一种薄膜压接夹具的制作方法

本实用新型涉及薄膜压接技术领域，具体地说，特别涉及一种薄膜压接夹具。

背景技术：

现有的金属薄膜压接大多数采用人工进行压接，无专门夹具，压接效果差，工作效率低下，压接力无法调节，从而导致薄膜压接效果差，无法满足人们的需求，而且精度差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种薄膜压接夹具，其结构简单，成本低，薄膜压接效果好，工作稳定可靠，还可以调节压接负载。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜压接夹具，包括底座、前导块、安装板、立柱、后导块、工装板、不锈钢管、拉手、脚垫、压头、支架、浮动接头、上板、连接件、第一直线轴承、下板、弹簧、第二直线轴承、第二导向轴、中板、第一导向轴、第二卡圈、第一卡圈和肘夹；所述脚垫固定安装在底座的底面上，所述立柱通过连接件固定安装在底座的顶面上，所述前导块和后导块都固定安装在底座的顶面上，所述工装板卡在前导块和后导块之间且工装板后侧面顶在螺钉上，所述拉手固定安装在工装板上，所述上板通过支架固定安装在立柱上，所述肘夹固定安装在上板上，所述不锈钢管安装在肘夹上，所述第一直线轴承固定安装在上板上的安装孔里，所述第一导向轴安装在第一直线轴承上，所述第一卡圈固定安装在第一导向轴顶端上的环形卡槽里，所述中板固定安装在第一导向轴底部且中板通过浮动接头与肘夹连接，所述第二直线轴承固定安装在中板上的安装孔里，所述第二导向轴安装在第二直线轴承上，所述下板安装在第二导向轴上且下板顶面顶在螺钉上，所述安装板固定安装在第二导向轴底部，所述弹簧套在第二导向轴上且弹簧顶端顶在下板底面上，所述弹簧下端顶在安装板的顶面上，所述压头固定安装在安装板的底面上，所述第二卡圈安装在第二导向轴顶端上的环形卡槽里。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架为“L”形结构形式。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述中板上安装有两个螺钉且螺钉上安装有螺母。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述脚垫采用橡胶材料制作而成。

本实用新型将工件定位安装在工装板上，工装板沿着前导块和后导块推入到后端顶在底座上的螺钉上，手握不锈钢管向下压，肘夹沿着第一导向轴向下推动压头压在工装板上的工件顶面上的薄膜上，另一只手向前拉动拉手，即可完成工件顶面上的薄膜压接；压接负载的调节通过中板上的螺钉旋入深度来控制弹簧的压缩量。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：结构简单，成本低，薄膜压接效果好，工作稳定可靠，还可以调节压接负载。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构轴侧图；

图2为本实用新型的一种具体实施方式的结构主视图；

图3为本实用新型的一种具体实施方式的结构俯视图；

图4为本实用新型的一种具体实施方式的结构左视图；

图5为本实用新型的一种具体实施方式的结构右视图。

附图标记说明：

1：底座，2：前导块，3：安装板，4：立柱，5：后导块，6：工装板，7：不锈钢管，8：拉手，9：脚垫，10：压头，11：支架，12：浮动接头，13：上板，14：连接件，15：第一直线轴承，16：下板，17：弹簧，18：第二直线轴承，19：第二导向轴，20：中板，21：第一导向轴，22：第二卡圈，23：第一卡圈，24：肘夹。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1～图5所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的一种薄膜压接夹具，包括底座1、前导块2、安装板3、立柱4、后导块5、工装板6、不锈钢管7、拉手8、脚垫9、压头10、支架11、浮动接头12、上板13、连接件14、第一直线轴承15、下板16、弹簧17、第二直线轴承18、第二导向轴19、中板20、第一导向轴21、第二卡圈22、第一卡圈23和肘夹24；所述脚垫9固定安装在底座1的底面上，所述立柱4通过连接件14固定安装在底座1的顶面上，所述的前导块2和后导块5都固定安装在底座1的顶面上，所述工装板6卡在前导块2和后导块5之间且工装板6后侧面顶在螺钉上，所述拉手8固定安装在工装板6上，所述上板13通过支架11固定安装在立柱4上，所述肘夹24固定安装在上板13上，所述不锈钢管7安装在肘夹 24上，所述第一直线轴承15固定安装在上板13上的安装孔里，所述第一导向轴21安装在第一直线轴承15上，所述第一卡圈23固定安装在第一导向轴21 顶端上的环形卡槽里，所述中板20固定安装在第一导向轴21底部且中板20通过浮动接头12与肘夹24连接，所述第二直线轴承18固定安装在中板20上的安装孔里，所述第二导向轴19安装在第二直线轴承18上，所述下板16安装在第二导向轴19上且下板16顶面顶在螺钉上，所述安装板3固定安装在第二导向轴19底部，所述弹簧17套在第二导向轴19上且弹簧17顶端顶在下板16底面上，所述弹簧17下端顶在安装板3的顶面上，所述压头10固定安装在安装板3的底面上，所述第二卡圈22安装在第二导向轴19顶端上的环形卡槽里。

优选的，所述支架11为“L”形结构形式。

优选的，所述中板20上安装有两个螺钉且螺钉上安装有螺母。

优选的，所述脚垫9采用橡胶材料制作而成。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。