本发明属于家电配件生产技术领域，尤其为一种家电配件生产注塑工艺。
背景技术：
一般家电的塑料外壳一般采用采用的是热塑性塑料制成，abs树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面，abs管材、abs卫生洁具、abs装饰板广泛应用于建材工业。此外abs还广泛的应用于包装、家具体育和娱乐用品、机械和仪表工业中，
但是abs材质时间久后容易发黄，对配件的外观造成影响，且配件表面光泽度差。
技术实现要素：
本发明提供了一种家电配件生产注塑工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家电配件生产注塑工艺，包括以下步骤：
s1、将abs材料和聚苯乙烯树脂材料分别进行粉碎处理，并进行分级筛选；
s2、对筛选完毕的原料进行浸泡搅拌清洗，清除浮沉和污渍后滤出；
s3、将滤出的原料进行烘干，烘干时间为20～30分钟，烘干温度为90℃；
s4、将烘干后的abs材料自然晾干，同时将用于熔融abs材料的模具机组电磁线圈加热至150～170℃，abs材料晾干至40～50℃后，将abs原料放置到模具机组中，使abs原料熔融；
s5、将烘干后的聚苯乙烯树脂材料自然晾干；同时将用于熔融聚苯乙烯树脂材料模具机组电磁线圈加热至250～270℃，将聚苯乙烯树脂材料放置到模具机组中，使聚苯乙烯树脂材料熔融；
s6、将熔融abs材料的模具机组的注射孔打开，向模具槽中注射，注射完三十秒后，将熔融聚苯乙烯树脂材料的模具机组的注射孔打开，向模具槽的另一侧注射，以在abs材料的表面形成一层聚苯乙烯树脂膜；
s7、脱模处理，将模具槽打开，进行手动脱模，可得形成产品。
优选的，在s1中采用颗粒粉碎机进行粉碎，使abs材料和聚苯乙烯树脂材料形成圆柱状或者椭圆状颗粒。
优选的，在s1中将2～3毫米的圆柱状或者椭圆状颗粒保留。
优选的，在s2中的浸泡液采用70％-75％的酒精。
优选的，在s2中采用搅拌釜作为浸泡和搅拌的容器。
优选的，在s2中采用烘箱进行干燥处理。
优选的，在s6中，熔融聚苯乙烯树脂材料的模具机组的注射压强大于熔融abs材料的模具机组。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用切割、精细选料以及清洗的方式，对原材料进行处理，可以有效的提高材料熔融状态下原料的质量，同时降低原料中掺杂的杂质，进而在注塑成型后，进一步保障配件的品质，使配件质量分布均匀、平整，另外采用双面注塑的方式，使abs材料配件的外层固定一层聚苯乙烯树脂层，增加配件的光泽度和抗氧化性，不容易发生氧化变色，因此增加了美观性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供以下技术方案：一种家电配件生产注塑工艺，包括以下步骤：
s1、将abs材料和聚苯乙烯树脂材料分别进行粉碎处理，并进行分级筛选；
s2、对筛选完毕的原料进行浸泡搅拌清洗，清除浮沉和污渍后滤出；
s3、将滤出的原料进行烘干，烘干时间为20～30分钟，烘干温度为90℃；
s4、将烘干后的abs材料自然晾干，同时将用于熔融abs材料的模具机组电磁线圈加热至150～170℃，abs材料晾干至40～50℃后，将abs原料放置到模具机组中，使abs原料熔融；
s5、将烘干后的聚苯乙烯树脂材料自然晾干；同时将用于熔融聚苯乙烯树脂材料模具机组电磁线圈加热至250～270℃，将聚苯乙烯树脂材料放置到模具机组中，使聚苯乙烯树脂材料熔融；
s6、将熔融abs材料的模具机组的注射孔打开，向模具槽中注射，注射完三十秒后，将熔融聚苯乙烯树脂材料的模具机组的注射孔打开，向模具槽的另一侧注射，以在abs材料的表面形成一层聚苯乙烯树脂膜；
s7、脱模处理，将模具槽打开，进行手动脱模，可得形成产品。
本实施方案中：将abs材料和聚苯乙烯树脂材料分别使用颗粒粉碎机进行粉碎处理，避免相互污染，并进行分级筛选，将2～3毫米的圆柱状或者椭圆状颗粒保留，对筛选完毕的原料进行浸泡搅拌清洗，采用搅拌釜作为浸泡和搅拌的容器，浸泡液采用70％-75％的酒精，清除浮沉和污渍后滤出，将滤出的原料进行烘干，烘干时间为20～30分钟，烘干温度为90℃，将烘干后的abs材料自然晾干，同时将用于熔融abs材料的模具机组电磁线圈加热至150～170℃，abs材料晾干至40～50℃后，将abs原料放置到模具机组中，使abs原料熔融，将烘干后的聚苯乙烯树脂材料自然晾干；同时将用于熔融聚苯乙烯树脂材料模具机组电磁线圈加热至250～270℃，将聚苯乙烯树脂材料放置到模具机组中，使聚苯乙烯树脂材料熔融，将熔融abs材料的模具机组的注射孔打开，向模具槽中注射，注射完三十秒后，将熔融聚苯乙烯树脂材料的模具机组的注射孔打开，向模具槽的另一侧注射，以在abs材料的表面形成一层聚苯乙烯树脂膜，脱模处理，将模具槽打开，进行手动脱模，可得形成产品。
具体的，在s1中采用颗粒粉碎机进行粉碎，使abs材料和聚苯乙烯树脂材料形成圆柱状或者椭圆状颗粒；为了方便在模具机组中快速熔融，并保证良好的熔融效果。
具体的，在s1中将2～3毫米的圆柱状或者椭圆状颗粒保留；由于颗粒较小，因此可以方便将椭圆状颗粒融化。
具体的，在s2中的浸泡液采用70％-75％的酒精；可以去除原料中由于粉碎或者储存中带有的油污以及浮沉。
具体的，在s2中采用搅拌釜作为浸泡和搅拌的容器；可以实现更好的清洗效果，为高质量的成型奠定基础。
具体的，在s2中采用烘箱进行干燥处理；可以实现在烘干过程中避免再次污染。
具体的，在s6中，熔融聚苯乙烯树脂材料的模具机组的注射压强大于熔融abs材料的模具机组；可以使abs材料的表面紧紧贴附一层聚苯乙烯树脂膜。
本发明的工作原理及使用流程：将abs材料和聚苯乙烯树脂材料分别使用颗粒粉碎机进行粉碎处理，避免相互污染，并进行分级筛选，将2～3毫米的圆柱状或者椭圆状颗粒保留，对筛选完毕的原料进行浸泡搅拌清洗，采用搅拌釜作为浸泡和搅拌的容器，浸泡液采用70％-75％的酒精，清除浮沉和污渍后滤出，将滤出的原料进行烘干，烘干时间为20～30分钟，烘干温度为90℃，将烘干后的abs材料自然晾干，同时将用于熔融abs材料的模具机组电磁线圈加热至150～170℃，abs材料晾干至40～50℃后，将abs原料放置到模具机组中，使abs原料熔融，将烘干后的聚苯乙烯树脂材料自然晾干；同时将用于熔融聚苯乙烯树脂材料模具机组电磁线圈加热至250～270℃，将聚苯乙烯树脂材料放置到模具机组中，使聚苯乙烯树脂材料熔融，将熔融abs材料的模具机组的注射孔打开，向模具槽中注射，注射完三十秒后，将熔融聚苯乙烯树脂材料的模具机组的注射孔打开，向模具槽的另一侧注射，以在abs材料的表面形成一层聚苯乙烯树脂膜，脱模处理，将模具槽打开，进行手动脱模，可得形成产品，成品增加了配件的光泽度和抗氧化性，不容易发生氧化变色，因此增加了美观性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。