一种用于塑料制品成型的加工装置的制作方法

本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种用于塑料制品成型的加工装置。

背景技术：

目前塑料的加工形式多种多样，在实际加工中的一些操作还需要人工完成，人工成本较大，自动化程度未达到理想，因此设计一种可实现自动将热熔塑料注入至模具中，通过冷却成型装置将热熔塑料冷却成型，同时能够将加工完成后的塑料节头自动落入至塑料节头输送装置内进行自动运输，不需要人工操作，自动化程度较高的一种用于塑料制品成型的加工装置实有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于塑料制品成型的加工装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种用于塑料制品成型的加工装置，包括设备主体，设置于所述设备主体内的空腔，所述空腔内设置有热熔塑料注射装置，所述热熔塑料注射装置包括固定设置于所述空腔内的热熔室，所述热熔室内设置有热熔塑料腔，所述热熔塑料腔内可放置有经过热熔处理后的液态塑料，所述热熔塑料注射装置上侧设置有冷却成型装置，所述冷却成型装置包括设置于所述空腔上侧内壁内的冷却模块滑腔，所述冷却模块滑腔内左侧可滑动的设置有第一冷却模块，所述冷却模块滑腔内右侧可滑动的设置有第二冷却模块，所述第二冷却模块上侧设置有第三冷却模块，当所述第一冷却模块、所述第二冷却模块以及所述第三冷却模块处于闭合状态时，形成一个完整的模具，将经过热熔处理后的液态塑料注入至模具内，完成冷却成型，所述冷却成型装置右侧设置有塑料节头输送装置，所述塑料节头输送装置包括设置于所述第三冷却模块右侧的转轮，所述转轮远离转动中心一端固定连接有固定杆，所述固定杆下端固定连接有运输转盘，所述运输转盘下侧设置有开口向右的输送曲型滑腔，当对塑料节头完成冷却成型后，通过所述转动转轮将所述运输转盘转动至塑料节头正下方并将其运输至输送所述曲型滑腔内，完成运输工作，所述热熔塑料注射装置左侧设置有热熔塑料补充装置，可通过所述热熔塑料补充装置将热熔塑料补充至热熔塑料腔内。

进一步的技术方案，所述热熔塑料注射装置包括固定设置于所述空腔内的所述热熔室，所述热熔塑料腔左侧内壁内相连通的设置有通孔，所述热熔塑料腔内固定设置有左右对称的隔离板，所述隔离板之间设置有与所述热熔塑料腔相连通的注射通道，所述热熔塑料腔上侧内壁内相连通的设置有左右对称的增压腔，所述增压腔远离所述隔离板一侧内壁内固定设置有增压泵。

进一步的技术方案，所述冷却成型装置包括所述冷却模块滑腔，所述冷却模块滑腔左侧内壁内相连通的设置有螺纹丝杆腔，所述螺纹丝杆腔左侧内壁内固定设置有动力电机，所述动力电机右端动力配合连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上螺纹连接有可左右滑动的内螺纹齿条，所述第一冷却模块固定连接于所述内螺纹齿条右端，所述螺纹丝杆腔后侧内壁内相连通的设置有齿轮转动腔，所述齿轮转动腔内可转动的且可与所述内螺纹齿条相啮合配合的设置有齿条齿轮，所述齿条齿轮上端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮右端设置有与其相啮合配合的从动锥齿轮，所述齿轮转动腔右侧内壁内相连通的设置有滑动腔，所述从动锥齿轮右端轴心处固定连接有延伸通入至所述滑动腔内的位移丝杆，所述位移丝杆上螺纹连接有可在所述滑动腔内左右移动的螺纹位移块，所述螺纹位移块前端固定连接有延伸通入至所述冷却模块滑腔内的固定块，所述第二冷却模块固定连接于所述固定块左端，所述冷却模块滑腔上侧内壁相连通的设置有推杆腔，所述第三冷却模块可上下滑动设置于所述推杆腔内，所述第三冷却模块内设置有开口向上的推杆通孔，所述推杆通孔下侧内壁内相连通的设置有开口向下的冷却成型腔，所述冷却成型腔内可上下滑动的设置有滑动落块，所述滑动落块左右两侧设置有复位组件，所述复位组件可对所述滑动落块进行复位。

进一步的技术方案，所述塑料节头输送装置包括固定设置于所述推杆腔内的固定推杆，所述推杆腔上侧内壁内设置有升降腔，所述升降腔下侧内壁内固定设置有正反转电机，所述升降腔上侧内壁内相连通的设置有传导腔，所述正反转电机上端动力配合连接有通过所述升降腔内且延伸通入至所述传导腔内的升降丝杆，所述升降丝杆上螺纹连接有可在所述升降腔内上下滑动的螺纹升降块，所述升降腔左右两侧内壁内对称且相连通的设置有升降滑槽，所述螺纹升降块左右两端对称且固定连接有下端延伸通入至所述推杆腔内的升降滑块，所述升降滑块下端与所述第三冷却模块上端相固定连接，所述升降丝杆上固定连接有可在所述传导腔内转动的棘轮，所述棘轮上端设置有与其相单向啮合的内棘带轮，所述内棘带轮右端可转动的设置有从动带轮，所述从动带轮与所述内棘带轮之间传动绕设有传导带，靠近所述传导腔下侧右端内壁内相连通的设置有转动腔，所述从动带轮轴心处固定连接有延伸通入至所述转动腔内的转动轴，所述转轮固定连接于所述转动轴下端，所述转动腔右侧内壁内相连通的设置有转盘腔，所述运输转盘右端延伸通入至所述转盘腔内，所述运输转盘上端固定连接有半环形固定块，所述半环形固定块内设置有开口向上且前后贯穿的运输落腔，所述输送曲型滑腔相连通的设置于所述转盘腔下侧内壁内。

进一步的技术方案，所述热熔塑料补充装置包括相连通的设置于所述通孔左侧内壁内的补充通道，所述补充通道左侧内壁内相连通的设置有开口向上的挡块腔，所述挡块腔内可上下移动的设置有挡块，所述挡块内设置有左右贯穿的流通孔，所述补充通道左侧内壁内相连通的设置有开口向左的热熔塑料补充腔。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置可实现自动将热熔塑料注入至模具中，通过冷却成型装置将热熔塑料冷却成型，同时能够将加工完成后的塑料节头自动落入至塑料节头输送装置内进行自动运输，不需要人工操作，自动化程度较高，值得推荐使用。

附图说明

图1是本发明的一种用于塑料制品成型的加工装置内部整体结构示意图；

图2是图1中“a”的放大示意图；

图3是图1中“b-b”的示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种用于塑料制品成型的加工装置，包括设备主体10，设置于所述设备主体10内的空腔11，所述空腔11内设置有热熔塑料注射装置，所述热熔塑料注射装置包括固定设置于所述空腔11内的热熔室12，所述热熔室12内设置有热熔塑料腔21，所述热熔塑料腔21内可放置有经过热熔处理后的液态塑料，所述热熔塑料注射装置上侧设置有冷却成型装置，所述冷却成型装置包括设置于所述空腔11上侧内壁内的冷却模块滑腔13，所述冷却模块滑腔13内左侧可滑动的设置有第一冷却模块14，所述冷却模块滑腔13内右侧可滑动的设置有第二冷却模块15，所述第二冷却模块15上侧设置有第三冷却模块16，当所述第一冷却模块14、所述第二冷却模块15以及所述第三冷却模块16处于闭合状态时，形成一个完整的模具，将经过热熔处理后的液态塑料注入至模具内，完成冷却成型，所述冷却成型装置右侧设置有塑料节头输送装置，所述塑料节头输送装置包括设置于所述第三冷却模块16右侧的转轮17，所述转轮17远离转动中心一端固定连接有固定杆18，所述固定杆18下端固定连接有运输转盘19，所述运输转盘19下侧设置有开口向右的输送曲型滑腔20，当对塑料节头完成冷却成型后，通过所述转动转轮17将所述运输转盘19转动至塑料节头正下方并将其运输至输送所述曲型滑腔20内，完成运输工作，所述热熔塑料注射装置左侧设置有热熔塑料补充装置，可通过所述热熔塑料补充装置将热熔塑料补充至热熔塑料腔21内。

有益地或示例性地，所述热熔塑料注射装置包括固定设置于所述空腔11内的所述热熔室12，所述热熔塑料腔21左侧内壁内相连通的设置有通孔22，所述热熔塑料腔21内固定设置有左右对称的隔离板23，所述隔离板23之间设置有与所述热熔塑料腔21相连通的注射通道24，所述热熔塑料腔21上侧内壁内相连通的设置有左右对称的增压腔25，所述增压腔25远离所述隔离板23一侧内壁内固定设置有增压泵26。

有益地或示例性地，所述冷却成型装置包括所述冷却模块滑腔13，所述冷却模块滑腔13左侧内壁内相连通的设置有螺纹丝杆腔27，所述螺纹丝杆腔27左侧内壁内固定设置有动力电机28，所述动力电机28右端动力配合连接有螺纹丝杆29，所述螺纹丝杆29上螺纹连接有可左右滑动的内螺纹齿条30，所述第一冷却模块14固定连接于所述内螺纹齿条30右端，所述螺纹丝杆腔27后侧内壁内相连通的设置有齿轮转动腔31，所述齿轮转动腔31内可转动的且可与所述内螺纹齿条30相啮合配合的设置有齿条齿轮32，所述齿条齿轮32上端固定连接有主动锥齿轮33，所述主动锥齿轮33右端设置有与其相啮合配合的从动锥齿轮34，所述齿轮转动腔31右侧内壁内相连通的设置有滑动腔35，所述从动锥齿轮34右端轴心处固定连接有延伸通入至所述滑动腔35内的位移丝杆36，所述位移丝杆36上螺纹连接有可在所述滑动腔35内左右移动的螺纹位移块37，所述螺纹位移块37前端固定连接有延伸通入至所述冷却模块滑腔13内的固定块38，所述第二冷却模块15固定连接于所述固定块38左端，所述冷却模块滑腔13上侧内壁相连通的设置有推杆腔39，所述第三冷却模块16可上下滑动设置于所述推杆腔39内，所述第三冷却模块16内设置有开口向上的推杆通孔40，所述推杆通孔40下侧内壁内相连通的设置有开口向下的冷却成型腔41，所述冷却成型腔41内可上下滑动的设置有滑动落块42，所述滑动落块42左右两侧设置有复位组件43，所述复位组件43可对所述滑动落块42进行复位。

有益地或示例性地，所述塑料节头输送装置包括固定设置于所述推杆腔39内的固定推杆44，所述推杆腔39上侧内壁内设置有升降腔45，所述升降腔45下侧内壁内固定设置有正反转电机46，所述升降腔45上侧内壁内相连通的设置有传导腔47，所述正反转电机46上端动力配合连接有通过所述升降腔45内且延伸通入至所述传导腔47内的升降丝杆48，所述升降丝杆48上螺纹连接有可在所述升降腔45内上下滑动的螺纹升降块49，所述升降腔45左右两侧内壁内对称且相连通的设置有升降滑槽50，所述螺纹升降块49左右两端对称且固定连接有下端延伸通入至所述推杆腔39内的升降滑块51，所述升降滑块51下端与所述第三冷却模块16上端相固定连接，所述升降丝杆48上固定连接有可在所述传导腔47内转动的棘轮52，所述棘轮52上端设置有与其相单向啮合的内棘带轮53，所述内棘带轮53右端可转动的设置有从动带轮54，所述从动带轮54与所述内棘带轮53之间传动绕设有传导带55，靠近所述传导腔47下侧右端内壁内相连通的设置有转动腔56，所述从动带轮54轴心处固定连接有延伸通入至所述转动腔56内的转动轴57，所述转轮17固定连接于所述转动轴57下端，所述转动腔56右侧内壁内相连通的设置有转盘腔58，所述运输转盘19右端延伸通入至所述转盘腔58内，所述运输转盘19上端固定连接有半环形固定块59，所述半环形固定块59内设置有开口向上且前后贯穿的运输落腔60，所述输送曲型滑腔20相连通的设置于所述转盘腔58下侧内壁内。

有益地或示例性地，所述热熔塑料补充装置包括相连通的设置于所述通孔22左侧内壁内的补充通道61，所述补充通道61左侧内壁内相连通的设置有开口向上的挡块腔62，所述挡块腔62内可上下移动的设置有挡块63，所述挡块63内设置有左右贯穿的流通孔64，所述补充通道61左侧内壁内相连通的设置有开口向左的热熔塑料补充腔65。

初始状态时，挡块63在挡块腔62内移动至最下侧，此时运输转盘19转动至转盘腔58内。

当使用本装置进行制作塑料节头时，使用人员将热熔塑料注入至热熔塑料腔21内后，启动增压泵26，将位于热熔塑料腔21内的热熔塑料压入至注射通道24内，为塑料的冷却成型做准备，当启动动力电机28，带动螺纹丝杆腔27转动将内螺纹齿条30向右移动，进而带动14右移，通过内螺纹齿条30与齿条齿轮32之间的啮合作用待定齿条齿轮32以及主动锥齿轮33转动，进而通过主动锥齿轮33与从动锥齿轮34之间的啮合作用带动从动锥齿轮34以及位移丝杆36转动，进而将螺纹位移块37、固定块38以及第二冷却模块15向左移动，使得第一冷却模块14与第二冷却模块15紧密贴合，此时正转启动正反转电机46，带动升降丝杆48转动，此时棘轮52不带动内棘带轮53转动，升降丝杆48带动螺纹升降块49、升降滑块51以及第三冷却模块16下移，将第三冷却模块16向下移动使其与第一冷却模块14以及第二冷却模块15相紧密贴合，形成密封的模具，此时热熔塑料注入至模具中，当正反转电机46反转启动时，通过升降丝杆48的转动带动螺纹升降块49、升降滑块51以及第三冷却模块16上移，此时通过52与内棘带轮53之间的单向啮合作用带动内棘带轮53转动，进而通过传导带55的传导作用带动从动带轮54、转动轴57、转轮17以及固定杆18转动，进而将运输转盘19以及半环形固定块59转动至冷却成型后的塑料节头下方，此时通过固定推杆44与滑动落块42之间的抵接作用将塑料节头推入至运输落腔60内，当运输转盘19转动至初始位置时，通过上壁的作用将塑料节头推入至输送曲型滑腔20内完成运输，当需要对热熔塑料腔21内补充热熔塑料时，将挡块63向上拉动，使得流通孔64与热熔塑料补充腔65以及补充通道61相对齐连通，此时将热熔塑料加入至热熔塑料补充腔65并且流至热熔塑料腔21内，完成补充。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置可实现自动将热熔塑料注入至模具中，通过冷却成型装置将热熔塑料冷却成型，同时能够将加工完成后的塑料节头自动落入至塑料节头输送装置内进行自动运输，不需要人工操作，自动化程度较高，值得推荐使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。