新型塑胶注塑模具装置的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种新型塑胶注塑模具装置。

背景技术：

塑胶注塑模具需要定期检修，检修过程中多直接将塑胶注塑模具放置在检修台上进行，塑胶注塑模具易发生窜动，造成操作不便，且易造成塑胶注塑模具的磨损。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种结构合理的新型塑胶注塑模具装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种新型塑胶注塑模具装置，包括固定底座、固定紧固垫、防滑垫、调节紧固板、调节套、轴承，所述固定底座两侧具有固定凸起，所述固定凸起通过固定钉连接固定面，所述固定底座左侧具有固定紧固板，所述固定紧固板内侧连接固定紧固垫，所述固定底座上侧连接防滑垫，所述固定底座右侧具有安装块，所述安装块内部具有滑动板槽，所述调节紧固板上侧连接调节紧固垫，所述调节紧固板中部具有滑动板，所述滑动板与滑动板槽相适应，所述滑动板槽连接滑动板，所述滑动板在滑动板槽内滑动，所述调节紧固板下部具有支撑杆，所述支撑杆内部连接调节杆，所述调节杆在支撑杆内转动，所述调节杆连接轴承内侧，所述轴承外侧连接支撑杆，所述安装块下部具有调节凸起，所述调节凸起内部连接调节套，所述调节套内部通过螺纹连接调节杆。

所述固定底座右下侧具有支撑板槽，所述支撑杆下部具有支撑板，所述支撑板与支撑板槽相适应，所述支撑板槽连接支撑板，所述支撑板在支撑板槽内滑动。

有益效果：

塑胶注塑模具放置在防滑垫上，塑胶注塑模左侧面接触固定紧固垫。滑动板在滑动板槽内滑动，使调节紧固板相对固定底座的位置便于调节，进而使调节紧固垫能够连接塑胶注塑模具右侧面，结构合理。调节杆与支撑杆间的相对位置确定，调节杆在支撑杆内转动，轴承分别连接调节杆、支撑杆，增加了调节杆转动的平稳性。调节套内部与调节杆通过螺纹啮合，使调节杆相对调节套的位置便与调节，使得调节紧固板能够在调节杆的带动下发生位置的改变，进而使调节紧固垫、固定紧固垫与塑胶注塑模具侧面连接紧密，利用摩擦力固定底座能够与塑胶注塑模具相对结构稳定，且不会造成塑胶注塑模具的磨损。支撑板连接支撑板槽，使调节紧固板下侧能够得到支撑，使得调节紧固板不易发生偏移。支撑板在支撑板槽内滑动，使支撑杆相对固定底座的调节结构合理。

附图说明

图1为本实用新型所述的新型塑胶注塑模具装置结构示意图。

图2为本实用新型所述的新型塑胶注塑模具装置侧视图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种新型塑胶注塑模具装置，包括固定底座1、固定紧固垫5、防滑垫6、调节紧固板7、调节套13、轴承15，所述固定底座1两侧具有固定凸起2，所述固定凸起2通过固定钉3连接固定面，所述固定底座1左侧具有固定紧固板4，所述固定紧固板4内侧连接固定紧固垫5，所述固定底座1上侧连接防滑垫6，所述固定底座1右侧具有安装块9，所述安装块9内部具有滑动板槽10，所述调节紧固板7上侧连接调节紧固垫8，所述调节紧固板7中部具有滑动板11，所述滑动板11与滑动板槽10相适应，所述滑动板槽10连接滑动板11，所述滑动板11在滑动板槽10内滑动，所述调节紧固板7下部具有支撑杆16，所述支撑杆16内部连接调节杆14，所述调节杆14在支撑杆16内转动，所述调节杆14连接轴承15内侧，所述轴承15外侧连接支撑杆16，所述安装块9下部具有调节凸起12，所述调节凸起12内部连接调节套13，所述调节套13内部通过螺纹连接调节杆14。

所述固定底座1右下侧具有支撑板槽17，所述支撑杆16下部具有支撑板18，所述支撑板18与支撑板槽17相适应，所述支撑板槽17连接支撑板18，所述支撑板18在支撑板槽17内滑动。

塑胶注塑模具放置在防滑垫6上，塑胶注塑模左侧面接触固定紧固垫5。滑动板11在滑动板槽10内滑动，使调节紧固板7相对固定底座1的位置便于调节，进而使调节紧固垫8能够连接塑胶注塑模具右侧面，结构合理。调节杆14与支撑杆16间的相对位置确定，调节杆14在支撑杆16内转动，轴承15分别连接调节杆14、支撑杆16，增加了调节杆14转动的平稳性。调节套13内部与调节杆14通过螺纹啮合，使调节杆14相对调节套13的位置便与调节，使得调节紧固板7能够在调节杆14的带动下发生位置的改变，进而使调节紧固垫8、固定紧固垫5与塑胶注塑模具侧面连接紧密，利用摩擦力固定底座1能够与塑胶注塑模具相对结构稳定，且不会造成塑胶注塑模具的磨损。支撑板18连接支撑板槽17，使调节紧固板7下侧能够得到支撑，使得调节紧固板7不易发生偏移。支撑板18在支撑板槽17内滑动，使支撑杆16相对固定底座1的调节结构合理。