一种淀粉挤出机的制作方法

本发明属于挤出设备技术领域，特指一种淀粉挤出机。

背景技术：

随着环保意识的不断增强，人们意识到塑料制品产生的废物正在对人类的生活环境造成损害。因此，人们研发出了淀粉基塑料以代替塑料制品。

淀粉餐具是生物降解制品，以淀粉为主要原料，经高科技生产工艺加工而成，自然条件才可自行降解，避免了对环境的污染，节约了石油等不可再生资源，经国家权威检测部门检测，各项卫生理化指标均达到国家标准，是餐饮市场上普遍使用却饱受争议的"消毒餐具"的理想替代品。

淀粉餐具在加工过程中需要将淀粉与纤维混合后从挤出机进行挤出。现有的挤出机为单螺杆结构，具有挤出稳定性差、挤出重量不均匀等缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种稳定性好、挤出重量均匀的淀粉挤出机。

本发明是这样实现的：

一种淀粉挤出机，包括喂料双机筒及设置在喂料双机筒的进料口处的进料斗，在喂料双机筒内设置有第一螺杆与第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆均具有双螺旋形式的第一螺旋槽与第二螺旋槽，第一螺旋槽与第二螺旋槽的螺旋方向相反，两根螺杆的轴线平行设置，且两根螺杆上对应部分螺旋槽镜像设置，两根螺杆的两端设置在喂料双机筒上，第一螺杆与第二螺杆之间通过传动机构连接，第一螺杆由喂料电机驱动转动，第二螺杆通过传动机构带动转动，第一螺杆、第二螺杆相向旋转，在喂料双机筒上固设有出料机筒，在出料机筒内设置有出料螺杆，喂料双机筒与出料机筒在喂料双螺杆的第一螺旋槽与第二螺旋槽的交接处、出料螺杆的进料端处连通，所述出料螺杆由出料电机驱动转动，喂料电机、出料电机均由控制器控制。

在上述的一种淀粉挤出机中，所述第二螺旋槽的螺距小于第一螺旋槽的螺距。

在上述的一种淀粉挤出机中，所述出料螺杆包括螺旋方向相同的第三螺旋槽与第四螺旋槽，第四螺旋槽为出料端，第四螺旋槽的螺距小于第三螺旋槽的螺距，

在上述的一种淀粉挤出机中，所述传动机构为齿轮传动机构，包括设置在第一螺杆上的主动齿轮及设置在第二螺杆上的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，实现第一螺杆、第二螺杆相向转动。

在上述的一种淀粉挤出机中，所述喂料双机筒、出料机筒的外表面上位于出料口的一端设置有切断电机及由切断电机驱动转动的切断刀片。

在上述的一种淀粉挤出机中，出料机筒的出口端设置有出料机头，在出料机头上设置有出料口，切断刀片的活动范围覆盖至出料口。

在上述的一种淀粉挤出机中，所述第一螺杆与第二螺杆均由轴承支承在喂料双机筒上。

在上述的一种淀粉挤出机中，所述出料机筒固设在机架上，在机架上设置有控制器箱，控制器设置在控制器箱内。

在上述的一种淀粉挤出机中，所述机架的底部设置有方便移动的带刹车移动轮。

在上述的一种淀粉挤出机中，所述机架上设置有控制面板，控制面板与控制器连接。

本发明相比现有技术突出的优点是：

本发明通过喂料双螺杆结合出料单螺杆，可以使性能更加稳定，确保原料不断地向外挤出，并能保证挤出的原料重量相同。

附图说明：

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的左视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明的局部剖视图；

图5是图4的俯视图。

图中：1、喂料双机筒；2、进料斗；3、第一螺杆；4、第二螺杆；5、第一螺旋槽；6、第二螺旋槽；7、喂料电机；8、出料机筒；9、出料螺杆；10、出料电机；11、第三螺旋槽；12、第四螺旋槽；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、切断电机；16、切断刀片；17、出料机头；18、轴承；19、支架；20、机架；21、控制器箱；22、带刹车移动轮；23、控制面板。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—5：

一种淀粉挤出机，包括喂料双机筒1及设置在喂料双机筒1的进料口处的进料斗2，在喂料双机筒1内设置有第一螺杆3与第二螺杆4，第一螺杆3与第二螺杆4均具有双螺旋形式的第一螺旋槽5与第二螺旋槽6，第一螺旋槽5与第二螺旋槽6的螺旋方向相反，两根螺杆的轴线平行设置，且两根螺杆上对应部分螺旋槽镜像设置，两根螺杆的两端设置在喂料双机筒1上，第一螺杆3与第二螺杆4之间通过传动机构连接，第一螺杆3由喂料电机7驱动转动，第二螺杆4通过传动机构带动转动，第一螺杆3、第二螺杆4相向旋转，相向旋转的意思是指第一螺杆3、第二螺杆4均朝内旋转。在喂料双机筒1上固设有出料机筒8，在出料机筒8内设置有出料螺杆9，喂料双机筒1与出料机筒8在喂料双螺杆的第一螺旋槽3与第二螺旋槽4的交接处、出料螺杆9的进料端处连通，也就是说分别在喂料双机筒1上设置出料口，在出料机筒8上设置有进料口，出料口与进料口一一对应，所述出料螺杆9由出料电机10驱动转动，喂料电机7、出料电机10均由控制器控制。

本发明所述的第一螺旋槽3为等螺距的结构，也可以是由两不同螺距的部分组成，其中靠近第二螺旋槽4的部分的螺距小于远离第二螺旋槽4的部分的螺距。

本发明的第一螺杆3、第二螺杆4上的第二螺旋槽6的螺旋方向与第一螺旋槽5相反，可以确保淀粉不会在第二螺旋槽6上进行技术输送，同时还能将输送至第一螺旋槽5与第二螺旋槽6交接处的淀粉导入至喂料双机筒1上设置出料口进入到出料机筒8内。

进一步地，所述第二螺旋槽6的螺距小于第一螺旋槽5的螺距，进行反向增加背压。

为了增加背压，所述出料螺杆9包括螺旋方向相同的第三螺旋槽11与第四螺旋槽12，第四螺旋槽12为出料端，第四螺旋槽12的螺距小于第三螺旋槽11的螺距。

本发明所述传动机构为齿轮传动机构，包括设置在第一螺杆3上的主动齿轮13及设置在第二螺杆4上的从动齿轮14，主动齿轮13与从动齿轮14啮合传动，实现第一螺杆3、第二螺杆4相向转动。

除了齿轮传动机构，还可以采用同步带传动机构。同步带采用双面齿同步带，在第一螺杆3上设置主同步带轮，在第二螺杆4上设置从同步带轮，还包括转动设置在喂料双机筒1上的中间轴，在中间轴上设置中间同步带轮，同步带套接在主同步带及中间同步带轮上，从同步带轮位于同步带的外壁面上，从同步带轮还能对同步带产生一个张紧的效果。喂料电机7转动，带动第一螺杆3转动，进而带动主同步带轮转动，主同步带轮通过同步带带动中间同步带轮转动，由于同步带双面齿的结构，位于同步带外齿面上的从同步带轮也由同步带带动转动且转动方向与主同步带轮相反。通过对喂料电机7的转动方向的控制，最终实现第一螺杆3、第二螺杆4相向转动。由于本实施方式结构相较比较复杂，本实施例优选齿轮传动机构。

为了增加餐具的强度，需要在淀粉中加入纤维，因此，在出料后需要对纤维进行切断，所述出料机筒8的外表面上位于出料口的一端设置有切断电机15及由切断电机15驱动转动的切断刀片16。切断刀片16包括有周向均布的两片以上的刀片，本实施例设置有两片，没有刀片经过出料口的时候挤出机向外挤出，当有刀片经过的时候进行切断。

进一步地，出料机筒8的出口端设置有出料机头17，在出料机头17上设置有出料口，切断刀片16的活动范围覆盖至出料口。

为了使转动灵活，所述第一螺杆3与第二螺杆4均由轴承18支承在喂料双机筒1上。

本发明所述出料机筒7、喂料双机筒1通过支架19固设在机架20上，在机架20上设置有控制器箱21，控制器设置在控制器箱21内。

为了方便移动，所述机架20的底部设置有带刹车移动轮22，带刹车移动轮22的数量一般为四个。

本发明所述机架20上设置有控制面板23，控制面板23与控制器连接，通过控制面板23可以设置或修改喂料电机7、出料电机10的参数以达到加工需要。

本发明的工作原理如下：

将淀粉、纤维从进料斗2进行进料，淀粉、纤维进入到第一螺杆3、第二螺杆4上进行充分搅拌混合，并往前输送，当混合后的原料经过第一螺旋槽3与第二螺旋槽4的交接处时，进入到出料机筒8内由出料螺杆9进一步进行挤出，通过第四螺旋槽12增加背压，向外挤出，最后通过切断刀片16将纤维切断。

本发明的可以增加稳定性，确保每次挤出的原料重量相同。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。