防带起装置和具有其的线路板脉冲热铆工装的制作方法

本发明涉及线路板加工设备技术领域，尤其涉及一种防带起装置和具有其的线路板脉冲热铆工装。

背景技术：

现许多汽车灯具的光源为led，而led线路板与塑料件之间的连接方式大都为铆接，且一般通过脉冲热铆的方式来实现，然而当热铆完成后，塑料件融化的部分没有完全冷却，在铆枪复位时，塑料件容易被铆枪带起，造成塑料件被碰伤而报废，从而造成了不必要的浪费。而使用液压缓冲器来防止零件被带起的话，当线路板尺寸较小或者元器件排布复杂时，液压缓冲器的尺寸存在局限性，无法通用。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种防带起装置，该防带起装置结构简单，通用性强。

本发明还提供一种线路板脉冲热铆工装。

根据本发明第一方面实施例的防带起装置，能够用于防止线路板在脉冲热铆过程中被铆枪带起，所述防带起装置包括：支座；限位件，所述限位件沿所述铆枪的活动方向可活动地设在所述支座上，所述限位件能够与所述线路板的位置相对应并至少一部分止抵所述线路板；限位支架，所述限位支架设在所述支座上，所述限位支架能够止抵所述限位件以限制所述限位件和所述线路板活动。

根据本发明实施例的防带起装置，通过将限位件沿铆枪的活动方向可活动地设在支座上，限位件可以按压线路板防止线路板被铆枪带起，该防带起装置不仅结构简单，而且不受制于线路板的尺寸和元器件排布，通用性强。

根据本发明实施例的防带起装置还可以具有以下附加技术特征。

根据本发明的一个实施例，所述支座形成为沿竖直方向延伸的长条形板体，所述限位件和所述限位支架分别设在所述支座朝向所述铆枪的一侧，所述限位件沿上下方向可活动，所述限位支架位于所述限位件上方。

根据本发明的一个实施例，所述限位支架包括：第一板体，所述第一板体形成为与所述支座平行的板体且与所述支座相连；第二板体，所述第二板体与所述第一板体垂直相连。

根据本发明的一个实施例，所述防带起装置还包括：导轨，所述导轨沿竖直方向延伸地设在所述支座的一侧且位于所述限位支架下方；连接块，所述连接块沿所述导轨的长度方向可滑动地设在所述导轨上，所述限位件设在所述连接块上。

根据本发明的一个实施例，述防带起装置还包括：缓冲组件，所述缓冲组件设在所述限位支架与所述连接块之间，所述限位组件能够缓冲所述连接块向所述限位支架活动的作用力。

根据本发明的一个实施例，所述缓冲组件包括：导向柱，所述导向柱的一端穿过所述限位支架并与所述限位支架可活动地相连，所述导向柱的另一端与所述连接块可活动地相连以调节所述导向柱在所述连接块与所述支架之间的长度；弹性件，所述弹性件设在所述导向柱上且所述弹性件的两端分别止抵所述限位支架和所述连接块。

根据本发明的一个实施例，所述缓冲组件还包括：调节件，所述调节件设在所述连接块上以调节所述导向柱伸出所述连接块的长度。

根据本发明的一个实施例，所述限位支架与所述支座、所述导轨与所述支座、所述限位件与所述连接块分别通过螺栓连接。

根据本发明第二方面实施例的线路板脉冲热铆工装，包括：承载板，所述承载板上能够用于放置线路板；铆枪，所述铆枪设在所述承载板上方，所述铆枪可活动以对所述线路板进行加工；包括根据上述实施例所述的防带起装置，所述防带起装置设在所述铆枪的一侧，所述限位件能够与所述线路板的位置相对应并至少一部分止抵所述线路板。

根据本发明的一个实施例，所述线路板脉冲热铆工装还包括：安装板，所述铆枪和所述支座分别安装在所述安装板上并与所述安装板同步动作。

附图说明

图1为根据本发明实施例的线路板脉冲热铆工装的结构示意图；

图2为图1中p的放大结构示意图。

附图标记：

线路板脉冲热铆工装1000；

防带起装置100；支座10；限位件20；限位支架30；第一板体31；第二板体32；缓冲组件40；导向柱41；弹性件42；调节件43；导轨50；连接块60；

安装板200；承载板300；铆枪400。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的防带起装置100。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的防带起装置100能够用于防止线路板在脉冲热铆过程中被铆枪400带起，防带起装置100包括支座10、限位件20和限位支架30。

具体而言，限位件20沿铆枪400的活动方向可活动地设在支座10上，限位件20能够与线路板的位置相对应并至少一部分止抵线路板，限位支架30设在支座10上，限位支架30能够止抵限位件20以限制限位件20和线路板活动。

换言之，防带起装置100主要由支座10、限位件20和限位支架30组成，限位件20与支座10可活动地相连，限位件20的宽度及伸长长度可根据应用空间来制作，限位件20未动作时，限位件20突出铆枪400铆头平面，限位件20与线路板的接触位置需要避开线路板上的电子元器件，保证电子元器件不被损坏，防止线路板与塑料件脉冲热铆后被铆枪400带走，同时防止零件因为被碰伤而报废，减少不必要的浪费，限位支架30设在支座10上以阻止限位件20的活动范围，该防带起装置100结构简单，不会受限于线路板尺寸及元器件排布，通用性强。

由此，根据本发明实施例的防带起装置100，通过将限位件20沿铆枪400的活动方向可活动地设在支座10上，限位件20可以按压线路板防止线路板被铆枪400带起，该防带起装置100不仅结构简单，而且不受制于线路板的尺寸和元器件排布，通用性强。

根据本发明的一些具体的实施例，支座10形成为沿竖直方向延伸的长条形板体，限位件20和限位支架30分别设在支座10朝向铆枪400的一侧，限位件20沿上下方向可活动，限位支架30位于限位件20上方。

换句话说，支座10形成为长条形板体以便于沿竖直方向放置和安装，限位件20和限位支架30分别设在支座10的同一侧，限位件20可以沿竖直方向活动以便于压住线路板，同时限位支架30限制限位件20在竖直方向上的活动范围。

在本发明的一个实施例中，限位支架30包括第一板体31和第二板体32。

具体地，第一板体31形成为与支座10平行的板体且与支座10相连，第二板体32与第一板体31垂直相连。也就是说，限位支架30主要由第一板体31和第二板体32组成的横截面大致为“l”型的结构，第一板体31固定在支座上，第二板体32与第一板体31垂直相连。

可选地，防带起装置100还包括导轨50和连接块60。

具体而言，导轨50沿竖直方向延伸地设在支座10的一侧且位于限位支架30下方，连接块60沿导轨50的长度方向可滑动地设在导轨50上，限位件20设在连接块60上。换言之，导轨50设在支座10的一侧，限位件20与连接块60相连，连接块60带动限位件20沿着导轨50上下滑动。

根据本发明的一个实施例，防带起装置100还包括缓冲组件40，缓冲组件40设在限位支架30与连接块60之间，缓冲组件40能够在限位件20压线路板的时候施加一定力，使限位件20按压线路板的效果更好。

在本发明的一个实施例中，缓冲组件40包括导向柱41和弹性件42。

具体地，导向柱41的一端穿过限位支架30并与限位支架30可活动地相连，导向柱41的另一端与连接块60可活动地相连以调节导向柱41在连接块60与支架之间的长度，弹性件42设在导向柱41上且弹性件42的两端分别止抵限位支架30和连接块60。

需要说明的是，导轨50的长度大于导向柱41的长度，导向柱41的长度大于弹性件42的长度，弹性件42可以为弹簧，导向柱41的两端分别与限位支架30和连接块60相连，弹性件42套设在导向柱41且两端可止抵限位支架30和连接块60，以便于限位板30与线路板配合稳固，同时起到缓冲作用。在线路板脉冲铆接过程中，铆枪400与防带起装置100同时下降，限位板30首先与线路板接触，在弹性件42和导轨50的作用下限位板30固定线路板，同时铆枪400对塑料的铆点铆接，当热铆接完成后，铆枪400复位时，限位件20在弹性件42和导轨50的作用下，使线路板和塑料件不被铆枪400同步带起，防止零件因为被碰伤而报废，减少不必要的浪费，同时，相对于使用液压缓冲器来防止零部件被带起，液压缓冲器的尺寸存在局限性，而本发明的防带起装置100体积小，结构简单，使用范围广。

可选地，缓冲组件40还包括调节件43，调节件43设在连接块60上以调节导向柱41伸出连接块60的长度，结构简单，便于调节。

根据本发明的一个实施例，限位支架30与支座10、导轨50与支座10、限位件20与连接块60分别通过螺栓连接，螺栓连接结构稳固，便于安装和拆卸。

总而言之，根据本发明实施例的防带起装置100，通过将限位件20沿铆枪400的活动方向可活动地设在支座10上，限位件20可以按压线路板防止线路板被铆枪400带起，该防带起装置100不仅结构简单，而且不受制于线路板的尺寸和元器件排布，通用性强。

根据本发明第二方面实施例的线路板脉冲热铆工装1000包括承载板300、铆枪400和上述实施例所述的防带起装置100。

具体地，如图1所示，承载板300上能够用于放置线路板，铆枪400设在承载板300上方，铆枪400可活动以对线路板进行加工，防带起装置100设在铆枪400的一侧，限位件20能够与线路板的位置相对应并至少一部分止抵线路板。

在本发明的一个实施例，线路板脉冲热铆工装1000还包括安装板200，铆枪400和支座10分别安装在安装板200上并与安装板200同步动作。

具体地，铆枪400和防带起装置100的顶端安装在同一块安装板200上以实现共同动作，承载板300上主要用于放置线路板以便于实现线路板的铆接，线路板脉冲热铆工装1000上设有其他组件以保证共同完成线路板的铆接。

根据本发明实施例的线路板脉冲热铆工装1000包括根据上述实施例的防带起装置100，由于根据本发明上述实施例的防带起装置100具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例的线路板脉冲热铆工装1000也具有相应的技术效果不仅结构简单，而且不受制于线路板的尺寸和元器件排布问题，通用性强。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。