一种废弃橡胶循环再利用技术设备的制作方法

本发明涉及橡胶处理技术领域，具体地说是一种废弃橡胶循环再利用技术设备。

背景技术：

中国每年产生的废旧轮胎以8%至10%的速度递增，但回收利用率仅为电机50%左右，不到西方发达国家的电机50%，造成巨大的资源浪费，随着资源的越来越匮乏，废旧橡胶的得到了越来越多的利用，在鞋的制造中，鞋底一般为橡胶材质，可以利用废旧橡胶进行破碎在处理进行制造鞋底，大大节省原料成本，但橡胶破碎后其中存在较多杂质，如尘土等，在进行制作鞋底之前需要进行去除，大型清洗设备价格昂贵，中小企业难以承受，传统中一般使用人工进行清洗冲洗，效率较低，且难以清洗干净，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废弃橡胶循环再利用技术设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废弃橡胶循环再利用技术设备，包括清洗箱以及设置于所述清洗箱中的清洗装置，所述清洗装置包括设置于所述清洗箱中的清洗腔，所述清洗装置中包括进料机构，所述进料机构可与橡胶破碎机连接，所述清洗箱中设有动力腔，所述动力腔中设有动力装置，所述动力装置包括可进行正反转的电机，所述清洗腔中设有测重装置，所述侧重装置包括可进行上下运动的测重板，所述清洗箱中设有传动装置，所述传动装置在所述侧重装置到达指定位置时通过所述侧重装置与所述动力装置配合，所述清洗箱中设有复位腔，所述复位腔中设有位置保持装置，所述位置保持装置与所述侧重装置配合使所述测重装置保持位置，所述位置保持装置中设有开关配合块与正反转开关，在所述开关配合块与所述正反转开关配合时控制所述动力装置反转，所述清洗腔中设有搅拌装置，所述搅拌装置分为叶片机构与放叶机构，所述放叶机构与所述传动装置配合，所述清洗箱中设有水管腔，所述水管腔中设有进水装置，所述传动装置可控制所述进水装置放水，所述清洗箱中设有阻料传动腔，所述阻料传动腔中设有阻料装置，所述阻料装置与所述放叶机构保持联动，所述清洗箱上设有出料装置。

进一步技术方案，所述清洗装置包括设置于所述清洗箱中的所述清洗腔，所述清洗腔顶壁设有所述进料机构，所述进料机构包括固定设置于所述清洗腔顶壁且贯穿所述清洗腔顶壁的进料管。

进一步技术方案，所述动力装置包括设置于所述清洗箱中的所述动力腔，所述动力腔左壁固定设有所述电机，所述电机右端动力连接有动力轴，所述动力轴右端固定设有左主动锥齿轮。

进一步技术方案，所述测重装置包括左右对称设置于所述清洗腔左右内壁上的侧重滑槽，所述侧重滑槽中滑动设有测重t形块，右侧所述测重t形块右端面固定设有配合齿，所述测重t形块相对端面之间固定设有后高前低的所述测重板，右侧所述测重t形块下端面与所述侧重滑槽底壁之间通过测重复位弹簧固定连接，右侧所述测重t形块下端面固定设有测重传动轴，所述测重传动轴下端延伸至所述动力腔中，所述动力腔中设有转动连接于所述测重传动轴下端的中间传动锥齿轮。

进一步技术方案，所述传动装置包括转动设置于所述动力腔右壁的动力配合轴，所述动力配合轴左端固定设有右主动锥齿轮，所述动力配合轴上固定设有位于所述右主动锥齿轮右侧的变向锥齿轮，所述动力腔顶壁转动设有摩擦传动轴，所述摩擦传动轴上固定设有右传动皮带轮，所述摩擦传动轴下端固定设有与所述变向锥齿轮啮合的变向配合锥齿轮，所述清洗箱中设有位于所述动力腔上侧的中间传动腔，所述清洗箱中设有位于所述动力腔上侧的所述复位腔，所述动力腔顶壁转动设有上端延伸至所述复位腔中的复位传动轴，所述复位腔中设有固定连接于所述复位传动轴上端的复位传动锥齿轮，所述复位传动轴下端固定设有左传动皮带轮，所述摩擦传动轴上端延伸至所述中间传动腔中，所述清洗箱中设有位于所述中间传动腔上侧的水管腔，所述中间传动腔顶壁转动设有上端延伸至所述水管腔中的进水传动轴，所述进水传动轴下端与所述摩擦传动轴上侧摩擦传动连接；

另外，所述水管腔中设有固定连接于所述进水传动轴上的阻料配合皮带轮，所述进水传动轴上端固定设有进水主动锥齿轮，所述进水传动轴上固定设有位于所述进水主动锥齿轮、所述阻料配合皮带轮之间的定位板，所述动力腔顶壁转动设有蜗杆，所述蜗杆向上延伸通过所述中间传动腔延伸至所述水管腔中，所述动力腔中设有固定连接于所述蜗杆下端的中间传动皮带轮，所述中间传动皮带轮、所述左传动皮带轮、所述右传动皮带轮之间通过皮带连接。

进一步技术方案，所述位置保持装置包括转动设置于所述复位腔后壁的复位配合轴，所述复位配合轴上固定设有与所述复位传动锥齿轮啮合的测重复位传动锥齿轮，所述复位配合轴上固定设有位于所述测重复位传动锥齿轮前侧的复位扇形齿轮，所述复位扇形齿轮外圈固定设有所述开关配合块，所述复位腔右壁固定设有与所述电机电性配合的所述正反转开关，所述清洗箱中设有位于所述复位腔左侧且与所述复位腔连通的位置保持腔，所述位置保持腔上下壁之间滑动配合有齿板，所述齿板左端面设有与所述配合齿相抵的位置保持齿，所述齿板右端面与所述位置保持腔右壁之间通过齿板复位弹簧固定连接，所述齿板右端面固定设有右端延伸至所述复位腔中且可与所述复位扇形齿轮啮合的位置保持复位齿条。

进一步技术方案，所述搅拌装置包括所述叶片机构以及所述放叶机构，所述叶片机构包括转动设置于所述清洗腔左壁的搅拌轴，所述搅拌轴中设有向右开口的搅拌传动花键孔，所述搅拌传动花键孔中滑动设有叶片伸出齿条，所述叶片伸出齿条左端面与所述搅拌传动花键孔左壁之间通过叶片复位弹簧固定连接，所述搅拌轴中设有与所述搅拌传动花键孔、所述清洗腔连通的叶片齿轮腔，所述底壁关于所述叶片伸出齿条前后对称转动设有叶片齿轮轴，所述叶片齿轮轴上固定设有与所述叶片伸出齿条啮合的叶片齿轮，所述叶片齿轮轴上端固定设有右端延伸至所述清洗腔中的叶片；

另外，所述放叶机构包括转动设置于所述水管腔左壁的花键套，所述花键套中花键连接有左端延伸至所述清洗腔中的叶片伸出杆，所述水管腔中设有与所述叶片伸出杆右侧花键连接的搅拌传动花键轴，所述搅拌传动花键轴上固定设有位于所述叶片伸出杆右侧且与所述蜗杆啮合的涡轮。

进一步技术方案，所述进水装置包括固定设置于所述水管腔右壁的进水管，所述进水管右端延伸至外界与水源连接，所述进水管左端贯穿所述水管腔左壁延伸至所述清洗腔中，所述进水管中设有进水阀，所述水管腔后壁转动设有放水齿轮轴，所述放水齿轮轴上固定设有所述进水主动锥齿轮啮合的进水传动锥齿轮，所述进水传动锥齿轮与所述进水阀固定连接。

进一步技术方案，所述阻料装置包括转动设置于所述阻料传动腔后壁的阻料齿轮轴，所述阻料齿轮轴上固定设有与所述阻料配合皮带轮通过皮带连接的阻料传动皮带轮，所述阻料齿轮轴上固定设有位于所述阻料传动皮带轮后侧的阻料齿轮，所述阻料传动腔左壁中滑动设有与所述阻料齿轮啮合的阻料条，所述阻料条左端延伸至所述清洗腔中并插入所述进料管中，所述阻料条下端面固定设有向下延伸至所述水管腔中的联动杆，所述联动杆下侧与所述叶片伸出杆转动配合。

进一步技术方案，所述出料装置包括固定设置于所述清洗箱前端面的开门液压缸，所述开门液压缸下端动力连接有液压缸，所述液压缸下端固定设有将所述清洗腔进行封闭的封闭门。

综上所述，本装置机构简单，使用简便，可连接在橡胶破碎机上，破碎后直接进行供料，达到设备最大清洗量后设备可自动进行搅拌清洗，清洗结束后可自动进行下次工作，全程无需人工参与，大大提高了橡胶清洁效率，保证了橡胶清洁度，同时本设备成本较小，降低了中小企业的财务压力，值得进行推广。

附图说明

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

图1为本发明的一种废弃橡胶循环再利用技术设备的整体结构示意图；

图2为图1中a-a处结构示意图；

图3为图1中b-b处结构示意图；

图4为图1中c处结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示，本发明装置的一种废弃橡胶循环再利用技术设备，包括清洗箱11以及设置于所述清洗箱11中的清洗装置，所述清洗装置包括设置于所述清洗箱11中的清洗腔14，所述清洗装置中包括进料机构，所述进料机构可与橡胶破碎机连接，所述清洗箱11中设有动力腔47，所述动力腔47中设有动力装置，所述动力装置包括可进行正反转的电机50，所述清洗腔14中设有测重装置，所述侧重装置包括可进行上下运动的测重板19，所述清洗箱11中设有传动装置，所述传动装置在所述侧重装置到达指定位置时通过所述侧重装置与所述动力装置配合，所述清洗箱11中设有复位腔68，所述复位腔68中设有位置保持装置，所述位置保持装置与所述侧重装置配合使所述测重装置保持位置，所述位置保持装置中设有开关配合块73与正反转开关66，在所述开关配合块73与所述正反转开关66配合时控制所述动力装置反转，所述清洗腔14中设有搅拌装置，所述搅拌装置分为叶片机构与放叶机构，所述放叶机构与所述传动装置配合，所述清洗箱11中设有水管腔41，所述水管腔41中设有进水装置，所述传动装置可控制所述进水装置放水，所述清洗箱11中设有阻料传动腔34，所述阻料传动腔34中设有阻料装置，所述阻料装置与所述放叶机构保持联动，所述清洗箱11上设有出料装置。

有益地，所述清洗装置包括设置于所述清洗箱11中的所述清洗腔14，所述清洗腔14顶壁设有所述进料机构，所述进料机构包括固定设置于所述清洗腔14顶壁且贯穿所述清洗腔14顶壁的进料管16。

有益地，所述动力装置包括设置于所述清洗箱11中的所述动力腔47，所述动力腔47左壁固定设有所述电机50，所述电机50右端动力连接有动力轴49，所述动力轴49右端固定设有左主动锥齿轮48。

有益地，所述测重装置包括左右对称设置于所述清洗腔14左右内壁上的侧重滑槽12，所述侧重滑槽12中滑动设有测重t形块13，右侧所述测重t形块13右端面固定设有配合齿，所述测重t形块13相对端面之间固定设有后高前低的所述测重板19，右侧所述测重t形块13下端面与所述侧重滑槽12底壁之间通过测重复位弹簧58固定连接，右侧所述测重t形块13下端面固定设有测重传动轴22，所述测重传动轴22下端延伸至所述动力腔47中，所述动力腔47中设有转动连接于所述测重传动轴22下端的中间传动锥齿轮23。

有益地，所述传动装置包括转动设置于所述动力腔47右壁的动力配合轴25，所述动力配合轴25左端固定设有右主动锥齿轮46，所述动力配合轴25上固定设有位于所述右主动锥齿轮46右侧的变向锥齿轮27，所述动力腔47顶壁转动设有摩擦传动轴43，所述摩擦传动轴43上固定设有右传动皮带轮44，所述摩擦传动轴43下端固定设有与所述变向锥齿轮27啮合的变向配合锥齿轮45，所述清洗箱11中设有位于所述动力腔47上侧的中间传动腔42，所述清洗箱11中设有位于所述动力腔47上侧的所述复位腔68，所述动力腔47顶壁转动设有上端延伸至所述复位腔68中的复位传动轴70，所述复位腔68中设有固定连接于所述复位传动轴70上端的复位传动锥齿轮69，所述复位传动轴70下端固定设有左传动皮带轮24，所述摩擦传动轴43上端延伸至所述中间传动腔42中，所述清洗箱11中设有位于所述中间传动腔42上侧的水管腔41，所述中间传动腔42顶壁转动设有上端延伸至所述水管腔41中的进水传动轴38，所述进水传动轴38下端与所述摩擦传动轴43上侧摩擦传动连接；

另外，所述水管腔41中设有固定连接于所述进水传动轴38上的阻料配合皮带轮40，所述进水传动轴38上端固定设有进水主动锥齿轮37，所述进水传动轴38上固定设有位于所述进水主动锥齿轮37、所述阻料配合皮带轮40之间的定位板39，所述动力腔47顶壁转动设有蜗杆28，所述蜗杆28向上延伸通过所述中间传动腔42延伸至所述水管腔41中，所述动力腔47中设有固定连接于所述蜗杆28下端的中间传动皮带轮26，所述中间传动皮带轮26、所述左传动皮带轮24、所述右传动皮带轮44之间通过皮带连接。

有益地，所述位置保持装置包括转动设置于所述复位腔68后壁的复位配合轴71，所述复位配合轴71上固定设有与所述复位传动锥齿轮69啮合的测重复位传动锥齿轮67，所述复位配合轴71上固定设有位于所述测重复位传动锥齿轮67前侧的复位扇形齿轮72，所述复位扇形齿轮72外圈固定设有所述开关配合块73，所述复位腔68右壁固定设有与所述电机50电性配合的所述正反转开关66，所述清洗箱11中设有位于所述复位腔68左侧且与所述复位腔68连通的位置保持腔59，所述位置保持腔59上下壁之间滑动配合有齿板75，所述齿板75左端面设有与所述配合齿相抵的位置保持齿76，所述齿板75右端面与所述位置保持腔59右壁之间通过齿板复位弹簧74固定连接，所述齿板75右端面固定设有右端延伸至所述复位腔68中且可与所述复位扇形齿轮72啮合的位置保持复位齿条65。

有益地，所述搅拌装置包括所述叶片机构以及所述放叶机构，所述叶片机构包括转动设置于所述清洗腔14左壁的搅拌轴15，所述搅拌轴15中设有向右开口的搅拌传动花键孔20，所述搅拌传动花键孔20中滑动设有叶片伸出齿条18，所述叶片伸出齿条18左端面与所述搅拌传动花键孔20左壁之间通过叶片复位弹簧17固定连接，所述搅拌轴15中设有与所述搅拌传动花键孔20、所述清洗腔14连通的叶片齿轮腔54，所述底壁关于所述叶片伸出齿条18前后对称转动设有叶片齿轮轴56，所述叶片齿轮轴56上固定设有与所述叶片伸出齿条18啮合的叶片齿轮55，所述叶片齿轮轴56上端固定设有右端延伸至所述清洗腔14中的叶片57；

另外，所述放叶机构包括转动设置于所述水管腔41左壁的花键套61，所述花键套61中花键连接有左端延伸至所述清洗腔14中的叶片伸出杆60，所述水管腔41中设有与所述叶片伸出杆60右侧花键连接的搅拌传动花键轴62，所述搅拌传动花键轴62上固定设有位于所述叶片伸出杆60右侧且与所述蜗杆28啮合的涡轮64。

有益地，所述进水装置包括固定设置于所述水管腔41右壁的进水管21，所述进水管21右端延伸至外界与水源连接，所述进水管21左端贯穿所述水管腔41左壁延伸至所述清洗腔14中，所述进水管21中设有进水阀36，所述水管腔41后壁转动设有放水齿轮轴，所述放水齿轮轴上固定设有所述进水主动锥齿轮37啮合的进水传动锥齿轮35，所述进水传动锥齿轮35与所述进水阀36固定连接。

有益地，所述阻料装置包括转动设置于所述阻料传动腔34后壁的阻料齿轮轴31，所述阻料齿轮轴31上固定设有与所述阻料配合皮带轮40通过皮带连接的阻料传动皮带轮30，所述阻料齿轮轴31上固定设有位于所述阻料传动皮带轮30后侧的阻料齿轮29，所述阻料传动腔34左壁中滑动设有与所述阻料齿轮29啮合的阻料条32，所述阻料条32左端延伸至所述清洗腔14中并插入所述进料管16中，所述阻料条32下端面固定设有向下延伸至所述水管腔41中的联动杆33，所述联动杆33下侧与所述叶片伸出杆60转动配合。

有益地，所述出料装置包括固定设置于所述清洗箱11前端面的开门液压缸51，所述开门液压缸51下端动力连接有液压缸52，所述液压缸52下端固定设有将所述清洗腔14进行封闭的封闭门53。

下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述来具体的介绍本申请的一种废弃橡胶循环再利用技术设备：

初始状态时，所述进水阀36将所述进水管21进行封闭，所述阻料条32未将所述进料管16封闭，所述中间传动锥齿轮23未与所述左主动锥齿轮48、所述右主动锥齿轮46啮合，所述定位板39与所述水管腔41后壁相抵；

开始清洗时，所述进料管16开始进料，所述测重板19在橡胶重力作用下下降，当下降至所述中间传动锥齿轮23与所述左主动锥齿轮48、所述右主动锥齿轮46啮合时，所述电机50启动正转，通过所述动力轴49、所述左主动锥齿轮48、所述中间传动锥齿轮23、所述右主动锥齿轮46带动所述动力配合轴25转动，所述动力配合轴25通过所述变向锥齿轮27、所述变向配合锥齿轮45带动所述摩擦传动轴43转动，所述摩擦传动轴43通过所述进水传动轴38、所述进水主动锥齿轮37、所述进水传动锥齿轮35带动所述进水阀36转动使所述进水管21开始进水，所述定位板39转动至右侧与所述水管腔41后壁相抵时限制所述进水传动轴38转动，所述进水传动轴38转动时通过所述阻料配合皮带轮40、所述阻料传动皮带轮30带动所述阻料齿轮轴31转动，所述阻料齿轮轴31通过所述阻料齿轮29带动所述阻料条32向右运动将所述进料管16进行封闭停止进料，所述进水管21通过所述联动杆33带动所述叶片伸出杆60向右运动插入所述搅拌传动花键孔20中将所述叶片伸出齿条18向左顶压，所述叶片伸出齿条18带动所述叶片齿轮55转动使所述叶片57旋转至与所述叶片伸出齿条18呈垂直状态，所述摩擦传动轴43通过所述右传动皮带轮44、所述中间传动皮带轮26、所述蜗杆28、所述涡轮64、所述搅拌传动花键轴62带动所述叶片伸出杆60转动，所述叶片伸出杆60带动所述搅拌轴15转动从而带动所述叶片57进行搅拌；

搅拌时，所述右传动皮带轮44通过所述左传动皮带轮24、所述复位传动轴70、所述复位传动锥齿轮69带动所述测重复位传动锥齿轮67转动，所述测重复位传动锥齿轮67通过所述复位配合轴71带动所述复位扇形齿轮72逆时针转动，当所述开关配合块73与所述正反转开关66相抵时，所述电机50启动反转，使所述搅拌装置、所述进水装置、所述阻料装置复位，所述复位扇形齿轮72顺时针旋转与所述位置保持复位齿条65啮合带动所述位置保持复位齿条65向右运动通过所述齿板75带动所述位置保持齿76与右侧所述测重t形块13脱离配合，所述测重t形块13在所述测重复位弹簧58作用下带动所述测重板19复位；

所述开门液压缸51启动通过所述液压缸52带动所述封闭门53向上运动，清洗结束的橡胶由所述测重板19的斜面作用滑出。

综上所述，本装置机构简单，使用简便，可连接在橡胶破碎机上，破碎后直接进行供料，达到设备最大清洗量后设备可自动进行搅拌清洗，清洗结束后可自动进行下次工作，全程无需人工参与，大大提高了橡胶清洁效率，保证了橡胶清洁度，同时本设备成本较小，降低了中小企业的财务压力，值得进行推广。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。