暖包机的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域的改进发明，尤其涉及一种暖包机的改进发明。

背景技术：

暖包是一种一次性的取暖产品，撕掉外包装后，让暖包裸露在空气中，使其内的物料发生反应而产热，就可将暖包贴在背部或足部来取暖。生产暖包的设备是暖包机，目前的暖包机上设有分别对应暖包加工的填料、封合、裁切和收废工序的加料机构、热封机构、成品模切机构和废边回收机构，在生产暖包时，要通过驱动加料机构、热封机构、成品模切机构和废边回收机构来完成各个工序的加工，而包装过程中，物料为磁性自发热粉末或颗粒，不可避免会掉落在机座上，影响卫生，然而各机构安装布局复杂，导致清洁不方便，存在死角难以处理，模具更换效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种布局合理、清洁方便的悬挂式暖包机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种暖包机，包括有底座，其特征在于：所述底座上设有立式安装板，所述立式安装板上悬挂布置有加料机构、磁吸式热封辊筒机构、热封机构、底膜放卷机构、盖膜放卷机构、成品模切机构、成品输出机构和废边回收机构；所述磁吸式热封辊筒机构衔接加料机构进行物料传递，所述底膜放卷机构放卷的底膜绕设在磁吸式热封辊筒机构上承接物料，盖膜放卷机构放卷的盖膜与底膜相互配合包覆物料，所述热封机构与磁吸式热封辊筒机构热封配合，所述成品模切机构衔接在热封机构之后进行成品模切，所述成品输出机构衔接在成品模切机构之后进行成品输出，所述废边回收机构衔接在成品模切机构之后进行废料回收。

所述加料机构包括有加料滚筒、料斗、震动给料装置和感应器，所述加料滚筒表面设有物料传递凹槽，加料滚筒内设有磁性内圈，料斗的出料口匹配贴合在加料滚筒上，料斗的进料口承接震动给料装置外送的物料，感应器设置在料斗内进行物料计量。

所述料斗可翻转设置在加料滚筒上。

所述磁吸式热封辊筒机构包括有热封辊筒，所述热封辊筒表面设有物料承接凹槽，热封辊筒内设有定位内圈，定位内圈上设有磁性件，磁性件与物料承接凹槽相对应。

所述定位内圈与热封辊筒同轴转动，定位内圈上沿周向间隔穿设有可径向移动的顶杆，所述磁性件设置在顶杆外端，定位内圈内设有凸轮，顶杆内端与凸轮传动相连。

所述底膜放卷机构放卷的底膜依次经过加料机构与磁吸式热封辊筒机构之间、磁吸式热封辊筒机构与热封机构之间、成品模切机构和废边回收机构；所述盖膜放卷机构放卷的盖膜依次经过磁吸式热封辊筒机构与热封机构之间、成品模切机构和废边回收机构。

所述热封机构包括有第一热封辊，第一热封辊与磁吸式热封辊筒机构相互配合进行一次热封。

所述热封机构还包括有第二上热封辊与第二下热封辊，所述第二上热封辊与第二下热封辊相互配合进行二次热封。

所述废料回收机构包括有安装架，安装架上设有料台、软质圆辊、上切刀、下定刀和出料斗，所述软质圆辊转动设置在料台上进行废料牵引，所述上切刀与下定刀相互配合设置在废料牵引前端进行废料切断，所述出料斗设置在下定刀下方承接切断的废料。

所述上切刀设置在转动轴上随之转动，转动轴由动力源传动，转动的上切刀与下定刀切断配合；所述下定刀可横向移动进行位置调节。

本实用新型的有益效果是改进后的暖包机，整机采用悬挂式安装布局，清洁方便无死角处理，模具更换快捷，操控直观人性化；料斗可翻转设置，便于死角清洁，防止遗留物料腐蚀或污染滚筒表面；磁吸式热封辊筒机构采用凸轮的升程量调整磁性件与热封辊筒内壁的距离来调整物料承接凹槽的磁力，得到所需要的磁吸段启始与结束的渐变式磁吸力，使得物料逐渐进入物料承接凹槽及底膜内，逐渐排净空气；废料回收机构将整条连续的废边切断成小段，如此，切成小段的废料在同样大小的容器时，可以大大的增加收集量，且可以在不停机的情况下持续进行废边收集，减少停机率，增加设备运行时效。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构侧视图。

图3为本实用新型加料机构的结构示意图。

图4为本实用新型加料机构的结构剖视图。

图5为本实用新型磁吸式热封辊筒机构的结构示意图。

图6为本实用新型磁吸式热封辊筒机构的结构剖视图。

图7为本实用新型废边回收机构的结构示意图。

图8为本实用新型废边回收机构的结构剖视图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。参见图1、图2和图3，该暖包机，包括有底座1，所述底座1上设有立式安装板2，所述立式安装板2上悬挂布置有加料机构3、磁吸式热封辊筒机构4、热封机构5、底膜放卷机构6、盖膜放卷机构7、成品模切机构8、成品输出机构9和废边回收机构10；所述磁吸式热封辊筒机构4衔接加料机构3进行物料传递，所述底膜放卷机构6放卷的底膜绕设在磁吸式热封辊筒机构4上承接物料，盖膜放卷机构7放卷的盖膜与底膜相互配合包覆物料，所述热封机构5与磁吸式热封辊筒机构4热封配合，所述成品模切机构8衔接在热封机构5之后进行成品模切，所述成品输出机构9衔接在成品模切机构8之后进行成品输出，所述废边回收机构10衔接在成品模切机构8之后进行废料回收。整机采用悬挂式安装布局，清洁方便无死角处理，模具更换快捷，操控直观人性化。其中，底膜放卷机构6、盖膜放卷机构7均为放卷辊筒，成品模切机构8包括有模切配合的上刀辊与下底辊，成品输出机构9为输送带。

参见图4和图5，加料机构3包括有加料滚筒31、料斗32、震动给料装置33和感应器34，所述加料滚筒31表面设有物料传递凹槽35，加料滚筒31内设有磁性内圈36，料斗32的出料口匹配贴合在加料滚筒31上，料斗32的出料口周缘设有防漏软密封条，防止物料外漏，料斗32的进料口承接震动给料装置33外送的物料，感应器34设置在料斗32内进行物料计量；所述料斗32可翻转设置在加料滚筒31上，具体的料斗32两侧设有固定板37，固定板37上设有固定杆38，固定转动设置在安装底板39上，且固定杆38由紧固件锁止，对固定杆38的转动进行限位。

加料机构3工作时，震动给料装置33外送的物料进入料斗32，料斗32内的物料进入加料滚筒31的物料传递凹槽35内，磁性内圈36吸附住物料传递凹槽35内的物料，随加料滚筒31的转动进行外送，其中在清洗过程中，松开紧固件，料斗32可以绕着固定杆38进行翻转，便于死角清洗，防止遗留物料腐蚀或污染加料滚筒31表面。

参见图6和图7，磁吸式热封辊筒机构4包括有热封辊筒41，热封辊筒41转动设置在芯轴42上，芯轴42一端设有传动齿轮，所述热封辊筒41表面设有物料承接凹槽43，热封辊筒41内设有定位内圈44，所述定位内圈与热封辊筒同轴转动，定位内圈44上沿周向间隔穿设有可径向移动的顶杆45，顶杆45外端设有磁性件46，磁性件46为磁铁或电磁铁，磁性件46与物料承接凹槽43相对应，所述定位内圈44内设有凸轮47，顶杆45内端与凸轮47传动相连，凸轮47传动顶杆45径向移动调节磁性件46与物料承接凹槽底部的距离来调整物料承接凹槽43内的磁力，具体的凸轮47为内槽凸轮47，相应的顶杆45内端设有滚轮，滚轮置于内槽凸轮47的内槽内，内槽凸轮固定设置，即内槽凸轮47可相对转动设置在芯轴42上，相应的芯轴42上设有轴承组件48，内槽凸轮47安装在轴承组件48上，轴承组件48上设有用于锁止的紧固件。

为了支撑和引导磁性件46径向移动，所述定位内圈44上还穿设有可径向移动的若干导杆49，导杆49与磁性件46相连引导磁性件46移动。

磁吸式热封辊筒41机构4工作时，粉末状或颗粒状磁性物料由给料装置传递给磁吸式热封辊筒41，相应的热封辊筒41上绕设有底膜，随着热封辊筒41的转动和磁性件46渐变式吸引力的作用下，物料逐渐进入物料承接凹槽43内及底膜上，逐渐排净空气，而磁吸段启始与结束的渐变式磁吸力，采用凸轮47的升程量调整磁性件46与物料承接凹槽底部的距离来调整物料承接凹槽43内的磁力。

所述底膜放卷机构6放卷的底膜依次经过加料机构3与磁吸式热封辊筒机构4之间、磁吸式热封辊筒机构4与热封机构5之间、成品模切机构8和废边回收机构10；所述盖膜放卷机构7放卷的盖膜依次经过磁吸式热封辊筒机构4与热封机构5之间、成品模切机构8和废边回收机构10。

热封机构5包括有第一热封辊51，第一热封辊51与磁吸式热封辊筒机构4相互配合进行一次热封；所述热封机构5还包括有第二上热封辊52与第二下热封辊53，所述第二上热封辊与第二下热封辊相互配合进行二次热封，两次热封增加热封稳定性。

参见图8，废边回收机构10包括有安装架101，所述安装架101上设有料台102、软质圆辊103、上切刀104、下定刀105和出料斗106，所述软质圆辊103可为软毛滚刷或者海绵辊，软质圆辊转动设置在料台102上进行废料牵引，所述上切刀104与下定刀105相互配合设置在废料牵引前端进行废料切断，具体的上切刀104设置在转动轴107上随之转动，转动轴107由动力源传动，动力源为电机，转动的上切刀104与下定刀105切断配合；所述下定刀105可横向移动进行位置调节，提高上切刀104与下定刀105的配合度，具体的下定刀105可横向移动设置在安装架101的刀槽内，下定刀105后端与刀槽之间设有调节螺丝108，下定刀105前端与刀槽之间设有复位弹簧109，复位弹簧109与调节螺丝108相互配合用于调节下定刀105位置；所述出料斗106设置在下定刀105下方承接切断的废料。

废边回收机构10工作时，通过软质圆辊103将废边在料台102上牵引送入上切刀104与下定刀105之间，上切刀104随转动轴107旋转与下定刀105刀口相切时，将整条连续的废边切断成小段，沿着出料斗106下滑至容器内，如此，切成小段的废料在同样大小的容器时，可以大大的增加收集量，且可以在不停机的情况下持续进行废边收集，减少停机率，增加设备运行时效。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。