一种用于皮带硫化的便携式牵引夹装置的制作方法

本实用新型涉及机械辅助工具技术领域，尤其涉及一种用于皮带硫化的便携式牵引夹装置。

背景技术：

皮带硫化是施工工程中的重要工序之一，其中皮带机是皮带硫化工序中不可缺少的设备，由于机械设备多，使用强度大，皮带机经常需要更换滚筒和皮带。在皮带机的维修作业中了，为了防止皮带的异常移动，通常需要用工具将皮带固定。传统使用的皮带固定装置为笨重的皮带夹板，存在携带不便，操作复杂，倒运和使用困难的问题，延长了维修时间，增加了人工投入的同时大大增加了工人的劳动强度，进而增大了维修皮带机在皮带牵引工作中的作业时间和强度。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于皮带硫化的便携式牵引夹装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种用于皮带硫化的便携式牵引夹装置，包括牵引夹头，其特征在于，所述牵引夹头的中部设有一端开口的C形槽，所述C形槽的上下两端对应设有U形槽，所述U形槽均位于距离所述C形槽的开口端较近的所述牵引夹头上，所述牵引夹头的上下部距离所述C形槽的开口端较近的一侧均设有螺栓孔一，所述牵引夹头一侧的上下两端对应设有安装板，所述安装板为一端宽一端窄，所述安装板外侧较宽端的左右分别设有螺栓孔二和螺栓孔六，所述安装板的左端插入所述牵引夹头的所述U形槽内并且左端的所述螺栓孔二与所述螺栓孔一内设有同一高强螺栓一，所述牵引夹头与所述安装板通过所述高强螺栓一和与其配套的螺母连接，所述安装板内侧较窄端均对应焊接有导向夹板，上下两个所述导向夹板之间的距离与所述C形槽的开口高度相同，上下两个所述导向夹板的相邻端面上均布有防滑槽，上下所述安装板的右端分别设有上连接板和下连接板，所述上连接板的一端前后对应焊接有关于所述上连接板对称的加强板一，远离所述上连接板一端的所述加强板一上对应设有螺栓孔四，上部的所述安装板的右端插入前后两个所述加强板一之间，所述螺栓孔四与右端的所述螺栓孔六内贯穿有同一高强螺栓二，所述安装板与所述加强板一通过所述高强螺栓二和与其配套的螺母连接，远离所述加强板一的所述上连接板的一端设有螺栓孔三，所述下连接板的左右两端前后对应焊接有关于所述下连接板对称的加强板二，远离所述下连接板一端的所述加强板二上均对应设有螺栓孔五，下部的所述安装板的右端插入其中一对所述加强板二之间，所述螺栓孔五与右端的所述螺栓孔六内贯穿有同一高强螺栓三，所述安装板与所述加强板二通过所述高强螺栓三和与其配套的螺母连接，安有所述螺栓孔三的所述上连接板的一端插入另一对所述加强板二之间，所述螺栓孔三与所述螺栓孔五内贯穿有同一高强螺栓四，所述上连接板与所述加强板二通过所述高强螺栓四和与其配套的螺母连接。

所述牵引夹头的高度为145mm。

所述防滑槽的宽度为5mm。

所述螺栓孔二的半径为6mm，所述螺栓孔六的半径为8mm。

所述加强板一的个数为2。

所述上连接板的厚度和所述下连接板的厚度均为12mm。

所述加强板一的厚度和所述加强板二的厚度均为6mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过设置带有 C形槽的牵引夹头，设有安装板的导向夹，上连接板和下连接板，携带方便，有效节约了皮带硫化牵引倒运和使用过程中的时间，减少了人工投入，大大的减轻了工人的劳动强度，进而减少了维修皮带机在皮带牵引工作中的作业时间和强度。

附图说明

图1为本实用新型的装配图；

图2为本实用新型中牵引夹头的结构示意图；

图3为本实用新型中导向夹的主视图；

图4为本实用新型中导向夹的右视图；

图5为本实用新型中安装板的结构示意图；

图6为本实用新型中上连接板的主视图；

图7为本实用新型中上连接板的俯视图；

图8为本实用新型中下连接板的主视图；

图9为本实用新型中下连接板的俯视图；

图中：1-牵引夹头；11-C形槽；12-螺栓孔一；13-U形槽；2-导向夹；21- 防滑槽；3-安装板；31-螺栓孔二；32-螺栓孔六；4-上连接板；41-加强板一；42- 螺栓孔三；43-螺栓孔四；5-下连接板；51-加强板二；52-螺栓孔五；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种用于皮带硫化的便携式牵引夹装置，包括牵引夹头1，其特征在于，所述牵引夹头1的中部设有一端开口的C形槽11，所述C形槽11的上下两端对应设有U形槽13，所述U形槽13均位于距离所述C形槽11的开口端较近的所述牵引夹头1上，所述牵引夹头1的上下部距离所述C形槽11的开口端较近的一侧均设有螺栓孔一12，所述牵引夹头1一侧的上下两端对应设有安装板3，所述安装板3为一端宽一端窄，所述安装板3外侧较宽端的左右分别设有螺栓孔二31和螺栓孔六32，所述安装板3的左端插入所述牵引夹头1的所述 U形槽13内并且左端的所述螺栓孔二31与所述螺栓孔一12内设有同一高强螺栓一，所述牵引夹头1与所述安装板3通过所述高强螺栓一和与其配套的螺母连接，所述安装板3内侧较窄端均对应焊接有导向夹板2，上下两个所述导向夹板 2之间的距离与所述C形槽11的开口高度相同，上下两个所述导向夹板2的相邻端面上均布有防滑槽21，上下所述安装板3的右端分别设有上连接板4和下连接板5，所述上连接板4的一端前后对应焊接有关于所述上连接板4对称的加强板一41，远离所述上连接板4一端的所述加强板一41上对应设有螺栓孔四43，上部的所述安装板3的右端插入前后两个所述加强板一41之间，所述螺栓孔四 43与右端的所述螺栓孔六32内贯穿有同一高强螺栓二，所述安装板3与所述加强板一41通过所述高强螺栓二和与其配套的螺母连接，远离所述加强板一41 的所述上连接板4的一端设有螺栓孔三42，所述下连接板5的左右两端前后对应焊接有关于所述下连接板5对称的加强板二51，远离所述下连接板5一端的所述加强板二51上均对应设有螺栓孔五52，下部的所述安装板3的右端插入其中一对所述加强板二51之间，所述螺栓孔五52与右端的所述螺栓孔六32内贯穿有同一高强螺栓三，所述安装板3与所述加强板二51通过所述高强螺栓三和与其配套的螺母连接，安有所述螺栓孔三42的所述上连接板4的一端插入另一对所述加强板二51之间，所述螺栓孔三42与所述螺栓孔五52内贯穿有同一高强螺栓四，所述上连接板4与所述加强板二51通过所述高强螺栓四和与其配套的螺母连接。

所述牵引夹头1的高度为145mm。

所述防滑槽21的宽度为5mm。

所述螺栓孔二31的半径为6mm，所述螺栓孔六32的半径为8mm。

所述加强板一41的个数为2。

所述上连接板4的厚度和所述下连接板5的厚度均为12mm。

所述加强板一41的厚度和所述加强板二51的厚度均为6mm。

本实用新型工作时，皮带的两边通过导向夹2插入牵引夹头1的C形槽11 内，上连接板4与加强板二51的连接端通过倒链与外界牵引设备相连，皮带两边同时拉倒链，以固定皮带，防止皮带跑偏，通过设置带有C形槽11的牵引夹头1，设有安装板3的导向夹2，上连接板4和下连接板5，有效节约了皮带硫化牵引倒运和使用过程中的时间，减少了人工投入，大大的减轻了工人的劳动强度，进而减少了维修皮带机在皮带牵引工作中的作业时间和强度，本实用新型结构简单，设计合理。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。