一种EPS片材生产系统的制作方法

本发明涉及eps片材生产技术领域，特别涉及一种eps片材生产系统。

背景技术：

一般的kt板生产系统在进行kt板生产时，先通过挤出机把ps颗粒进行发泡后挤出到成型模具中制成板芯，然后在板芯两面贴膜（或贴纸），接着进行定宽裁边和定长裁切后得到kt板成品。使用ps颗粒发泡形成板芯的过程，会产生大量废气，这些废气散发到生产车间后会导致工作环境恶劣，影响工人身心健康，为了改善kt板生产车间的环境，目前有一种kt板生产系统采用两层eps片材（一种由ps发泡后制成的片材）热压合制成板芯，产生的废气量较少。因此，需要一种能够高效地生产eps片材的生产系统，以提供eps片材。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种eps片材生产系统，能够生产eps片材且生产效率高。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种eps片材生产系统,包括挤出机，分别用于向挤出机输送ps粒料和发泡剂的第一上料机构和第二上料机构，设置在挤出机输出口处的成型模具，设置在成型模具后方的鼓风机构，以及设置在鼓风机构后方的收卷装置；所述成型模具用于使eps材料以锥面形的片状挤出成为eps片材，所述鼓风机构用于使该eps片材定型为圆筒状后沿长度方向切割展开，所述收卷装置用于收卷展开后的eps片材。

所述的eps片材生产系统中,所述挤出机为螺杆挤出机，其螺筒上连接有一个用于投放ps粒料的料斗和一个用于输入发泡剂的输入口，螺筒上还设置有多个加热组件，部分加热组件设置在料斗和输入口之间。

所述的eps片材生产系统中,所述第一上料机构包括用于存放ps粒料的储料箱，以及送料绞龙；送料绞龙的下端伸入储料箱内，其上端出口对准料斗的上端开口；第二上料机构包括机箱，设置在机箱内、用于存储发泡剂的储料罐，以及用于输送发泡剂的泵；该第二上料机构通过送料管向所述输入口送料。

所述的eps片材生产系统中,所述螺筒的出口处设置有一个过滤器；该过滤器包括壳体，插接于壳体中的过滤网，以及用于抽插过滤网的气缸；壳体的前后壁上均开设有供eps材料通过的通孔，所述过滤网插置在两个通孔之间。

所述的eps片材生产系统中,所述成型模具包括与过滤器壳体固连的芯套，该芯套内具有一个从前往后延伸的腔体，该腔体的前端与过滤器的通孔连通；腔体内设置有一个模芯，腔体壁面与模芯之间围成从前往后逐渐变小、横截面为环状的流道；芯套的后侧设置有一个后堵头，该后堵头的前端与芯套的后端之间具有一个锥状的间隙，该间隙与所述流道连通；还包括一个用于冷却eps片材的吹风机构。

所述的eps片材生产系统中,所述吹风机构包括套设在芯套后端的风环，以及用于向风环送风的第一鼓风机；所述风环的圆周面上沿周向均匀地设置有多个进风口，其后侧面上开设有环形的出风口，所述第一鼓风机通过输气管同时向所有进风口送风。

所述的eps片材生产系统中,所述鼓风机构包括机架，设置在机架上的第二鼓风机和电控箱，固定在电控箱顶部的圆柱状的导向筒，以及设置在导向筒后侧的切刀；所述导向筒前端正对所述成型模具的出口，导向筒上设置有一根贯通前后端的进风管和若干个连通前后端的回气孔；第二鼓风机通过输气管连接进风管的后端；所述切刀用于把圆筒状的eps片材的从下侧切开；第二鼓风机与电控箱电性连接，并由电控箱控制其工作。

所述的eps片材生产系统中,所述导向筒前方还设置有一个圆盘部，该圆盘部的直径与导向筒的直径相等；圆盘部由后壁和周壁组成，所述进风管穿设置在圆盘部的后壁上，圆盘部的后壁上设置有多个回气孔。

所述的eps片材生产系统中,所述电控箱内设置有雾化装置并通过输送管往导向筒前方输送水雾，该输送管穿设在导向筒的回气孔中。

所述的eps片材生产系统中,所述收卷装置的前方设置有用于向eps片材喷洒水雾的雾化器以及用于吹干eps片材的吹风装置。

有益效果：

本发明提供了一种eps片材生产系统，通过挤出机把ps粒料和发泡剂混合发泡后从成型模具中以锥面形的片状挤出成为eps片材，该eps片材经鼓风机构的定型后形成圆筒形的片材，该片材在鼓风机构中沿长度方向切割展开后被收卷装置牵引和收卷，整个生产过程连续且自动化程度高，生产效率高。

附图说明

图1为本发明提供的eps片材生产系统的结构示意图。

图2为本发明提供的eps片材生产系统中，挤出机的俯视图。

图3为本发明提供的eps片材生产系统中，第一上料机构的结构示意图。

图4为本发明提供的eps片材生产系统中，过滤器的结构示意图。

图5为本发明提供的eps片材生产系统中，成型模具的结构示意图。

图6为本发明提供的eps片材生产系统中，模芯的结构示意图。

图7为本发明提供的eps片材生产系统中，后堵头的结构示意图。

图8为本发明提供的eps片材生产系统中，后套体的结构示意图。

图9为本发明提供的eps片材生产系统中，鼓风机构的立体图。

图10为本发明提供的eps片材生产系统中，鼓风机构的侧视图。

图11为本发明提供的eps片材生产系统中，导向筒的剖视图。

具体实施方式

本发明提供一种eps片材生产系统，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中，后是指沿材料移动的方向，即图1中的a往g的方向，前与后反向。

请参阅图1-11，本发明提供的一种eps片材生产系统,包括挤出机a，分别用于向挤出机输送ps粒料和发泡剂的第一上料机构b和第二上料机构c，设置在挤出机输出口处的成型模具d，设置在成型模具后方的鼓风机构e，以及设置在鼓风机构后方的收卷装置g；所述成型模具用于使eps材料(ps发泡后即为eps材料)以锥面形的片状挤出成为eps片材，所述鼓风机构用于使该eps片材定型为圆筒状后沿长度方向切割展开，所述收卷装置用于收卷展开后的eps片材。

工作时，通过第一上料机构和第二上料机构分别把ps粒料和发泡剂送入挤出机进行发泡，发泡得到的eps材料在挤出机的作用下从成型模具中以锥面形的片状挤出成为eps片材90，该eps片材在收卷装置的牵引力下往后移动，经鼓风机构的定型后形成圆筒形的片材，该片材在鼓风机构中沿长度方向切割展开后被收卷装置牵引和收卷，整个生产过程连续且自动化程度高，生产效率高。

其中，收卷装置g主要包括张紧辊组、收卷辊、切断刀具以及相应的驱动机构；其中张紧辊组可把eps片材展平，消除在鼓风机构中定型时产生的弯曲。

具体的,所述挤出机a为螺杆挤出机，其螺筒1上连接有一个用于投放ps粒料的料斗1.1和一个用于输入发泡剂的输入口1.2，螺筒上还设置有多个加热组件1.3，部分加热组件设置在料斗和输入口之间。

ps粒料从料斗1.1进入螺筒后先被加热熔化，然后与发泡剂混合，接着在往后输送的过程中受热发泡，形成eps材料。目前在使用挤出机进行ps材料的发泡时，通常使用两个挤出机，其中一个用于熔化ps粒料，另一个用于把熔化的ps材料与发泡剂混合发泡，两个挤出机之间还需要设置用于输送熔化的ps材料的送料机构，占地面积大且结构复杂，本申请中的挤出机相对现有技术，占地面积小且结构简单。

进一步的，见图3,所述第一上料机构b包括用于存放ps粒料的储料箱2，以及送料绞龙3；送料绞龙的下端伸入储料箱内，其上端出口对准料斗的上端开口；第二上料机构c包括机箱，设置在机箱内、用于存储发泡剂的储料罐，以及用于输送发泡剂的泵；该第二上料机构通过送料管4向所述输入口送料。通过第一上料机构和第二上料机构可保证上料的连续性和自动化。

本实施例中，见图2、4,所述螺筒1的出口处设置有一个过滤器5；该过滤器包括壳体5.1，插接于壳体中的过滤网5.2，以及用于抽插过滤网的气缸5.3；壳体的前后壁上均开设有供eps材料通过的通孔5.1a，所述过滤网插置在两个通孔5.1a之间。eps材料穿过滤网时，其中的杂质和颗粒物将被过滤，防止其进入成型模具中造成堵塞，而通过气缸可实现过滤网的插拔，方便进行过滤网的更换。

所述气缸5.3固定在一个安装板5.4上，该安装板通过多根连接杆5.5与壳体固连，所述过滤网5.2设置在一个滤网框5.2a中，该滤网框与气缸5.3的活塞杆通过螺钉连接，以便装拆。

见图5-8,所述成型模具d包括与过滤器壳体5.1固连的芯套6，该芯套内具有一个从前往后延伸的腔体6.1，该腔体的前端与过滤器的通孔5.1a连通；腔体内设置有一个模芯7，腔体壁面与模芯之间围成从前往后逐渐变小、横截面为环状的流道6.1a；芯套的后侧设置有一个后堵头8，该后堵头的前端与芯套的后端之间具有一个锥状的间隙9，该间隙与所述流道连通；还包括一个用于冷却eps片材的吹风机构10。

工作时，eps材料从挤出机挤出到芯套的腔体内并从前往后移动（按图5中的虚线箭头移动），经过腔体壁面与模芯之间的流道后从锥状的间隙中以锥面形的片状挤出，挤出的材料经吹风机构吹出的风冷却后形成eps片材90。

具体的,所述吹风机构10包括套设在芯套6后端的风环10.1，以及用于向风环送风的第一鼓风机10.2；所述风环的圆周面上沿周向均匀地设置有多个进风口10.1a，其后侧面上开设有环形的出风口，所述第一鼓风机通过输气管同时向所有进风口送风。风沿径向从各进风口进入风环内部后最终会从出风口处朝后方喷出（风沿图5中的实线箭头移动），且喷出的风在周向上比较均匀，使片材冷却均匀。

进一步的，所述腔体6.1的横截面为圆形；所述模芯7从前往后包括用于与芯套6连接固定的圆形的安装部7.1、第一圆柱部7.2、从前往后逐渐变小的截锥部7.3、第二圆柱部7.4；安装部上开设有多个连通前后表面的过孔7.2a，所述后堵头8设置在第二圆柱部的后端。模芯通过安装部固定在腔体内，eps材料从过孔7.2a穿过安装部，因而安装部并不影响eps材料在腔体内移动。

本实施例中，所述第二圆柱部7.4的后端设置有外螺纹7.4a，后堵头8中心设置有与第二圆柱部相适应的安装孔8.1，该安装孔的前部为光孔，后部设置有内螺纹；后堵头通过该内螺纹与第二圆柱部的后端螺纹连接，并通过锁定螺丝8.2锁定。此处，后堵头上沿径向开设有螺纹孔8.3，所述锁定螺丝8.2设置在该螺纹孔中。该结构的后堵头的前后位置可调，从而实现间隙9宽度的调节，进而可通过同一个成型模具来生产不同厚度的eps片材。而由于后堵头要前后移动必须通过旋转运动来完成，该自由度的运动被锁定螺丝锁定，所以后堵头的位置稳定性高。

此处，所述的模芯7还包括设置在安装部7.1前端的锥状导流部7.5，可降低eps材料在腔体内的移动阻力，确保eps材料移动顺畅。

具体的，所述的芯套6包括与挤出机固连的前套体6.2，连接在前套体后端的中套体6.3，以及连接在中套体后端的后套体6.4；前套体、中套体和后套体均具有子腔体，这些子腔体组成所述腔体6.1；前套体的后端面与中套体的前端面设置有安装槽并通过该安装槽夹紧模芯7的安装部7.1，如图5所示。

优选的，所述后套体6.4的周面上开设有环形卡槽6.4a，后套体通过两个半圆形卡环6.5固定在中套体6.3后端；半圆形卡环的一端与环形卡槽卡接，另一端与中套体螺钉连接。此处，半圆形卡环6.5后端设置有与环形卡槽6.4a相适应的凸起6.5a，该凸起6.5a卡接在环形卡槽中。由于半圆形卡环可装拆，可更换具有不同内径的后套体来改变流道的大小，从而适应不同厚度eps片材的生产需要。

见图9-11,所述鼓风机构e包括机架11，设置在机架上的第二鼓风机12和电控箱13，固定在电控箱顶部的圆柱状的导向筒14，以及设置在导向筒后侧的切刀15；所述导向筒前端正对所述成型模具d的出口，导向筒上设置有一根贯通前后端的进风管14.1和若干个连通前后端的回气孔14.2；第二鼓风机通过输气管12.1连接进风管的后端；所述切刀用于把圆筒状的eps片材从下侧切开；第二鼓风机与电控箱电性连接，并由电控箱控制其工作。

参考图11，鼓风机构e的工作原理为：进风管中自后往前地吹风（沿图11中的曲线箭头的方向），把锥面形的eps片材吹得臌胀起来，气流撞上eps片材后会从回气孔往后流出以保证风能持续进入，然后臌胀后的eps片材在收卷机的牵引下沿着导向筒周面往后移动，从而冷却定型成圆筒状的片材，当该圆筒状的片材移动至切刀位置时会被切刀从下侧切割展开。

其中，电控箱13内设置有控制器、控制按钮和相应的控制电路。优选的，电控箱13内还设置有变频器，以调节第二鼓风机12的功率，适应不同厚度的片材的生产需求。

具体的，所述导向筒14由前壁、后壁和圆周壁组成，所述进风管14.1穿设在前壁和后壁上，进风管后部固定在电控箱13顶部，前壁和后壁设置有多个回气孔14.2。由于导向筒是中空的结构，其重量小，因此可作悬臂状设置在电控箱顶部，而无需额外支撑，从而确保片材形成的过程没有阻碍。

进一步的,所述导向筒14前方还设置有一个圆盘部14.3，该圆盘部的直径与导向筒的直径相等；圆盘部由后壁和周壁组成，所述进风管14.1穿设置在圆盘部的后壁上，圆盘部的后壁上设置有多个回气孔14.2。当只有导向筒的时候，部分气流不从回气孔流走而从圆周壁的外侧流走，使片材无法贴壁移动，从而影响片材的形状，设置圆盘部后，该部分气流会从导向筒与圆盘部之间的间隙重新回到回气孔中，减少从外侧流走的气流，提高产品质量。

本实施例中,所述电控箱13内设置有雾化装置并通过输送管16往导向筒前方输送水雾，该输送管穿设在导向筒的回气孔14.2中。由于从成型模具中出来的eps片材的温度较高，会加热导向筒使其温度高，不利于片材的冷却定型,通过往前输送水雾，冷却导向筒和片材，促进片材定型；另一方面可降低片材与导向筒之间的摩擦，提高产品质量；此外，可除静电。

此外，所述的鼓风机构e,还包括沿eps片材90的移动方向设置的导轨17，所述机架11通过滚轮11.1可移动地设置在导轨上并通过锁紧螺丝11.2锁定在导轨上。对应不同厚度的片材，其从成型模具到导向筒之间的距离需求不同，此处，机架的位置可调，可适应不同厚度片材的生产需求，适用性较强。

见图1,所述收卷装置g的前方设置有用于向eps片材90喷洒水雾的雾化器h以及用于吹干eps片材的吹风装置i。通过喷洒水雾可进一步去除静电，而吹风装置拥有把粘在eps片材上的水分吹干，该吹风装置优选为吹热风的吹风装置。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。