旋转中心机构的制作方法

本发明涉及中心旋转设备领域，尤其涉及一种旋转中心机构。

背景技术：

目前，套环机中的旋转中心机构的结构一般包括台面100、旋转机构200、由所述旋转机构200带动旋转的旋转盘300、以及沿所述旋转盘300的圆周设置的用于夹持工件的夹模400(如图1和图2所示)，所述夹模400包括具有下模板407的下模座401、设置在下模座401上的具有上模板408的上模座402、固定在所述上模座402上的拉杆403、位于拉杆403顶端的夹持件404，以及复位单元405，所述下模座401固定设置在旋转盘300上，所述上模板408和下模板407合模后共同夹持加工件900，工作时，通过夹具机构(图中未画出)夹持夹持件404，从而拉动拉杆403，带动上模座402向上运动，从而开模。例如中国专利文献cn205764498u即公开了上述结构的一种自动套环机。

但是，上述现有技术中的这种套环机的旋转中心机构，其在使用的过程中存在下述缺陷：1、此种结构零部件多，结构较为复杂，故障率也就升高，安装和拆卸都比较麻烦；下模座401是另外设置在所述旋转盘300上的，安装工序多，操作麻烦。2、上模板408和下模板407的开模是采用在上端设置夹具机构夹持夹持件404实现的，夹具机构的夹持需要动力实现，因此不仅结构复杂，而且增加设备的制作成本和使用成本，不利于实现大批量生产。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种零部件更少、结构更加简单、更加利于安装和拆卸，同时制作成本和使用成本更低的旋转中心机构。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：提供一种旋转中心机构，包括安装板、设置在所述安装板上的转动组件、由所述转动组件带动旋转的转盘、沿所述转盘的圆周排列设置且可随转盘转动的至少一个模座组件，以及用于给转动组件提供动力的动力源，沿所述转盘的圆周与所述转盘一体成型有若干下模座，每个模座组件与所述下模座对应配合构成一用于容纳工件的容纳腔，所述模座组件设在所述转盘上且可相对所述转盘上、下移动，在所述转盘下方的对应于所述模座组件的行程轨迹的位置设有可与所述模座组件相抵触的开模单元，当开模单元抵触到所述模座组件时，所述模座组件上移，所述容纳腔打开。

作为本发明的改进，所述模座组件包括模座导向杆、设在模座导向杆上的上夹紧模，以及开模浮动块，所述开模浮动块在转盘的下方设置所述模座导向杆的下端，所述开模单元通过推动所述开模浮动块从而推动所述模座导向杆实现容纳腔的打开。

作为本发明的改进，所述转动组件包括由动力源驱动的旋转动力单元、由所述旋转动力单元带动旋转的主动旋转轮、随所述主动旋转轮旋转的回转支承从动轮，所述回转支承从动轮与所述主动旋转轮在同一平面上且互相啮合，所述转盘设置在所述回转支承从动轮上表面且随所述回转支承从动轮旋转。

作为本发明的改进，还包括固定在所述上夹紧模底部的退料块，在所述容纳腔的靠近转盘中心的一侧设有穿槽，所述退料块部分伸入所述穿槽内并可在所述穿槽内上、下活动，所述退料块的靠近工件的一侧设置成向外凸出的弧形。

作为本发明的改进，还包括上夹紧模复位单元，所述上夹紧模复位单元包括第一导向杆和套设在所述导向杆上的复位弹簧，所述第一导向杆套设在所述上夹紧模上且所述上夹紧模可相对于所述第一导向杆运动。

本发明由于沿所述转盘的圆周与所述转盘一体成型有若干下模座，每个模座组件与所述下模座对应配合构成一用于容纳工件的容纳腔，所述模座组件设在所述转盘上且可相对所述转盘上、下移动，在所述转盘下方的对应于所述模座组件的行程轨迹的位置设有可与所述模座组件相抵触的开模单元，当开模单元抵触到所述模座组件时，所述模座组件上移，所述容纳腔打开。因此，本发明具有零部件更少、结构更加简单、更加利于安装和拆卸，同时制作成本和使用成本更低的优点。

附图说明

图1为现有技术中的旋转中心机构示意图；

图2为图1中的a处的放大结构示意图；

图3为本发明的一种实施方式的立体结构示意图；

图4为本发明的另外一种实施方式的立体结构示意图；

图5为图4的侧视图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

请先参见图3，图3揭示的是旋转中心机构是一种实施方式，一种旋转中心机构，包括安装板1、设置在所述安装板1上的转动组件2、由所述转动组件2带动旋转的转盘3、沿所述转盘3的圆周排列设置且可随转盘3转动的至少一个模座组件4，以及用于给转动组件2提供动力的动力源5，本实施例中，若干所述模座组件4独立设置在所述转盘3上，本发明中，沿所述转盘3的圆周与所述转盘3一体成型有若干下模座31，即若干所述下模座31是所述转盘3在制作时利用模具一体成型而成的，每个模座组件4与所述下模座31对应配合构成一用于容纳工件90的容纳腔91，所述模座组件4设在所述转盘3上且可相对所述转盘3上、下移动，在所述转盘3下方的对应于所述模座组件4的行程轨迹的位置设有可与所述模座组件4相抵触的开模单元6，当开模单元6抵触到所述模座组件4时，所述模座组件4上移，所述容纳腔91打开。

本实施例中，具体的，所述模座组件4包括模座导向杆42、设在模座导向杆42上的上夹紧模41，以及开模浮动块44，具体的，所述模座导向杆42设在所述转盘3上并可相对所述转盘3上、下移动，所述上夹紧模41则固定在所述模座导向杆42上，所述开模浮动块44在转盘3的下方设置所述模座导向杆42的下端，所述开模单元6通过推动所述开模浮动块44从而推动所述模座导向杆42实现容纳腔91的打开。本实施例中，所述开模单元6根据实际需要设置，一般是在下料口位置设置，以实现下料。每个所述上夹紧模41与所述下模座31对应配合构成一用于容纳工件90的容纳腔91；本实施例工作时，所述转盘3旋转，当模座组件4旋转至开模单元6的上方时，所述开模浮动块44抵触到所述开模单元6，而由于所述模座导向杆42可相对所述转盘3上、下移动，因此，此时所述模座导向杆42则向上移动，并带动上夹紧模41上移，此时，所述上夹紧模41和所述下模座31分开，所述容纳腔91打开，可以实现工件90的下料。因此，本发明具有的零部件更少，结构更加简单，更加利于安装和拆卸，所述开模浮动块44是与开模单元6相抵触从而实现开模，因此本发明开模不需要动力源，制作成本和使用成本则更低。

本发明中，优选的，所述开模浮动块44设置成中间下凸的倒三角形，本实施例中，所述开模单元6采用的是可转动的轨迹滚轮，所述转盘3转动，所述开模浮动块44则随转盘3转动，当所述开模浮动块44转动至所述开模单元6处时，由于所述转盘3仍保持转动，所述开模浮动块44则与下端的开模单元6相抵触，本实施例中，由于所述开模浮动块44设置成中间下凸的倒三角形，因此，所述模座导向杆42则在所述开模单元6的作用下上升，位于所述模座导向杆42上的上夹紧模41也随之上升，从而实现开模；需要说明的是，本发明中，本实施例中的所述开模单元6通过与所述开模浮动块44抵触从而推动所述模座导向杆42带动上夹紧模41上、下移动只是本发明的其中一种实施方式，本发明中，可以是开模单元6通过其他的中间件推动模座导向杆42带动上夹紧模41上、下移动，还可以是开模单元6直接推动所述推动所述模座导向杆42带动上夹紧模41上、下移动，甚至还可以是直接与上夹紧模41抵触从而推动所述上夹紧模41上、下移动，本实施例中的所述开模单元6也只是其中的一种实施方式，本发明中的开模单元6只要能够实现推动所述上夹紧模41上、下移动均可，均在本发明的保护范围之内。

本发明中，优选的，所述转动组件2包括由动力源5驱动的旋转动力单元21、由所述旋转动力单元21带动旋转的主动旋转轮22、随所述主动旋转轮22旋转的回转支承从动轮23，本实施例中，所述旋转动力单元21将所述动力源5的动能传动至所述主动旋转轮22，所述回转支承从动轮23与所述主动旋转轮22在同一平面上且互相啮合，所述转盘3设置在所述回转支承从动轮23上表面且随所述回转支承从动轮23旋转，本实施例中，在工作时，驱动所述动力源5，所述主动旋转轮22在旋转动力单元21的作用下旋转，所述主动旋转轮22带动所述回转支承从动轮23旋转，从而实现所述转盘3的旋转；当然，本发明中的传动组件2通过主动旋转轮22和回转支承从动轮23等部件实现，效率更高。

本发明还可以设为另一种实施方式(如图4至图5)，该种实施方式与第一种实施方式大体上相同，其不同之处在于，还包括固定在所述上夹紧模41底部的退料块7，所述退料块7用于推动工件90从而实现下料，本实施例中，具体的，是在所述容纳腔91的靠近转盘3中心的一侧设有穿槽70，所述退料块7部分伸入所述穿槽70内并可在所述穿槽70内上、下活动，当所述上夹紧模41随模座导向杆42上、下动作时，所述退料块7也随上夹紧模41在所述穿槽70内上、下活动，本实施例中，所述退料块7的靠近工件90的一侧设置成向外凸出的弧形，如此的优点在于，所述退料块7在上升的过程中，通过退料块7的靠近工件90的一侧设置成向外凸出的弧形从而向上推动工件90，实现下料。

本发明中，优选的，还包括上夹紧模复位单元8，所述上夹紧模复位单元8包括第一导向杆81和套设在所述导向杆81上的复位弹簧82，所述第一导向杆81套设在所述上夹紧模41上且所述上夹紧模41可相对于所述第一导向杆81运动；设置所述上夹紧模复位单元8的作用在于，当所述上夹紧模41向上移动，开模并且工件90在所述退料块7的作用下落料后，转盘3转动至该模座导向杆42不与所述开模单元6接触后，所述复位弹簧82复位，从而使套设在所述第一导向杆81上的上夹紧模41向下移动，实现上夹紧模41的复位。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。