高精度模温机的制作方法

本实用新型涉及一种模温机，特别是高精度模温机。

背景技术：

模温机又叫模具温度控制机，主要用于注塑模具的控温行业。市场上的模温机主要分为水温机和油温机两种类型；一般的油温机在燃烧时，会因为内部氧气不足或者燃烧不充分时，导致内部压力过大，安全性较低；而且导热管内的导热油在长时间加热后，导热油内的所溶气体会从导热油中出来，使得导热管内的压力产生波动，在成出油压力不稳，热油流速失衡，出油稳定性较差；同时，在进行燃烧换热，燃烧生产的热量有限，而导热管内的导热油又是流动的，使得导热管内的导热油与热量进行交换时，换热不均匀，换热效果较差。因此，现有的模温机存在着换热效果较差、安全性较低和出油稳定性较差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种高精度模温机。本实用新型不仅能够提高换热效果，还具有安全和出油稳定性好优点。

本实用新型的技术方案：高精度模温机，包括机箱，机箱内设有炉膛；炉膛的内壁上设置有内导油盘管，内导油盘管与炉膛的内壁之间设置有外导油盘管；外导油盘管与内导油盘管连通；所述机箱的顶面上设置有出烟接口，出烟接口与炉膛连通；出烟接口的一侧设置有进油管，另一侧设置有出油管；出油管上设置有第一电极压力表，出油管的端部连接有出油集箱，出油集箱的内壁上设置有第一双金属温度计；所述进油管上设置有第二电极压力表，进油管的端部连接有进油集箱；进油集箱与进油管连接的位置处设置有热电阻，进油集箱的内壁上设置有第二双金属温度计；进油集箱与出油集箱之间设置有待控温设备；所述机箱的一侧面上设置有空气进管，另一侧面上设置有燃烧器；燃烧器与炉膛侧面之间连接有火焰通道。

前述的高精度模温机中，所述炉膛上套接有保温层，保温层与机箱的内壁之间设置有密封层；密封层内部设置有多个均匀分布的“V”形的反射板，每块反射板的敞口均面向保温层。

前述的高精度模温机中，所述出油管上设置有循环泵；所述进油管上设置有电磁阀。

前述的高精度模温机中，所述机箱的一侧面上设置有控制器，控制器的一侧设置有报警灯，控制器的另一侧设置有蜂鸣器；所述第一电极压力表、第一双金属温度计、第二电极压力表、热电阻、第二双金属温度计、燃烧器、循环泵、电磁阀、报警灯和蜂鸣器均与控制器电性连接。

前述的高精度模温机中，所述外导油盘管与内导油盘管之间设置有导热板，导热板的两个侧面上均设置有波纹板。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的模温机，通过在机箱内设置内导油盘管和外导油盘管，利用内导油盘管和外导油盘管形成内外二盘管圆筒形对流盘管模式，增加了受热面，使得炉膛内燃烧产生的热量能够尽可能的与内导油盘管和外导油盘管进行热交换，且之后产生的热烟气，也会沿着内导油盘管和外导油盘管之间的缝隙，从而进行热交换，提高了换热效果；通过在出油管和进油管上分别设置第一电极压力表和第二电极压力表，从而能够对进油管和出油管内的导热油的压力进行实时检测；而通过在出油集箱内设置第一双金属温度计，在进油集箱内设置第二双金属温度计，以及在进油管与进油集箱之间设置热电阻，从而对进油管和出油管中进出的导热油油温进行检测，利用第一电极压力表、第二电极压力表、第一双金属温度计、第二双金属温度计和热电阻，实现对锅炉进出油的油温和压力进行多重检测，保证出油稳定，以及出油的温度恒定，提高了工作的稳定性和安全性；通过在机箱上设置空气进管，能够保证炉膛内氧气的充足和压力的平衡，不仅保证燃料的充分燃烧，节约了能源，还能够提高安全性；同时，通过在将内导油盘管和外导油盘管设置在炉膛与机箱之间形成换热单元，结构简单，方便了维修。此外，本实用新型还通过设置有密封层，从而能够尽可能的保证炉膛内部的密封性；通过在炉膛上套接保温层，又在密封层内部设置反射板，将反射板的敞口面向保温层，使得部分进入密封层的热量会在反射板的作用下返回到保温层和炉膛内，尽可能的降低了热量与外部空气进行热交换的概率，而保温层的设定又可以将部分热量进行储存，且利用保温层内的热量对炉膛、内导油盘管和外导油盘管进行预热，从而缩短了升温的时间，提高了工作效率；通过设置控制器、蜂鸣器和报警灯，利用控制器控制整个加热过程，并在锅炉油温或者油压较高时，利用蜂鸣器和报警灯进行自动报警，不仅进一步提高了安全性，还使得工人不需要实时进行观察，减小了劳动强度，方便了使用；通过在外导油盘管与内导油盘管之间设置有导热板，导热板的两侧面上均设置有波纹板，利用波纹板能够对烟气的流速进行缓冲，从而延长烟气与外导油盘管与内导油盘管之间的换热时间，进一步提高了换热效果。因此，本实用新型不仅能够提高换热效果，还具有维修方便、出油稳定性好、安全、节能、密封性好、工作效率高、使用方便和劳动强度低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是机箱的侧视图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是图1中B处的局部放大图；

图5是本实用新型的控制原理图。

附图中的标记为：1-机箱，2-炉膛，3-内导油盘管，4-外导油盘管，5-出烟接口，6-进油管，7-出油管，8-第一电极压力表，9-出油集箱，10-第一双金属温度计，11-第二电极压力表，12-进油集箱，13-热电阻，14-第二双金属温度计，15- 待控温设备，16-空气进管，17-燃烧器，18-火焰通道，19-保温层，20-密封层， 21-反射板，22-循环泵，23-电磁阀，24-控制器，25-报警灯，26-蜂鸣器，27-导热板，28-波纹板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。高精度模温机，构成如图1至5所示，包括机箱1，机箱1内设有炉膛2；炉膛2的内壁上设置有内导油盘管3，内导油盘管3与炉膛2的内壁之间设置有外导油盘管4；外导油盘管4与内导油盘管3连通；所述机箱1的顶面上设置有出烟接口5，出烟接口5与炉膛2连通；出烟接口5的一侧设置有进油管6，另一侧设置有出油管7；出油管7上设置有第一电极压力表8，出油管7的端部连接有出油集箱9，出油集箱9的内壁上设置有第一双金属温度计10；所述进油管6 上设置有第二电极压力表11，进油管6的端部连接有进油集箱12；进油集箱12 与进油管6连接的位置处设置有热电阻13，进油集箱12的内壁上设置有第二双金属温度计14；进油集箱12与出油集箱9之间设置有待控温设备15；所述机箱1 的一侧面上设置有空气进管16，另一侧面上设置有燃烧器17；燃烧器17与炉膛2 侧面之间连接有火焰通道18。

所述炉膛2上套接有保温层19，保温层19与机箱1的内壁之间设置有密封层 20；密封层20内部设置有多个均匀分布的“V”形的反射板21，每块反射板21的敞口均面向保温层19；所述出油管7上设置有循环泵22；所述进油管6上设置有电磁阀23；所述机箱1的一侧面上设置有控制器24，控制器24的一侧设置有报警灯25，控制器24的另一侧设置有蜂鸣器26；所述第一电极压力表8、第一双金属温度计10、第二电极压力表11、热电阻13、第二双金属温度计14、燃烧器17、循环泵22、电磁阀23、报警灯25和蜂鸣器26均与控制器24电性连接；所述外导油盘管4与内导油盘管3之间设置有导热板27，导热板27的两个侧面上均设置有波纹板28。

工作原理：本实用新型中所用到的控制器24采用Cortex-R8、Cortex-R7或 Cortex-M7等型号的可编程控制器。

在进行导热油加热时，先打开控制器24，控制器24开启后控制第一电极压力表8、第一双金属温度计10、第二电极压力表11、热电阻13和第二双金属温度计 14启动，接着控制器24在控制循环泵22、电磁阀23和燃烧器17启动，循环泵 22和电磁阀23启动后，会将进油集箱12内部的冷却导热油送入外导油盘管4和内导油盘管3内，并使得外导油盘管4和内导油盘管3内的导热油具有一定的流动性；燃烧器17启动后，燃烧器17产生的火焰会通过火焰通道18进入炉膛2内，火焰进入炉膛2内后会在炉膛2内氧气的作用下快速燃烧，并产生大量的热量和热烟，产生的热量和热烟会在热气流的作用下先于内导油盘管3进行热交换，随着热量和烟气的移动，热量和烟气又会沿着导热板27上波纹板28移动到外导油盘管4 之间，进行外导油盘管4与热量和热烟之间的热交换，因为内导油盘管3与外导油盘管4缠绕在炉膛周围，从而形成内外二盘管圆筒形对流盘管，受热面充分，提高了热交换效率；在内导油盘管3与外导油盘管4内的导热油在完成热交换后会在循环泵22的作用下沿着出油管7进入出油集箱9并送入待控温设备15，进入待控温设备15的热导热油会与待控温设备15进行热交换，从而保证待控温设备的温度恒定；冷却下来的导热油又会进入进油集箱12内，从而进行循环使用。

在整个加热的过程中，第一电极压力表8和第二电极压力表11会分别对出油管7和进油管6内的导热油压力进行检测，并将检测到的压力值发送给控制器24，而第一双金属温度计10、热电阻13和第二双金属温度计14会分别对出油集箱9 和进油集箱12上的油温进行检测，并将检测到的温度值发送给控制器24，控制器 24在接收到第一电极压力表8、第一双金属温度计10、第二电极压力表11、热电阻13和第二双金属温度计14发送过来的检测值后，会将各个检测值与内部设定的警报值进行比较；当压力值达到警报值时，控制器24控制蜂鸣器26启动；当温度值达到警报值时，控制器24控制报警灯25闪烁，并控制燃烧器17停止；而当压力和温度都达到警报值时，控制器24会控制报警灯25和蜂鸣器26同时启动，并控制整个机器停止工作，从而提高了安全性。