一种玻璃贴膜机的自动校位机构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种玻璃生产设备，特别是一种玻璃贴膜机的自动校位机构。

背景技术：

玻璃，是一种透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，其种类繁多，化学成分多样，主要成分是二氧化硅。制成的玻璃在堆放时一般很容易擦伤，因此在堆放之前一般会在玻璃上贴一层保护膜，防止玻璃面擦伤，现有的玻璃生产线上一般是采用人工来进行贴膜，这种方法效率较低，贴膜不整齐，已不能满足现有工业上的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玻璃贴膜机的自动校位机构，它所要解决的技术问题是如何提高玻璃贴膜的准确度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种玻璃贴膜机的自动校位机构，所述玻璃贴膜机包括由前往后依次设置的机架一、机架二和机架三，所述机架一设置有若干个送入传动辊，且机架一设置有用于释放保护膜的膜筒，所述机架三设置有若干个送出传动辊，所述机架二设置有贴膜辊组，其特征在于，所述自动校位机构设置在机架一上，包括若干个滚筒一和若干个滚筒二，各所述滚筒一依次间隔设置在长条状的校位杆一上，各所述滚筒二依次间隔设置在长条状的校位杆二上，所述校位杆二上连接有平移结构。

本实用新型在将玻璃送入到具有贴膜辊组的机架三之前先行进行位置校正，能够确保膜筒释放的保护膜的位置与玻璃相吻合，贴合度更好。

在上述的玻璃贴膜机的自动校位机构中，所述平移结构包括平移气缸，所述平移气缸的活塞杆长度方向与送入传动辊(4)的轴向相平行，且活塞杆垂直连接在校位杆二上。

在上述的玻璃贴膜机的自动校位机构中，所述自动校位机构还包括平移滑轨，所述平移滑轨两端均固连在机架一上，且平移滑轨上依次滑动连接有滑块一、滑块二和滑块三，所述校位杆一固连在滑块一上，所述校位杆二固连在滑块二上，所述平移气缸固连在固定板上，所述固定板固连在滑块三上。

在上述的玻璃贴膜机的自动校位机构中，所述校位杆一上开设有限位滑槽一，所述校位杆一设置有限位螺栓一，所述限位螺栓一由上往下依次穿过限位滑槽一及滑块一后连接在位于平移滑轨上的限位孔上。

在上述的玻璃贴膜机的自动校位机构中，所述固定板上开设有限位滑槽二，所述固定板设置有限位螺栓二，所述限位螺栓二由上往下依次穿过限位滑槽二及滑块三后连接在位于平移滑轨上的限位孔上。

在上述的玻璃贴膜机的自动校位机构中，所述平移气缸的个数至少为两个，两个平移气缸共同固连在固定板上且同步工作。

在上述的玻璃贴膜机的自动校位机构中，所述校位杆一和校位杆二均位于送入传动辊的下方，且校位杆一和校位杆二均相对于送入传动辊垂直设置，所述滚筒二和滚筒二一一对应成对设置，且各所述滚筒一和滚筒二均沿着玻璃的传送方向依次间隔设置在各送入传动辊之间。

在上述的玻璃贴膜机的自动校位机构中，各所述滚筒一之间的间距均相等，各所述滚筒二之间的间距均相等。

与现有技术相比，本实用新型能够对待贴膜的玻璃进行位置调整，从而保证保护膜的位置与玻璃完全贴合；

附图说明

图1是具有实用新型的玻璃贴膜机侧视图。

图2是具有实用新型的玻璃贴膜机俯视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图中，1、机架一；2、机架二；3、机架三；4、送入传动辊； 5、膜筒；6、送出传动辊；7、贴膜辊组；701、上贴膜辊；702、下贴膜辊；8、支撑辊一；9、支撑辊二；10、滚筒一；11、滚筒二；12、校位杆一；13、校位杆二；14、平移气缸；15、平移滑轨；16、滑块一；17、滑块二；18、固定板；19、滑块三；20、限位滑槽一；21、限位螺栓一；22、限位孔；23、限位滑槽二； 24、限位螺栓二；25、玻璃；26、保护膜。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

参照图1-3，本实施例为一种玻璃贴膜机的自动校位机构，玻璃贴膜机包括由前往后依次设置的机架一1、机架二2和机架三3，机架一1设置有若干个相互平行且间隔设置的送入传动辊4 和用于释放保护膜26的膜筒5，膜筒5与送入传动辊4相互平行，且膜筒5位于送入传动辊4的下方，膜筒5连接具有手摇杆，用于对膜筒5的保护膜进行辅助调整；机架一1上设置有用于对玻璃进行位置校正的自动校位机构；机架二2设置有贴膜辊组7、支撑辊一8和支撑辊二9，贴膜辊组7包括上贴膜辊701和下贴膜辊702，上贴膜辊701位于下贴膜辊702的正上方，支撑辊一8 和支撑辊二9分别位于下贴膜辊702的前后两侧；机架三3设置有若干个相互平行且间隔设置的送出传动辊6，机架二2和机架三3之间设置有贴膜熔断机构。

自动校位机构包括平移滑轨15、校位杆一122校位杆二13、若干个滚筒一10、若干个滚筒二11和两个平移气缸14，平移滑轨15的长度方向与送入传动辊4的轴向相平行，且平移滑轨15 的两端均固连在机架一1上，平移滑轨15上依次滑动连接有滑块一16、滑块二17和滑块三19，且平移滑轨15的两端各设置有若干个带螺纹的限位孔35；校位杆一12和校位杆二13均位于送入传动辊4的下方，且校位杆一12和校位杆二13均相对于送入传动辊4垂直设置，滚筒二11和滚筒二11一一对应成对设置，且各滚筒一10和滚筒二11均沿着玻璃的传送方向依次间隔设置在各送入传动辊4之间；校位杆一12和校位杆二13的长度方向均沿着机架一1上玻璃的传送方向设置，各滚筒一10依次间隔设置在长条状的校位杆一12上，校位杆一12固连在滑块一16上，校位杆一12上开设有限位滑槽一20，校位杆一12上具有依次穿过限位滑槽一20及滑块一16后并用于与平移滑轨15位置相固定的限位螺栓一21；各滚筒二11依次间隔设置在长条状的校位杆二 13上，校位杆二13固连在滑块二上；两个平移气缸14共同固连在固定板18上且同步工作，固定板18固连在滑块三上19，固定板18上开设有限位滑槽二23，校位杆一13上具有依次穿过限位滑槽二23及滑块三19后并用于与平移滑轨15位置相固定的限位螺栓二24；校位杆一12及带有平移气缸14的固定板18在先期进行位置调整后进行固定，平移气缸14用于带动校位杆二13相对于送入传动辊4的传送方向垂直移动，使得校位杆二13上的滚筒二11对玻璃25一侧侧边进行压迫，同时使得玻璃25的另一侧侧边与各滚筒一10外壁相贴合。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。