一种保护膜贴附设备及保护膜贴附方法与流程

本发明涉及贴膜领域，特别涉及一种保护膜贴附设备及保护膜贴附方法。

背景技术：

随着小尺寸屏幕的发展，为了满足广大消费者，尤其是女性消费者喜欢自拍的需求，前置摄像头技术将是未来市场的主流。目前市面上使用此技术的主要是刘海屏、水滴屏、美人尖屏等，其摄像区面积对于整体有效显示区影响较大。而相对于前者，面内挖孔屏可以将显示区占比提高至95％以上，搭配极致窄边框及cof(chiponflex,or,chiponfilm,覆晶薄膜)等技术，使得手机显示更加趋向于全面屏化，因此面内挖孔显示屏将成为未来两年手机显示的一大热点方向。

由于目前面内挖孔屏生产技术、工艺还未成熟，导致良率低下，整体成本偏高。其中盲孔区脏污/异物不良因难以避免、难以管控等原因，已经成为影响良率的最主要因素。如何有效降低盲孔区脏污/异物的影响，是目前面内挖孔屏生产面临的一大课题。

偏贴后在偏光片开孔处贴附防尘保护膜是一种有效的降低脏污/异物对盲孔区影响的方法，本文即揭示一种偏光片圆孔处贴附保护膜的制程方案。

技术实现要素：

解决上述问题的技术方案是：本发明提供了一种保护膜贴附设备，用以将保护膜贴附于显示面板上，所述显示面板设有一透光区，所述显示面板的上下表面均设有偏光片，包括上偏光片和下偏光片，所述偏光片对应所述透光区均设有一开口；所述保护膜贴附设备包括吹气装置，用于向所述显示面板的表面吹气，以去除所述偏光片的开口内的杂质；翻转装置，用于将所述显示面板翻转；定位装置，用于获取和标定所述开口的实际位置；贴附装置，用于根据所述定位装置获取的所述开口的实际位置，将所述保护膜贴覆于所述上偏光片的开口上和所述下偏光片的开口上。

进一步的，保护膜贴附设备还包括传动装置，用于传送所述显示面板；抓取装置，包括真空吸嘴和贴附平台，真空吸嘴用于抓取所述显示面板并将其置于所述贴附平台上，所述贴附平台上对应所述开口处设有吹气口，所述吹气装置的出气口对准所述吹气口。

进一步的，所述显示面板设有若干标记点，所述定位装置设有用于识别所述标记点的识别器。

进一步的，保护膜贴附设备还包括检测装置，用于检测贴附在所述显示面板上的保护膜是否完全覆盖所述开口，且所述保护膜覆盖区域不超过所述显示面板边缘。

进一步的，保护膜贴附设备还包括排出装置，用于排出经过所述检测装置检测异常的所述显示面板。

本发明还提供了一种保护膜贴附方法，用以将保护膜贴附于显示面板上，所述显示面板设有一透光区，所述显示面板的上下表面均设有偏光片，包括上偏光片和下偏光片，所述偏光片对应所述透光区均设有一开口；保护膜贴附方法，采用所述保护膜贴附设备，包括以下步骤：s1)通过吹气装置对所述上偏光片的所述开口进行吹气，用以去除所述开口的杂质；s2)通过翻转装置将所述显示面板进行翻转，以使所述显示面板具有所述上偏光片的一侧朝向所述定位装置；s3)通过定位装置抓取所述显示面板并进行定位，定位后，通过所述贴附装置将保护膜贴附于所述上偏光片的表面且位于所述开口处；s4)通过吹气装置对所述下偏光片的所述开口进行吹气，用于去除所述开口的杂质；s5)通过翻转装置将所述显示面板进行翻转，以使所述显示面板具有所述下偏光片的一侧朝向所述定位装置；s6)通过定位装置抓取所述显示面板并进行定位，通过所述贴附装置将保护膜贴附于所述下偏光片的表面且位于所述开口处。

进一步的，在步骤s1)之前还包括s01)通过传动装置将经过加压脱泡后的所述显示面板传送至抓取装置处；s02)通过真空吸嘴将所述显示面板放置于贴附平台上，所述贴附平台对应所述开口处设有吹气口，所述吹气装置通过所述吹气口对所述偏光片的所述开口进行吹气。

进一步的，保护膜贴附方法还包括通过检测装置检测贴附在所述显示面板上的保护膜是否完全覆盖所述开口，且所述保护膜覆盖区域不超过所述显示面板边缘。

进一步的，保护膜贴附方法还包括经所述检测装置检测后，若保护膜没有完全覆盖所述开口，或者所述保护膜覆盖区域超过所述显示面板边缘，则将这一显示面板通过排出装置排出。

进一步的，所述显示面板包括相对设置的阵列基板的彩膜基板；所述上偏光片设于所述显示面板的所述阵列基板上；所述下偏光片设于所述显示面板的所述彩膜基板上。

本发明的优点是：本发明的保护膜贴附设备及保护膜贴附方法，通过传动装置将显示面板传送至抓取装置处，利用抓取装置将显示面板置于吹气装置上方，利用吹气装置将显示面板开口内的杂质去除，以防杂质等异物影响显示面板中摄像头区域的透光率以及最终成像的画质，通过翻转装置将显示面板进行翻转，从而实现对显示面板双面清洁的目的，同时在吹气装置吹气完成后，将保护膜通过贴附装置贴附于偏光片的开口处，检测装置检测显示面板，为了包证每一显示面板的偏光片开口均被保护膜完全贴附，经检测装置检测不合格的显示面板通过排出装置排出后，可以由人工去除保护膜后重新加工，避免不良显示面板流出，提高良品率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释。

图1是实施例中保护膜贴附设备示意图。

图2是实施例中显示面板未贴保护膜示意图。

图3是实施例中显示面板贴保护膜后示意图。

图中

100传动装置；200抓取装置；

300吹气装置；400翻转装置；

500定位装置；600贴附装置；

700检测装置；800排出装置；

20保护膜；10显示面板；

11透光区；110阵列基板；

120彩膜基板；30上偏光片；

40下偏光片；31第一开口；

41第二开口；

201真空吸嘴；202贴附平台；

2021第一吹气口；2022第二吹气口；

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

实施例

如图1所示，本实施例中，本发明的所述保护膜贴附设备包括传动装置100、抓取装置200、吹气装置300、翻转装置400、定位装置500、贴附装置600、检测装置700和排出装置800。

如图2及图3所示，所述保护膜贴附设备用以将保护膜20贴附于显示面板10上，所述显示面板10设有一透光区11，所述显示面板10包括相对设置的整列基板110的彩膜基板120，其中所述阵列基板110背对所述彩膜基板120一侧设有一上偏光片30，所述彩膜基板120背对所述阵列基板110一侧设有一下偏光片40，所述透光区11用以防止所述显示面板10的摄像头，由于所述摄像头需要采取外部光线才能完成摄像，而偏光片只能透过固定角度的光，所以，为了使摄像头可以完整采取外部光线，所述上偏光片30对应所述透光区11设有一第一开口31，所述第一开口31的尺寸大于所述透光区11的尺寸，所述下偏光片40对应所述透光区11设有一第二开口41，所述第一开口41的尺寸大于所述透光区11的尺寸，这样设计可以在不影响所述显示面板10显示画面质量的情况下使外部光线尽可能的进入所述透光区11。

然而，由于所述第一开口31和所述第二开口41均为盲孔，在所述第一开口31和所述第二开口41对应的所述显示面板10区域内容易积存异物杂质，从而透光区11透过的光线造成影响，使摄像头摄取的画面显示异常。

为了解决这一现象，本发明的所述保护膜贴附设备用以将保护膜20贴附于显示面板10上。

所述传动装置100用以将所述待加工的所述显示面板10传送至所述抓取装置200处。

所述抓取装置200包括真空吸嘴201和贴附平台202，所述真空吸嘴201用以抓取所述显示面板10并将其置于所述贴附平台202上。

所述吹气装置300用以向所述第一开口31和所述第二开口41吹气，以去除所述上偏光片30和所述下偏光片40的开口内的杂质。

所述翻转装置400用以翻转所述显示面板10，使其翻转180°，以使所述吹气装置300先后向所述第一开口31和所述第二开口41进行吹气。

所述定位装置500用以获取和标定所述第一开口31和所述第二开口41的位置。具体的，所述显示面板10上设有若干标记点(图未示)，所述定位装置500设有用于识别所述标记点的识别器。

所述贴附装置600用以在所述第一开口31和所述第二开口41处贴附所述保护膜20。具体的，所述贴附装置600根据所述定位装置500获取所述第一开口31和所述第二开口41的实际位置，以使所述保护膜20能够正确覆盖所述第一开口31和所述第二开口41。

由于所述贴附装置600是依靠所述定位装置500获取所述第一开口31和所述第二开口41的实际位置，在贴附过程中，可能存在贴附错位或贴附不完整的现象，为了避免这一现象，本发明的所述检测装置700包括图像扫描装置，用以检测贴附所述保护膜20后的显示面板10的状态，排查异常的所述显示面板10，如所述保护膜20没有贴附于所述第一开口31和所述第二开口41处、所述保护膜20的边缘超过所述显示面板10的边缘处、所述保护膜20上残留有杂质、所述保护膜20膜体缺损等异常现象，若所述检测装置700检测出所述显示面板10存在有上述异常现象或其他问题，则将所述显示面板10通过所述排出装置800排出。

所述排出装置800包括传送带，用以将经所述检测装置700检测后不合格的所述显示面板10排出，通过人工去除所述保护膜20后，重新将所述显示面板10送入所述传动装置100进行加工。

为了更好的解释本发明，本实施例还包括保护膜的贴附方法，用以将所述保护膜20贴附于所述显示面板10上，其具体步骤如下。

入料步骤：通过传动装置100将经过加压脱泡后的所述显示面板10传送至抓取装置200处。

第一贴附步骤：通过真空吸嘴201将所述显示面板103放置于贴附平台202上，其中，所述上偏光片30一侧朝向所述贴附平台202；其中，所述贴附平台202对应所述上偏光片30的所述第一开口31设有第一吹气口2021，所述吹气装置300通过所述第一吹气口2021对所述上偏光片30的所述第一开口31进行吹气，用以去除所述第一开口31的杂质。

通过所述翻转装置400将所述显示面板10进行180°翻转，具体的，所述翻转装置400抓取所述显示面板10的侧面，以所述显示面板10的一侧面为轴将其翻转，此时所述上偏光片30背向所述贴附平台202。

通过所述定位装置500抓取所述显示面板10并进行定位，所述贴附装置600根据预设参数对所述第一开口31进行所述保护膜20贴附并进入第二贴附步骤。

第二贴附步骤：所述上偏光片30贴附完成后，通过真空吸嘴201抓取所述显示面板10置于所述贴附平台202上，其中，所述下偏光片40一侧朝向所述贴附平台202。由于所述翻转装置400将所述显示面板进行侧面180°翻转，所述第二开口41对应所述贴附平台202处也需要开设第二吹气口2022，所述吹气装置300通过所述第一吹气口2021对所述下偏光片40的所述第二开口41进行吹气，用以去除所述第二开口41的杂质。

通过所述翻转装置400将所述显示面板10进行180°翻转，具体的，所述翻转装置400抓取所述显示面板10的侧面，以所述显示面板10的一侧面为轴将其翻转，此时所述下偏光片40背向所述贴附平台202。

通过所述定位装置500抓取所述显示面板10并进行定位，所述贴附装置600根据预设参数对所述第二开口41进行所述保护膜20贴附。

检测步骤：将贴附所述保护膜20后的所述显示面板10通过所述检测装置700进行检测，用以确保所述保护膜20完全覆盖所述第一开口31和所述第二开口41，且所述保护膜20覆盖区域不超过所述显示面板10边缘。若所述显示面板10经所述检测步骤后显示合格，则直接流出，若所述显示面板10经所述检测步骤检测后显示不合格，则需进行排出步骤。

排出步骤：经所述检测单元检测后，不符合的所述显示面板进入所述排出装置800，人工去除所述保护膜20，将所述显示面板10重新通过所述入料步骤进行加工。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。