一种制备高分子材料用高效造粒机的制作方法

本发明涉及高分子材料制造技术领域,具体为一种制备高分子材料用高效造粒机。

背景技术：

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂（助剂）所构成的材料，目前，高分子材料的需求量十分巨大，现阶段的高分子材料制造装置，还需要人工操作控制成型成颗粒的取出收纳，极大的增加了工人的工作量，且不利于提高生产，而现阶段有些自动化高分子材料制造装置大多需要将搅拌和成型设备分开使用两个机械进行操作，在增加操作步骤的同时，增加了生产成本，不利于将高分子材料成型成颗粒。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种制备高分子材料用高效造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备高分子材料用高效造粒机,包括支撑座，所述支撑座上端面固定连接有两块支撑块，所述支撑座上还设置有一传送带，所述传送带上侧设置有一收纳箱，所述支撑块上侧设置有一加工箱，所述加工箱内设置有一旋转空间，所述旋转空间内设置有一成型机构，所述成型机构包括成型块，所述旋转空间右端壁内设置有一驱动腔，所述驱动腔内设置有一驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机动力连接有一驱动轴，所述驱动轴轴体上转动连接有一驱动块，所述驱动块左侧设置有一驱动齿轮，所述驱动齿轮下端内滑动连接有第一连接杆，所述驱动齿轮上端内滑动连接有第二连接杆，所述驱动跨上端内设置有一驱动槽，所述驱动槽内设置有一左端位于所述驱动腔内的第三连接杆，所述驱动腔上端壁内设置有一推动机构，所述推动机构包括推动腔，所述推动腔右端壁内设置有一转动腔，所述推动腔上端壁内设置有一移动腔，所述移动腔内设置有一移动杆，所述移动杆内设置有一流通孔，所述流通孔右端壁内设置有一贯通孔，所述推动腔内设置有一左端位于所述旋转空间内的推动杆，所述转动腔前后端壁间转动连接有一转动轴，所述转动轴上设置有一转动杆，所述移动杆右端设置有右端位于所述转动腔内的第一顶杆，所述推动腔内设置有右端位于所述转动腔内的第二顶杆，所述移动腔上端壁内设置有一搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌腔，所述搅拌腔内设置有一搅拌轴，所述搅拌腔右端壁内设置有一升降腔，所述升降腔内设置有一升降电机，所述升降电机动力连接有一升降轴，所述升降轴轴体上设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮下侧设置有一升降杆，所述升降杆左端固定连接有一限位杆，所述升降腔左端壁设置有一限位板，所述旋转空间左端壁内设置有一下压机构，所述下压机构包括旋转腔，所述旋转腔左端壁内设置有一下压腔，所述下压腔上端壁内设置有一下压槽，所述旋转腔内设置有一齿条块，所述齿条块上端设置有一弹簧槽，所述弹簧槽内设置有一右端位于所述旋转空间内的重块。

作为优选，所述成型机构包括成型块，所述旋转空间内设置有一成型块，所述成型块左右两端对称固定连接有一旋转轴，左侧所述旋转轴左端位于所述旋转腔内，右侧所述旋转轴右端位于所述驱动腔内，左侧所述旋转轴左端固定连接有一半齿轮，右侧所述旋转轴右端固定连接有一旋转齿轮，所述成型块内设置有一连通旋转空间的流动槽，所述流动槽左右端壁内对称设置有一弹簧空间，所述弹簧空间上端壁固定连接有一压缩弹簧，所述压缩弹簧下端固定连接有一限制块，所述限制块下端固定连接有一下端位于所述旋转空间内的限制杆，两根所述限制杆下端固定连接有一压板，所述流动槽下端壁内设置有连通所述流动槽与所述旋转空间的八个成型孔，所述压板上端面固定连接有上端位于所述成型孔内的八根推出杆。

作为优选，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动腔右端壁固定连接有一驱动电机，所述驱动电机左端面动力连接有一驱动轴，所述驱动轴轴体上转动连接有一驱动块，所述驱动块左侧设置有与驱动轴键连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮下端内滑动连接有第一连接杆，所述驱动齿轮上端内滑动连接有第二连接杆，所述驱动齿轮左端面固定连接有第一连接块，所述第一连接块左端固定连接有一弧形块，所述驱动跨上端内设置有一连通所述驱动腔的驱动槽，所述驱动槽上端壁内设置有一连通所述驱动槽的电磁槽，所述电磁槽左端壁固定连接有一电磁铁，所述驱动槽内设置有一左端位于所述驱动腔内且与所述第二连接杆右端接触的第三连接杆，所述电磁槽内滑动连接有一下端与所述第三连接杆固定连接的电磁杆，所述驱动腔后端壁固定连接有一固定块，所述第二连接杆左端贯穿所述固定块且与所述固定块滑动连接，所述固定块左侧设置有与所述驱动腔后端壁固定连接的固定板，所述固定板右端固定连接有一右端与所述第二连接杆左端固定连接的固定弹簧，所述第一连接杆左端与所述旋转齿轮固定连接。

作为优选，所述推动机构包括推动腔，所述驱动腔上端壁内设置有一下端壁连通所述驱动腔的推动腔，所述推动腔右端壁内设置有一转动腔，所述推动腔上端壁内设置有一移动腔，所述移动腔上端壁左侧内设置有一连通所述移动腔的移动槽，所述移动槽右端壁设置有一平移槽，所述移动腔内设置有一移动杆，所述移动杆内设置有一上下端壁连通所述移动腔的流通孔，所述流通孔右端壁内设置有一上下端壁连通所述移动腔的贯通孔，所述移动杆右端设置有右端位于所述转动腔内的第一顶杆，所述移动杆右端固定连接有一右端与所述移动腔右端壁固定连接的移动弹簧，所述移动杆左端固定连接有一上端位于所述移动槽内的第四连接杆，所述第四连接杆上端固定连接有一右端位于所述平移槽内的第二连接块，所述第二连接块内设置有一上下端壁连通所述平移槽的连接孔；

其中，所述推动腔内设置有一左端位于所述旋转空间内的推动杆，所述推动杆左端固定连接有一拨动块，所述推动腔下端壁左侧内设置有一连通所述推动腔的支撑槽，所述推动杆右端下端面固定连接有一下端位于所述支撑槽内的支撑杆，所述支撑槽下端壁固定连接有一上端与所述支撑杆固定连接的支撑弹簧，所述推动腔内滑动连接有一限位块，所述限位块上端面固定连接有一上端与所述推动杆固定连接的复位弹簧，所述限位块内滑动连接有一下端位于所述驱动腔内的平移杆，所述平移杆上端贯穿所述推动杆且与所述推动杆滑动连接，所述平移杆下端内设置有一前后端壁连通所述驱动腔的弧形槽，所述第一连接块左端位于所述弧形槽内，所述限位块右端固定连接有一右端位于所述转动腔内的第二顶杆，所述转动腔前后端壁间转动连接有一转动轴，所述转动轴上设置有一转动杆，所述转动杆与所述转动轴之间通过扭转弹簧（未图示）连接。

作为优选，所述搅拌机构包括搅拌腔，所述移动腔上端壁内设置有一搅拌腔，所述搅拌腔上端壁内设置有一皮带空间，所述搅拌腔内设置有一上端位于所述皮带空间内的搅拌轴，所述搅拌轴上端固定连接有第二皮带轮，所述搅拌腔上端壁左侧设置有一连通外界空间的入料口，所述入料口贯穿所述平移槽，所述搅拌轴下端固定连接半片搅拌叶，所述搅拌腔下端壁内设置有一贯穿所述移动腔上下端壁且连通所述旋转空间的连通管道，所述连通管道下端固定连接有一软管，所述搅拌腔右端壁内设置有一升降腔，所述升降腔上端壁固定连接有一升降电机，所述升降电机动力连接有一升降轴，所述升降轴轴体上固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，所述第一皮带轮下侧设置有与所述升降轴螺旋配合连接的升降杆，所述升降杆下端贯穿所述升降腔下端壁且位于所述移动腔内，所述升降杆左端固定连接有一限位杆，所述升降腔左端壁设置有一限位板，所述限位板下端内设置有一后端壁与下端壁均连通所述升降腔的转动槽，所述转动槽左端壁固定连接有一从动轴，所述从动轴上转动连接有一下端位于所述升降腔内的从动板。

作为优选，所述下压机构包括旋转腔，所述旋转空间左端壁内设置有一右端壁连通所述旋转空间的旋转腔,，所述旋转腔左端壁内设置有一下压腔，所述下压腔上端壁内设置有一连通所述下压腔的下压槽，所述下压腔下端壁固定连接有一下压弹簧，所述下压弹簧上端固定连接有一下压块，所述下压块右端固定连接有一右端位于所述旋转腔内的顶板，所述下压块上端固定连接有一上端挪威语所述下压槽内的下压杆，所述旋转腔左端壁设置有一弹簧腔，所述弹簧腔下端壁固定连接有一伸缩弹簧，所述伸缩弹簧上端固定连接有一弹簧块，所述弹簧块右端固定连接有一右端位于所述旋转腔内的第三连接块，所述旋转腔内设置有一上端与所述第三连接块固定连接的齿条块，所述齿条块上端设置有一上端壁与右端壁均连通所述旋转腔的弹簧槽，所述弹簧槽内设置有一右端位于所述旋转空间内的重块；

其中，所述弹簧槽下端壁固定连接有一上端与所述重块固定连接的连接弹簧，所述旋转腔上端壁设置有一连通所述旋转腔的收纳槽，所述重块左端上端面固定连接有一上端位于所述收纳槽内的梯形块，所述梯形块内设置有一左端壁连通所述收纳槽的接收槽，所述收纳槽左端壁内设置有一连通所述下压槽与所述收纳槽的平移腔，所述平移腔上端壁内设置有一连通所述平移腔从动槽，所述平移腔内左右对称滑动连接有一梯形杆，左右两个所述梯形杆远离所述平移腔中心的一端分别位于所述下压腔与所述收纳槽内，右侧所述梯形杆左端固定连接有第五连接杆，右侧所述梯形杆内设置有一右端壁连通所述平移腔的连接槽，所述连接槽左端壁固定连接有一限制弹簧，所述第五连接杆左端位于所述连接槽内且与所述限制弹簧固定连接，所述从动槽内滑动连接有一下端与右侧所述梯形杆固定连接的从动块，所述从动槽右端壁固定连接有一左端与所述从动块固定连接的从动弹簧，右侧所述梯形杆位于所述接收槽内。

综上所述，本发明有益效果是：本装置结构简单，操作便捷，该装置通过机械的传动，减少了工人手动操作的步骤，从而减轻了工人的工作量，有利于提高工人的工作效率，该装置可自动化高效的批量将高分子材料自动成型成颗粒，减少工人的手动操作，从而提高工作效率，从而提高产量，该装置将搅拌与成型放于一体，通过机械间的配合，相比于现有的设备，减少了设备的使用量，从而降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明高分子材料制造装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明高分子材料制造装置驱动机构局部剖的主视放大结构示意图；

图3为本发明高分子材料制造装置下压机构局部剖的主视放大结构示意图；

图4为本发明高分子材料制造装置搅拌机构局部剖的主视放大结构示意图；

图5为本发明高分子材料制造装置固定板处结构局部剖的主视放大示意图；

图6为本发明高分子材料制造装置成型块处结构局部剖的主视放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种制备高分子材料用高效造粒机,包括支撑座1，所述支撑座1上端面固定连接有两块支撑块2，所述支撑座1上还设置有一传送带9，所述传送带9上侧设置有一收纳箱5，所述支撑块2上侧设置有一加工箱63，所述加工箱63内设置有一旋转空间67，所述旋转空间67内设置有一成型机构10，所述成型机构10包括成型块31，所述旋转空间67右端壁内设置有一驱动腔22，所述驱动腔22内设置有一驱动机构23，所述驱动机构23包括驱动电机24，所述驱动电机24动力连接有一驱动轴20，所述驱动轴20轴体上转动连接有一驱动块86，所述驱动块86左侧设置有一驱动齿轮85，所述驱动齿轮85下端内滑动连接有第一连接杆93，所述驱动齿轮85上端内滑动连接有第二连接杆21，所述驱动跨86上端内设置有一驱动槽91，所述驱动槽91内设置有一左端位于所述驱动腔22内的第三连接杆90，所述驱动腔22上端壁内设置有一推动机构25，所述推动机构25包括推动腔38，所述推动腔38右端壁内设置有一转动腔33，所述推动腔38上端壁内设置有一移动腔69，所述移动腔69内设置有一移动杆68，所述移动杆68内设置有一流通孔65，所述流通孔65右端壁内设置有一贯通孔51，所述推动腔38内设置有一左端位于所述旋转空间67内的推动杆39，所述转动腔33前后端壁间转动连接有一转动轴30，所述转动轴30上设置有一转动杆32，所述移动杆68右端设置有右端位于所述转动腔33内的第一顶杆34，所述推动腔38内设置有右端位于所述转动腔33内的第二顶杆28，所述移动腔69上端壁内设置有一搅拌机构51，所述搅拌机构51包括搅拌腔53，所述搅拌腔53内设置有一搅拌轴54，所述搅拌腔53右端壁内设置有一升降腔26，所述升降腔26内设置有一升降电机49，所述升降电机49动力连接有一升降轴57，所述升降轴57轴体上设置有第一皮带轮46，所述第一皮带轮46下侧设置有一升降杆42，所述升降杆42左端固定连接有一限位杆48，所述升降腔57左端壁设置有一限位板50，所述旋转空间67左端壁内设置有一下压机构70，所述下压机构70包括旋转腔81，所述旋转腔81左端壁内设置有一下压腔80，所述下压腔80上端壁内设置有一下压槽98，所述旋转腔81内设置有一齿条块73，所述齿条块73上端设置有一弹簧槽92，所述弹簧槽92内设置有一右端位于所述旋转空间67内的重块。

有益地，所述成型机构10包括成型块31，所述旋转空间67内设置有一成型块31，所述成型块31左右两端对称固定连接有一旋转轴75，左侧所述旋转轴75左端位于所述旋转腔81内，右侧所述旋转轴75右端位于所述驱动腔22内，左侧所述旋转轴75左端固定连接有一半齿轮74，右侧所述旋转轴75右端固定连接有一旋转齿轮16，所述成型块31内设置有一连通旋转空间67的流动槽11，所述流动槽11左右端壁内对称设置有一弹簧空间3，所述弹簧空间3上端壁固定连接有一压缩弹簧4，所述压缩弹簧4下端固定连接有一限制块6，所述限制块6下端固定连接有一下端位于所述旋转空间67内的限制杆13，两根所述限制杆13下端固定连接有一压板8，所述流动槽11下端壁内设置有连通所述流动槽11与所述旋转空间67的八个成型孔7，所述压板8上端面固定连接有上端位于所述成型孔7内的八根推出杆12。

有益地，所述驱动机构23包括驱动电机24，所述驱动腔22右端壁固定连接有一驱动电机24，所述驱动电机24左端面动力连接有一驱动轴20，所述驱动轴20轴体上转动连接有一驱动块86，所述驱动块86左侧设置有与驱动轴20键连接的驱动齿轮85，所述驱动齿轮85下端内滑动连接有第一连接杆93，所述驱动齿轮85上端内滑动连接有第二连接杆21，所述驱动齿轮85左端面固定连接有第一连接块84，所述第一连接块87左端固定连接有一弧形块83，所述驱动跨86上端内设置有一连通所述驱动腔22的驱动槽91，所述驱动槽91上端壁内设置有一连通所述驱动槽91的电磁槽88，所述电磁槽88左端壁固定连接有一电磁铁87，所述驱动槽91内设置有一左端位于所述驱动腔22内且与所述第二连接杆21右端接触的第三连接杆90，所述电磁槽88内滑动连接有一下端与所述第三连接杆90固定连接的电磁杆89，所述驱动腔22后端壁固定连接有一固定块19，所述第二连接杆21左端贯穿所述固定块19且与所述固定块21滑动连接，所述固定块19左侧设置有与所述驱动腔22后端壁固定连接的固定板17，所述固定板17右端固定连接有一右端与所述第二连接杆21左端固定连接的固定弹簧18，所述第一连接杆93左端与所述旋转齿轮16固定连接。

有益地，所述推动机构25包括推动腔38，所述驱动腔22上端壁内设置有一下端壁连通所述驱动腔22的推动腔38，所述推动腔38右端壁内设置有一转动腔33，所述推动腔38上端壁内设置有一移动腔69，所述移动腔69上端壁左侧内设置有一连通所述移动腔69的移动槽62，所述移动槽62右端壁设置有一平移槽57，所述移动腔69内设置有一移动杆68，所述移动杆68内设置有一上下端壁连通所述移动腔69的流通孔65，所述流通孔65右端壁内设置有一上下端壁连通所述移动腔69的贯通孔51，所述移动杆68右端设置有右端位于所述转动腔33内的第一顶杆34，所述移动杆68右端固定连接有一右端与所述移动腔69右端壁固定连接的移动弹簧36，所述移动杆68左端固定连接有一上端位于所述移动槽62内的第四连接杆61，所述第四连接杆61上端固定连接有一右端位于所述平移槽57内的第二连接块60，所述第二连接块60内设置有一上下端壁连通所述平移槽57的连接孔59；

其中，所述推动腔38内设置有一左端位于所述旋转空间67内的推动杆39，所述推动杆39左端固定连接有一拨动块40，所述推动腔38下端壁左侧内设置有一连通所述推动腔38的支撑槽14，所述推动杆39右端下端面固定连接有一下端位于所述支撑槽14内的支撑杆37，所述支撑槽14下端壁固定连接有一上端与所述支撑杆37固定连接的支撑弹簧15，所述推动腔38内滑动连接有一限位块27，所述限位块27上端面固定连接有一上端与所述推动杆39固定连接的复位弹簧29，所述限位块27内滑动连接有一下端位于所述驱动腔22内的平移杆35，所述平移杆35上端贯穿所述推动杆39且与所述推动杆39滑动连接，所述平移杆35下端内设置有一前后端壁连通所述驱动腔22的弧形槽82，所述第一连接块84左端位于所述弧形槽82内，所述限位块27右端固定连接有一右端位于所述转动腔33内的第二顶杆28，所述转动腔33前后端壁间转动连接有一转动轴30，所述转动轴30上设置有一转动杆32，所述转动杆32与所述转动轴30之间通过扭转弹簧（未图示）连接。

有益地，所述搅拌机构51包括搅拌腔53，所述移动腔69上端壁内设置有一搅拌腔53，所述搅拌腔53上端壁内设置有一皮带空间56，所述搅拌腔53内设置有一上端位于所述皮带空间56内的搅拌轴54，所述搅拌轴54上端固定连接有第二皮带轮55，所述搅拌腔53上端壁左侧设置有一连通外界空间的入料口58，所述入料口58贯穿所述平移槽57，所述搅拌轴54下端固定连接半片搅拌叶52，所述搅拌腔53下端壁内设置有一贯穿所述移动腔69上下端壁且连通所述旋转空间67的连通管道64，所述连通管道64下端固定连接有一软管66，所述搅拌腔53右端壁内设置有一升降腔26，所述升降腔26上端壁固定连接有一升降电机49，所述升降电机49动力连接有一升降轴57，所述升降轴57轴体上固定连接有第一皮带轮46，所述第一皮带轮46与第二皮带轮55通过皮带连接，所述第一皮带轮46下侧设置有与所述升降轴47螺旋配合连接的升降杆42，所述升降杆42下端贯穿所述升降腔26下端壁且位于所述移动腔69内，所述升降杆42左端固定连接有一限位杆48，所述升降腔57左端壁设置有一限位板50，所述限位板50下端内设置有一后端壁与下端壁均连通所述升降腔26的转动槽45，所述转动槽45左端壁固定连接有一从动轴44，所述从动轴44上转动连接有一下端位于所述升降腔26内的从动板43。

有益地，所述下压机构70包括旋转腔81，所述旋转空间67左端壁内设置有一右端壁连通所述旋转空间67的旋转腔81,，所述旋转腔81左端壁内设置有一下压腔80，所述下压腔80上端壁内设置有一连通所述下压腔80的下压槽98，所述下压腔80下端壁固定连接有一下压弹簧79，所述下压弹簧79上端固定连接有一下压块78，所述下压块78右端固定连接有一右端位于所述旋转腔81内的顶板77，所述下压块78上端固定连接有一上端挪威语所述下压槽98内的下压杆76，所述旋转腔81左端壁设置有一弹簧腔71，所述弹簧腔71下端壁固定连接有一伸缩弹簧72，所述伸缩弹簧72上端固定连接有一弹簧块94，所述弹簧块94右端固定连接有一右端位于所述旋转腔81内的第三连接块95，所述旋转腔81内设置有一上端与所述第三连接块95固定连接的齿条块73，所述齿条块73上端设置有一上端壁与右端壁均连通所述旋转腔81的弹簧槽92，所述弹簧槽92内设置有一右端位于所述旋转空间67内的重块108；

其中，所述弹簧槽98下端壁固定连接有一上端与所述重块108固定连接的连接弹簧109，所述旋转腔81上端壁设置有一连通所述旋转腔81的收纳槽105，所述重块108左端上端面固定连接有一上端位于所述收纳槽105内的梯形块107，所述梯形块107内设置有一左端壁连通所述收纳槽105的接收槽106，所述收纳槽105左端壁内设置有一连通所述下压槽98与所述收纳槽105的平移腔100，所述平移腔100上端壁内设置有一连通所述平移腔100从动槽101，所述平移腔100内左右对称滑动连接有一梯形杆97，左右两个所述梯形杆97远离所述平移腔100中心的一端分别位于所述下压腔98与所述收纳槽105内，右侧所述梯形杆97左端固定连接有第五连接杆104，右侧所述梯形杆97内设置有一右端壁连通所述平移腔100的连接槽96，所述连接槽96左端壁固定连接有一限制弹簧99，所述第五连接杆104左端位于所述连接槽96内且与所述限制弹簧99固定连接，所述从动槽101内滑动连接有一下端与右侧所述梯形杆97固定连接的从动块102，所述从动槽101右端壁固定连接有一左端与所述从动块102固定连接的从动弹簧103，右侧所述梯形杆97位于所述接收槽106内。

下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述的本申请一种制备高分子材料用高效造粒机的具体组成来详细地介绍本申请一种制备高分子材料用高效造粒机的使用方法：首先，在初始状态时，所述搅拌腔53与外界空间相连通，所述贯通孔41连通所述升降腔26、所述移动腔69与所述推动腔38，所述从动弹簧103处于压缩状态，其余弹簧处于正常状态；

向搅拌腔53内加入高分子材料原料，此时升降电机49工作，从而带动升降轴47转动，从而带动第一皮带轮46转动，从而带动第二皮带轮55转动，从而带动搅拌轴54转动，从而使搅拌叶52在搅拌腔53内搅拌，升降轴47转动的同时，在限位杆48的作用下升降杆42向下运动，在升降杆42下降到最下侧时，限位杆48与从动板43接触，从而使升降杆42失去限制，从而随着升降轴47转动而转动，当搅拌完成后，升降电机49反转，在从动板43与限位板50的作用下升降杆42上升，从而使升降杆42复位，此时驱动电机24反向工作，从而带动驱动轴20转动，从而在第二连接杆21的限制下驱动齿轮85向右运动，从而带动平移杆35向右运动，从而带动推动杆39与限位块27向右运动，从而带动第二顶杆28向右运动，从而带动转动杆32转动，从而带动第一顶杆34向左运动，从而带动移动杆68向左运动，移动弹簧36被拉升，流通孔65连通所述搅拌腔53与旋转空间67，从而使搅拌腔53内的物体进入成型块31内；

当搅拌腔53内的物体流尽时，驱动电机24正向工作，从而带动驱动轴20转动，从而带动驱动齿轮85向左运动，从而带动推动杆39与限位块27向左运动，从而带动第二顶杆27向左运动，从而在扭转弹簧的作用下转动杆32复位，从而使移动弹簧36复位，从而使移动杆68与第一顶杆34向右运动从而截断搅拌腔53与旋转空间67的连通，而贯通孔41连通所述升降腔26、所述移动腔69与所述推动腔38，移动杆68向右运动，从而带动第四连接杆61与第二连接块60向右运动，从而使外界空间与搅拌腔53连通，从而再次向搅拌腔53内加料，升降电机49再次工作，从而带动升降轴47转动，从而再次带动搅拌轴54转动，同时带动升降杆42下降，升降杆42的下降带动推动杆39的下降，由于推动杆39已经向左运动一段距离，从而使推动杆39下降时，拨动块40位于所述流动槽11上侧，从而推动杆39的下降使拨动块40位于所述流动槽11内，此时驱动电机24正反工作，从而带动推动杆39与拨动块40左右运动，从而使物体均匀的流道到成型孔7内；

当成型孔7内的物体凝固后，驱动电机24带动驱动轴20转动，从而带动驱动齿轮85回到原位，此时电磁铁87工作，从而带动电磁杆89向左运动，从而使第三连接杆90向左运动，从而带动第二连接杆21向左运动并且与驱动齿轮85分离，驱动轴20的转动带动驱动齿轮85转动，从而通过第一连接杆93的传动带动旋转齿轮16转动，从而带动旋转轴75与成型块31转动，左侧旋转轴75转动，从而带动半齿轮74转动，当半齿轮74转动九十度后与齿条块73啮合，从而随着旋转轴75的转动，在半齿轮74的转动下齿条块73下降，伸缩弹簧72被压缩，重块108在右侧梯形杆97的作用下不动，连接弹簧109被拉升，当旋转轴75共转动一百八十度后，半齿轮74的转动带动顶板77向下运动，从而带动下压块78向下运动，从而带动下压杆76向下运动，从而两根梯形杆97在从动弹簧103的作用下向左运动，右侧梯形杆97离开接收槽106，从而使重块108在连接弹簧109与自重的作用下下降，从而带动压板8向下运动，从而带动推出杆12向下运动，从而将成型成颗粒的高分子材料推到收纳箱5内，旋转轴75继续转动后，半齿轮74与齿条块73脱离，从而使齿条块73与重块108在伸缩弹簧72的作用下复位，旋转轴75再次转动一百八十度后下压机构70复位，从而装置恢复初始状态。

本发明的有益效果是：本装置结构简单，操作便捷，该装置通过机械的传动，减少了工人手动操作的步骤，从而减轻了工人的工作量，有利于提高工人的工作效率，该装置可自动化高效的批量将高分子材料自动成型成颗粒，减少工人的手动操作，从而提高工作效率，从而提高产量，该装置将搅拌与成型放于一体，通过机械间的配合，相比于现有的设备，减少了设备的使用量，从而降低了成本。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。