一种PTFE膜自动脱油装备的制作方法

本实用新型涉及PTFE膜技术领域，具体为一种PTFE膜自动脱油装备。

背景技术：

PTFE膜是采用聚四氟乙烯分散树脂，经预混、挤压、压延、双向拉伸等特殊工艺生产的微孔性薄膜，分为服装膜、蒲微防水膜、过滤膜、净化膜。

PTFE微孔薄膜表面形态是具有蜘蛛网状的微孔结构，微纤维之间形成孔隙，微纤维排列方向与拉伸方向基本平行；纤维束的连接处即为结点，它是由许多微纤维纠缠相连形成，PTFE膜属于非对称性膜，膜的正反面微孔尺寸有差异，膜的截面微孔尺寸比其表面的微孔尺寸大，纵横向微孔尺寸也有差别，纵向微孔大于横向，膜的截面是一种网络结构，在孔的三维结构上有网状连通、孔镶套、孔道弯曲等非常复杂的变化，可能有多个微孔组成一个通道，也有可能一个微孔与多个通道相连。

PTFE膜的脱油处理需要用到专门的脱油装备进行加工，然而目前市场中的自动脱油装备普遍存在着结构设计较为复杂，成本较高，且体积较大，移动不便等问题。因此，需要一种PTFE膜自动脱油装备来解决现有技术中所存在的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PTFE膜自动脱油装备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PTFE膜自动脱油装备，包括电控柜，所述电控柜的底部四角均固定连接有万向轮，所述电控柜的正面外壁固定设有柜门，所述电控柜的顶部固定连接有工作台的顶壁中部固定连接有脱油烘箱，所述脱油烘箱的顶部固定连接有顶盖，所述脱油烘箱的正面外壁固定设有工作观察窗，所述所述脱油烘箱的一侧外壁底端固定开设有出料口，所述脱油烘箱靠近出料口的一侧外壁顶端固定连接有控制箱，所述脱油烘箱的两侧内壁以及顶壁中部均固定连接有电加热板，所述脱油烘箱靠近出料口的一侧内部顶壁固定连接有第一温度感应器，所述脱油烘箱远离出料口的一侧内部顶壁固定连接有第二温度感应器，所述脱油烘箱的中部两侧顶端固定设有上导向辊，所述脱油烘箱的中部两侧底端固定设有下导向辊，所述脱油烘箱的内部底壁固定连接有接油内箱，所述工作台靠近出料口的一端顶部固定连接有电机，所述电机远离脱油烘箱的一侧固定连接有收卷辊，所述脱油烘箱远离出料口的一侧外壁底端固定开设有进料口，所述工作台远离收卷辊的一端顶部固定连接有放卷辊，所述放卷辊的圆周外壁转动缠绕有PTFE膜。

优选的，所述控制箱电性连接于电控柜的内部元器件以及电加热板、第一温度感应器、第二温度感应器、电机。

优选的，所述电加热板分别设置于脱油烘箱的内部顶壁以及两侧内壁中部。

优选的，所述第一温度感应器和第二温度感应器对称设置于脱油烘箱的内部顶壁两端。

优选的，所述电机的输出轴通过转动皮带转动连接于收卷辊的连接轴，且电机的型号为Y-160M-2。

优选的，所述PTFE膜远离放卷辊的一端经过进料口后紧贴于下导向辊和上导向辊，然后穿过出料口缠绕连接于收卷辊的圆周外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的电控柜以及万向轮使得本设备的整体结构更为科学合理，并且体积相对较小，在移动上更为便捷，成本较低，实用性更强。

2、本实用新型中，通过设置的脱油烘箱内部具有接油内箱，优化了本设备的内部结构，使其在工作时更为实用有效，可以很好的将脱下的油进行储存集中。

3、本实用新型中，通过设置的第一温度感应器和第二温度感应器提高了本设备的工作科学性，可以实时得到脱油烘箱内部的温度信息，以此方便对本设备进行更科学有效的控制，提高了本设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构主视剖面图；

图3为本实用新型整体结构后视图。

图中：1-电控柜、2-万向轮、3-柜门、4-工作台、5-脱油烘箱、6-顶盖、7-工作观察窗、8-出料口、9-控制箱、10-电加热板、11-第一温度感应器、12-第二温度感应器、13-上导向辊、14-下导向辊、15-接油内箱、16-电机、17-收卷辊、18-进料口、19-放卷辊、20-PTFE膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种PTFE膜自动脱油装备，包括电控柜1，电控柜1的底部四角均固定连接有万向轮2，通过电控柜1以及万向轮2使得本设备的整体结构更为科学合理，并且体积相对较小，在移动上更为便捷，成本较低，实用性更强，电控柜2的正面外壁固定设有柜门3，电控柜1的顶部固定连接有工作台4的顶壁中部固定连接有脱油烘箱5，通过脱油烘箱5内部具有接油内箱15，优化了本设备的内部结构，使其在工作时更为实用有效，可以很好的将脱下的油进行储存集中，脱油烘箱5的顶部固定连接有顶盖6，脱油烘箱5的正面外壁固定设有工作观察窗7，所述脱油烘箱5的一侧外壁底端固定开设有出料口8，脱油烘箱5靠近出料口8的一侧外壁顶端固定连接有控制箱9，脱油烘箱5的两侧内壁以及顶壁中部均固定连接有电加热板10，脱油烘箱5靠近出料口8的一侧内部顶壁固定连接有第一温度感应器11，脱油烘箱5远离出料口8的一侧内部顶壁固定连接有第二温度感应器12，通过第一温度感应器11和第二温度感应器12提高了本设备的工作科学性，可以实时得到脱油烘箱5内部的温度信息，以此方便对本设备进行更科学有效的控制，提高了本设备的工作效率，脱油烘箱5的中部两侧顶端固定设有上导向辊13，脱油烘箱5的中部两侧底端固定设有下导向辊14，脱油烘箱5的内部底壁固定连接有接油内箱15，所述工作台4靠近出料口8的一端顶部固定连接有电机16，电机16远离脱油烘箱5的一侧固定连接有收卷辊17，脱油烘箱5远离出料口8的一侧外壁底端固定开设有进料口18，工作台4远离收卷辊17的一端顶部固定连接有放卷辊19，放卷辊19的圆周外壁转动缠绕有PTFE膜20。

本实用新型工作流程：使用时，通过将待脱油的PTFE膜20卷在放卷辊19上，然后将PTFE膜20的一端经过进料口18后紧贴于下导向辊14和上导向辊13，然后穿过出料口8缠绕连接于收卷辊17的圆周外壁，然后工作人员通过在控制箱9输入工作指令，然后控制箱9控制电机16开始运转，以此通过带动收卷辊17转动使PTFE膜20依次穿过脱油烘箱5，同时由控制箱5开启电加热板10进行加热，当加热到指定温度后通过第一温度感应器11和第二温度感应器12将信息反馈至控制箱5，然后控制箱5控制电加热板10保持恒温，以此通过脱油烘箱5内部的PTFE膜20部分被合理脱油处理，并且脱下的油落在接油内箱15的内部，同时在整个自动化处理过程中，工作人员可以通过工作观察窗7进行观察，当PTFE膜20全部脱油处理完成后，并且通过收卷辊17将PTFE膜20进行收卷，然后控制箱9控制各个元器件停止工作，以此完成本装备的全部工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。