开炼机上料机构的制作方法

本实用新型涉及开炼机技术领域，具体是一种开炼机上料机构。

背景技术：

开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。在原来的进料段上方设置缓冲装置，当进料斗通过从动皮带向上运行至进料段时，进料斗会会沿着弧形的进料段向下，而进料斗内设有很重的原料，突然向下时，会对机座一侧的进料段产生较大的冲击，长此以往，会对设备造成损伤和磨损，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种开炼机上料机构。

本实用新型的技术方案为：开炼机上料机构，包括上料装置和缓冲装置，上料装置包括机座，机座的倾斜面上通过固定块和进料斗相连，固定块和从动皮带相连，机座底部设有伺服电机，伺服电机通过主动皮带连接有主动齿轮，主动齿轮上连接有从动齿轮，从动齿轮和位于机座一端的进料段的末端齿轮相连，进料段为和机座相连的弧形段，进料段上表面设有缓冲装置，缓冲装置包括和进料段固定连接的连接板，连接板两端通过二级弹簧连接有承压块，二级弹簧之间设有限位块和连接板固定连接，承压块上方连接有支撑板，支撑板上表面设有耐磨层，支撑板下表面限位块之间连接有一级弹簧，进料段下表面固定连接有支撑柱，支撑柱末端设有三角支撑架。

进一步地，一级弹簧压缩的最短距离大于限位块和支撑板之间的距离，二级弹簧压缩的最短距离大于承压块到连接板之间的距离。

进一步地，耐磨层通过螺钉固定于支撑板上。

本实用新型的有益之处：本申请能够有效缓解进料斗在进料时对机座产生的冲击，防止机座损坏，影响企业效益，并且通过缓冲装置能有效降低噪声，进料段下方的支撑柱和三角支撑架能够在进料斗进料时，防止进料段突然变重导致机座朝一侧倾斜。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型缓冲装置的结构示意图；

其中：1、机座，2、支撑柱，3、三脚支撑架，4、伺服电机，5、主动齿轮，6、主动皮带，7、从动齿轮，8、从动皮带，9、末端齿轮，10、加料筒，11、固定块，12、进料段，13、缓冲装置，130、耐磨层，131、支撑板，132、承压块，133、二级弹簧，134、连接板，135、限位块，136、一级弹簧。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

开炼机上料机构，包括上料装置和缓冲装置13，上料装置包括机座1，机座1的倾斜面上通过固定块11和进料斗10相连，固定块11和从动皮带8相连，机座1底部设有伺服电机4，伺服电机4通过主动皮带6连接有主动齿轮5，主动齿轮5上连接有从动齿轮7，从动齿轮7和位于机座1一端的进料段12的末端齿轮9相连，进料段12为和机座1相连的弧形段，进料段12上表面设有缓冲装置13，进料段12下表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2末端设有三角支撑架3。

缓冲装置13包括和进料段12固定连接的连接板134，连接板134两端通过二级弹簧133连接有承压块132，二级弹簧133之间设有限位块135和连接板134固定连接，承压块132上方连接有支撑板131，支撑板131上表面设有耐磨层130，防止对支撑板产生磨损，耐磨层通过螺钉固定在支撑板上，并且耐磨层为可拆卸替换的，如果磨损严重可以拆下，支撑板131下表面限位块135之间连接有一级弹簧136，一级弹簧136压缩的最短距离大于限位块135和支撑板131之间的距离，二级弹簧133压缩的最短距离大于承压块132到连接板134之间的距离。