塑料挤出机用防过载挤出螺杆的制作方法

本实用新型涉及挤出的技术领域，尤其是涉及塑料挤出机用防过载挤出螺杆。

背景技术：

挤出机是塑料行业的重要设备之一，挤出机中螺杆时挤出机上核心部件，螺杆的品质直接影响产品质量，因此螺杆的加工要求，性能参数的要求都非常的严格。

目前，公告号为CN203863989U的中国专利公开了塑料挤出机螺杆装置，它包括顺序连接的加料段、熔融段、排气段及混炼段，加料段、熔融段和混炼段的螺纹直径相等，且所述的排气段为一锥形螺杆，所述锥形螺杆的大头端与所述的混炼段相连，其小头端与所述的熔融段相连，且该锥形螺杆的外锥角角度为3.25°。

这种塑料挤出机螺杆装置，加料段、熔融段、排气段由一个棒料整体进行切屑加工而成，加料段、熔融段、排气段一体设置。挤出机在工作的时候，会对设备进行预热，使得塑料软化后在转动，当预热时间不充足时，转动螺杆，使得螺杆会扭断，这样会造成巨大的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供塑料挤出机用防过载挤出螺杆，当螺杆受到阻力较大时可以断开螺杆与电机连接，保护螺杆。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的： 塑料挤出机用防过载挤出螺杆，包括杆体，所述杆体上设有呈螺旋形设置的引流槽，所述杆体一端转动连接有传动杆，所述传动杆与杆体之间设有限制两者发生轴向相对滑动的限位装置，所述杆体朝向传动杆的端面上圆周阵列设有若干滑杆，所述滑杆端部呈半球状，所述滑杆沿杆体轴线方向滑移设置在杆体内，所述传动杆上朝向杆体的端面上设有供滑杆端部嵌入的沉槽，所述杆体内还设有驱动滑杆朝向沉槽滑动的弹性件。

通过采用上述技术方案，工作时，在弹性件的驱动下，滑杆朝向沉槽滑动，滑杆的球形端部嵌入沉槽内，由于滑杆是沿着杆体轴线方向设置的，传动杆与杆体之间即可实现连动，当传动杆转动的时候，即可带动杆体一起转动；当杆体出现卡死现象时，杆体无法转动，此时传动杆提供的扭矩克服弹性件的弹力，将滑杆顶回杆体内，解除杆体与传动杆的连接，此时传动杆正常动作，杆体停止转动。通过设置可以滑移的滑杆，当杆体过载时，可以解除杆体与传动杆之间的连接，有效的保护了电机以及杆体。

本实用新型进一步设置为：所述杆体端部内设有呈环形设置的安装槽，所述滑杆远离沉槽的一端延伸至安装槽内，所述弹性件包括嵌设在滑杆远离沉槽一端的弹簧，所述弹簧一端与滑杆抵接，另一端与安装槽侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，在弹簧的弹力作用下，即可驱动滑杆朝向沉槽滑动，每一滑杆，对应一个弹簧，从而保证弹簧提供的弹力能够使得滑杆被稳定的固定在沉槽内，保证杆体负载能力。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽内螺纹连接有抵接环，所述抵接环与安装槽同轴设置，所述弹簧远离滑杆的一端与抵接环侧面抵接。

通过采用上述技术方案，转动抵接环，即可调节弹簧在滑杆内的长度，进而调节弹簧的弹力，实现过载极限值的调节。

本实用新型进一步设置为：所述杆体靠近传动杆一端固定有保护套，所述保护套一端与杆体固定连接，另一端延伸至传动杆外。

通过采用上述技术方案，保护套可以罩设在杆体以及传动杆之间，避免灰尘等杂质掉入杆体与传动杆之间的缝隙内，保证了传动过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述杆体外周面上设有凸环，所述保护套一端与凸环通过螺钉连接，所述抵接环外周面上沿抵接环径向向外延伸有操作杆，所述保护套内壁上设有在保护套固定时与操作杆外壁卡接的卡槽。

通过采用上述技术方案，当保护套安装完毕之后，操作杆嵌设在对应的卡槽内，由于保护套是固定的，这样操作杆也可以被固定住，可以避免杆体在转动时，抵接环出现转动，具有防松功能，提高了抵接环的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括设置在杆体端部的芯杆，所述芯杆外套设有与传动杆固定的外圈，所述芯杆外表面与外圈内表面上均设有环形槽，所述环形槽内圆周阵列设有若干滚珠，所述沉槽设置在外圈端面上。

通过采用上述技术方案，滚珠在环形槽内滚动，既可以实现杆体与传动杆的转动连接，又可以实现杆体与传动杆在轴线方向的限位。

本实用新型进一步设置为：外圈朝向传动杆的端面上沿外圈径向设有固定杆，所述传动杆端面上设有供固定杆插入的固定孔，所述传动杆端部还设有将固定杆可拆卸固定在固定孔内的固定件。

通过采用上述技术方案，安装时，先将滚珠以及外圈安装到芯杆上，将固定杆插入固定孔内，在传动杆端部还设有将固定杆可拆卸固定在固定孔内的固定件，通过固定件即可将固定杆固定住，进而实现外圈与传动杆的固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括设置在传动杆外周面上的固定螺栓，所述固定螺栓沿传动杆径向设置且伸入固定孔内与固定杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，采用固定螺栓实现固定杆的固定，固定螺栓设置在传动杆的外周面上，固定效果好，同时拆装方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.实现螺杆的过载保护，避免螺杆过载后出现损伤；

2.安装以及维护十分方便，过载上限值可以调节，适应性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的杆体以及传动杆安装示意图。

图3是图2中竖直方向剖视图。

图4是本实施例保护套结构示意图。

图中，1、杆体；11、引流槽；12、安装槽；13、芯杆；2、传动杆；21、固定孔；3、滑杆；4、弹簧；5、抵接环；51、操作杆；6、保护套；61、凸环；62、卡槽；7、外圈；71、固定杆；711、固定螺栓；72、沉槽；8、环形槽；81、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的塑料挤出机用防过载挤出螺杆，包括杆体1，杆体1上设有呈螺旋形设置的引流槽11，工作时，熔融的塑料粒子在引料槽内流动，最终从挤出机的出料口挤出，在杆体1的一端转动连接有传动杆2，传动杆2与杆体1同轴设置，传动杆2与电机相连，实现动力的输送，杆体1和传动杆2之间设有限位装置，限位装置限制杆体1和传动杆2发生轴向相对滑动，这样杆体1与传动杆2之间只可以相对转动。

参照图2，在杆体1朝向传动杆2的端面上圆周阵列设有若干滑杆3，滑杆3以杆体1轴线为圆心圆周阵列设置，滑杆3一端与杆体1滑移连接，滑杆3伸出杆体1的一端呈半球状设置，滑杆3沿杆体1轴线方向滑移设置在杆体1内，传动杆2上朝向杆体1的端面上设有供滑杆3端部嵌入的沉槽72，沉槽72与滑杆3端部配合，沉槽72也呈半球形设置，在杆体1内还设有驱动滑杆3朝向沉槽72滑动的弹性件。

参照图2以及图3，工作时，在弹性件的驱动下，滑杆3朝向沉槽72滑动，滑杆3的球形端部嵌入沉槽72内，由于滑杆3是沿着杆体1轴线方向设置的，传动杆2与杆体1之间即可实现连动，当传动杆2转动的时候，即可带动杆体1一起转动；当杆体1出现卡死现象时，杆体1无法转动，此时传动杆2提供的扭矩克服弹性件的弹力，将滑杆3顶回杆体1内，解除杆体1与传动杆2的连接，此时传动杆2正常动作，杆体1停止转动。通过设置可以滑移的滑杆3，当杆体1过载时，可以解除杆体1与传动杆2之间的连接，有效的保护了电机以及杆体1。

参照图2以及图3，在杆体1靠近传动杆2一端的外周面上设有呈环形设置的安装槽12，滑杆3远离沉槽72的一端延伸至安装槽12内，弹性件包括嵌设在滑杆3远离沉槽72一端的弹簧4，弹簧4一端与滑杆3抵接，另一端与安装槽12的侧壁抵接，在弹簧4的弹力作用下，即可驱动滑杆3朝向沉槽72滑动，每一滑杆3，对应一个弹簧4，从而保证弹簧4提供的弹力能够使得滑杆3被稳定的固定在沉槽72内，保证杆体1负载能力。

参照图2以及图3，在安装槽12内螺纹连接有抵接环5，抵接环5与安装槽12的圆周面套接，在安装槽12的圆周面上设有外螺纹，抵接环5内周面上设有与外螺纹配合的内螺纹，抵接环5上与安装槽12同轴设置，弹簧4远离滑杆3的一端与抵接环5侧面抵接，转动抵接环5，即可调节弹簧4在滑杆3内的长度，进而调节弹簧4的弹力，实现过载极限值的调节。

参照图2以及图3，为了对传动杆2与杆体1的连接处进行保护，在杆体1靠近传动杆2的一端固定有保护套6，保护套6一端与杆体1固定连接，另一端延伸至传动杆2外，保护套6可以罩设在杆体1以及传动杆2之间，避免灰尘等杂质掉入杆体1与传动杆2之间的缝隙内，保证了传动过程的稳定性。

参照图3以及图4，为了方便实现保护套6的安装，在杆体1外周面上设有凸环61，保护套6一端与凸环61通过螺钉连接，将保护套6固定在杆体1外周面上。同时，为了实现抵接环5的固定，在抵接环5外周面上沿抵接环5径向向外延伸有操作杆51，保护套6内壁上设有在保护套6固定时与操作杆51外壁卡接的卡槽62，卡槽62沿杆体1轴线方向设置，卡槽62为若干个，圆周阵列设置在保护套6的内壁上，当保护套6安装完毕之后，操作杆51嵌设在对应的卡槽62内，由于保护套6是固定的，这样操作杆51也可以被固定住，可以避免杆体1在转动时，抵接环5出现转动，具有防松功能，提高了抵接环5的固定效果。

参照图2以及图3，为了实现杆体1与传动杆2的转动连接，限位装置包括设置在杆体1端部的芯杆13，芯杆13与杆体1同轴设置，在芯杆13外套设有与传动杆2固定的外圈7，外圈7与传动杆2可拆卸固定，在芯杆13外表面与外圈7内表面上均设有环形槽8，环形槽8的截面呈弧形，在环形槽8内圆周阵列设有若干滚珠81，滚珠81在环形槽8内滚动，既可以实现杆体1与传动杆2的转动连接，又可以实现杆体1与传动杆2在轴线方向的限位，为了能够稳定的实现滚珠81的运动，在外圈7与芯杆13之间设有保持架，保持架可以保持滚珠81之间的间距，避免滚珠81堆积在一起，使得内圈与外圈7之间的受力均匀，提高芯杆13与传动杆2之间的连接强度。由于在传动杆2的端面上设置了外圈7，因此沉槽72设置在外圈7端面上，保证滑杆3与沉槽72的连接。

参照图2以及图3，为了方便实现外圈7与传动杆2之间的连接，在外圈7朝向传动杆2的端面上沿外圈7径向设有固定杆71，固定杆71为若干个，圆周阵列设置在外圈7的端面上，在传动杆2端面上设有供固定杆71插入的固定孔21，固定孔21与固定杆71对应设置，安装时，先将滚珠81以及外圈7安装到芯杆13上，将固定杆71插入固定孔21内，在传动杆2端部还设有将固定杆71可拆卸固定在固定孔21内的固定件，通过固定件即可将固定杆71固定住，进而实现外圈7与传动杆2的固定。

参照图2以及图3，为了方便实现外圈7的固定，固定件包括设置在传动杆2外周面上的固定螺栓711，固定螺栓711沿传动杆2径向设置且伸入固定孔21内与固定杆71螺纹连接，采用固定螺栓711实现固定杆71的固定，固定效果好，同时拆装方便。

本实施例的实施原理为：工作时，转动抵接环5，将弹簧4的弹力调整到合适位置，因为传动杆2与杆体1仅能转动，无法移动，弹簧4将滑杆3顶出杆体1后，滑杆3的球形端头嵌入沉孔内，此时传动杆2即可带动杆体1一起转动，当杆体1出现卡死现象时，杆体1无法转动，此时传动杆2提供的扭矩克服弹性件的弹力，将滑杆3顶回杆体1内，解除杆体1与传动杆2的连接，此时传动杆2正常动作，杆体1停止转动，实现过载保护。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。