧的卡块相互卡合，且限位卡块3与料盒4通过锁紧螺母5螺纹式安装，便于对料盒4的拆卸与安装，进而便于对料盒4的清洗；

进一步的，固定块8关于Z轴滑块7对称设置有两个，且Z轴滑块7与Z轴滑台6卡合安装，便于Z轴滑块7在Z轴滑台6上在竖直方向上的移动，且固定块8将Z轴滑块7稳定固定，避免使用时Z轴滑块7下滑；

进一步的，第一配合燕尾固定卡座11与第二配合燕尾固定卡座16的结构相同，且第一配合燕尾固定卡座11、第二配合燕尾固定卡座16均与燕尾式卡座10卡合安装，便于对打印工作台17与集成光感应探头13之间的更换，进而可在DLP 3D打印机进行打印和校准；

进一步的，上固定板12、光学玻璃14、下固定板15与连接框架20的长宽相吻合，确保上固定板12、光学玻璃14、下固定板15与连接框架20之间连接的完整性；

进一步的，集成光感应探头13等间距设置在上固定板12的下端，且集成光感应探头13与PC端电性连接，可对多个点进行测量，通过PC端可对采集的信息进行自动对比，且可做出相应的能量补偿，提高了校准的准确性。

工作原理：如图1所示，首先将第二配合燕尾固定卡座16从燕尾式卡座10中滑出，将打印工作台17从DLP 3D打印机上取下，如图2所示，将第一配合燕尾固定卡座11、上固定板12与连接框架20依次固定连接，然后将集成光感应探头13均匀安装在上固定板12的下端，再将光学玻璃14、下固定板15依次安装在连接框架20的下端，将第一配合燕尾固定卡座11卡合安装在燕尾式卡座10中，如图4所示，通过滑动Z轴滑块7调节集成光感应探头13的高度，并通过固定块8将Z轴滑块7与支撑杆2稳定连接，然后通过PC端后台接通集成光感应探头13的电源，集成光感应探头13再将采集到的数据反馈到PC端后台，PC端后台将数据进行分析处理，然后进行自动对比，当对比数据产生能量差时，PC端后台将做出相应的能量的补偿，当能量校准完成后，将第一配合燕尾固定卡座11从燕尾式卡座10中滑出，再将第二配合燕尾固定卡座16与燕尾式卡座10卡合安装，将打印工作台17与DLP 3D打印机稳定安装，最后通过PC端后台启动DLP 3D打印机，使得DLP 3D打印机开始打印工作，完成DLP 3D打印机的能量校准以及打印。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。