一种塑料板热熔拼接设备及拼接工艺的制作方法

本发明涉及塑料板拼接技术领域，具体为一种塑料板热熔拼接设备及拼接工艺。

背景技术：

塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂，随着社会的不断发展，对于塑料板的应用越来越多，所以塑料板的拼接设备也越来越多，但是部分塑料板拼接设备在使用时会存在一些缺陷，因此，对一种塑料板热熔拼接设备的需求日益增长。

在塑料板拼接领域，目前使用的部分塑料板拼接设备在对塑料板进行拼接时容易产生废气废渣，不但拼接后的塑料板强度差，且不易控制塑料板的熔融时间，不能快速的对粘接好的塑料板进行整形，还有部分塑料板拼接设备在对塑料板进行拼接时速度较慢，且不易把控拼接的力度，不能实现塑料板的连续化拼接，这就大大降低了塑料板的拼接质量和拼接效率，更有部分塑料板拼接设备在进行塑料板上料时需要工人不断辅助上料，这样就增加了工作人员的劳动强度，虽然有些设备可以实现自动上料，但是投入成本太高，因此，针对上述问题提出一种塑料板热熔拼接设备及拼接工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料板热熔拼接设备及拼接工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料板热熔拼接设备，包括固定架、上料装置、拼接装置和热熔装置，所述固定架左端面固定连接有放料箱，所述放料箱左端面顶端设有上料装置，所述放料箱左端面底端铰链连接有箱盖，所述放料箱内侧滑动连接有托板，且托板与箱盖滑动连接，所述托板底端面固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端与放料箱固定连接，所述固定架顶端面内侧设有拼接装置，所述固定架内侧中心设有热熔装置，所述热熔装置左端设有第一输送辊，所述热熔装置右端设有第二输送辊，且第一输送辊和第二输送辊均与固定架固定连接，所述固定架顶端面固定连接有控制器，所述固定架内侧右端固定连接有下料机械臂，所述固定架右端面固定连接有收料箱，所述固定架顶端面内侧右端固定连接有第一光电感应器。

优选的，所述上料装置包括支架、第一电机、拨杆、推杆和推块，所述放料箱左端面固定连接有支架，所述支架顶端面内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有拨杆，且拨杆与支架滑动连接，所述拨杆外侧转动连接有推杆，且推杆与支架滑动连接，所述推杆右端通过转轴转动连接有推块，且推块贯穿放料箱，所述推块与放料箱滑动连接。

优选的，所述拼接装置包括套杆、内杆、第二弹簧、第一阻力板、第一电动伸缩杆、第二电机、固定箱、支撑板、压板、第三弹簧、压力传感器、第二电动伸缩杆、第二阻力板、第二光电感应器、第三光电感应器和第四光电感应器，所述固定架顶端面内侧中心位置通过转轴转动连接有套杆，所述套杆内侧滑动连接有内杆，所述内杆顶端面固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与套杆固定连接，所述套杆外侧通过转轴转动连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的另一端通过转轴与固定架转动连接，所述固定架后端面内侧固定连接有第三光电感应器。

优选的，所述固定架后端面内侧固定连接有第四光电感应器，所述固定架顶端面内侧左端固定连接有呈左右设置的第二电机和第二光电感应器，所述第二电机的主轴末端固定连接有固定箱，所述固定箱内侧滑动连接有呈上下设置的支撑板和压板，所述支撑板顶端面固定连接有第三弹簧，且第三弹簧的另一端与固定箱固定连接，所述支撑板底端面固定连接有压力传感器，且压力传感器与压板滑动连接，所述压板底端面固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆贯穿固定箱，所述第二电动伸缩杆与固定箱滑动连接，所述第二电动伸缩杆底端面固定连接有第二阻力板，且第二阻力板是由橡胶材质的板材制成的。

优选的，所述热熔装置包括支撑架、第三电机、齿轮、齿条、滑块、电加热板、第三电动伸缩杆和固定板，所述固定架内侧中心位置设有支撑架，且支撑架与固定架固定连接，所述支撑架左端面固定连接有第三电机，且第三电机的主轴贯穿支撑架，所述第三电机的主轴与支撑架转动连接，所述第三电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮外侧啮合连接有齿条，所述齿条外侧固定连接有滑块，且滑块与支撑架滑动连接，所述滑块顶端面固定连接有电加热板，且电加热板贯穿支撑架，所述电加热板与支撑架滑动连接。

优选的，所述内杆底端通过转轴转动连接有第一阻力板，且第一阻力板是由橡胶材质的板材制成的。

优选的，所述电加热板顶端面内侧固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆底端面固定连接有固定板，且固定板与电加热板滑动连接。

优选的，塑料板的拼接步骤：

步骤一：操作人员先打开箱盖，然后向下按压托板，接着把要拼接的塑料板放在放料箱内侧，托板的顶端；

步骤二：工作人员通过控制器启动装置；

步骤三：上料装置此时会对放料箱内的塑料板进行上料，且塑料板会被推到第一输送辊顶端；

步骤四：在第一输送辊和第二输送辊的输送下，要拼接的塑料板会被输送到热熔装置左右两侧，如果对塑料板进行横向拼接时，在塑料板被输送到热熔装置左右两侧之前，拼接装置会对塑料板进行位置调整；

步骤五：拼接装置此时会对塑料板进行定位压紧；

步骤六：热熔装置此时会对塑料板进行热熔处理；

步骤七：拼接装置接着会对塑料板进行拼接，与此同时，热熔装置会对塑料板进行整形；

步骤八：在第一输送辊和第二输送辊的输送下，拼接好的塑料板会被输送到下料机械臂底端，并由下料机械臂夹放在收料箱内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的电加热板，这种设置配合齿轮与齿条的啮合连接、电加热板与支撑架的滑动连接和固定板与电加热板的滑动连接，在控制器的控制下不但避免了塑料板拼接产生废气废渣的现象，还增强了塑料板的强度，方便了塑料板熔融时间的控制，实现了塑料板的快速整形；

2、本发明中，通过设置的第一阻力板，这种设置配合第一电动伸缩杆与套杆的转动连接、套杆与内杆的滑动连接和第二弹簧对内杆的弹力，对塑料板进行纵向拼接时，在控制器的控制下实现了塑料板的快速拼接，方便了拼接力度的控制，实现了塑料板的连续化拼接，从而在保证塑料板拼接质量的前提下，提高了塑料板的拼接效率；

3、本发明中，通过设置的第一阻力板和第二阻力板，这种设置配合第一电动伸缩杆与套杆的转动连接、套杆与内杆的滑动连接、第二弹簧对内杆的弹力、第二电动伸缩杆与第二阻力板的固定连接和第三弹簧对支撑板的弹力，对塑料板进行横向拼接时，在控制器的控制下实现了塑料板的快速拼接，方便了拼接力度的控制，实现了塑料板的连续化拼接，从而在保证塑料板拼接质量的前提下，提高了塑料板的拼接效率；

4、本发明中，通过设置的推块，这种设置配合拨杆与推杆的转动连接、推杆与推块的转动连接和推块与放料箱的滑动连接，在控制器的控制下实现了塑料板的自动上料，不但减少了工作人员的劳动强度，还降低了塑料板上料导致的成本的投入。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明推杆的安装结构示意图；

图3为本发明托板的安装结构示意图；

图4为本发明齿条的安装结构示意图；

图5为本发明固定板的安装结构示意图。

图中：1-固定架、2-放料箱、3-上料装置、301-支架、302-第一电机、303-拨杆、304-推杆、305-推块、4-箱盖、5-托板、6-第一弹簧、7-拼接装置、701-套杆、702-内杆、703-第二弹簧、704-第一阻力板、705-第一电动伸缩杆、706-第二电机、707-固定箱、708-支撑板、709-压板、710-第三弹簧、711-压力传感器、712-第二电动伸缩杆、713-第二阻力板、714-第二光电感应器、715-第三光电感应器、716-第四光电感应器、8-热熔装置、801-支撑架、802-第三电机、803-齿轮、804-齿条、805-滑块、806-电加热板、807-第三电动伸缩杆、808-固定板、9-第一输送辊、10-第二输送辊、11-控制器、12-下料机械臂、13-收料箱、14-第一光电感应器。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1、图2、图4和图5，本发明提供一种技术方案：

一种塑料板热熔拼接设备，包括固定架1、上料装置3、拼接装置7和热熔装置8，固定架1左端面固定连接有放料箱2，放料箱2左端面顶端设有上料装置3，上料装置3包括支架301、第一电机302、拨杆303、推杆304和推块305，放料箱2左端面固定连接有支架301，支架301顶端面内侧固定连接有第一电机302，第一电机302的主轴末端固定连接有拨杆303，且拨杆303与支架301滑动连接，拨杆303外侧转动连接有推杆304，且推杆304与支架301滑动连接，推杆304右端通过转轴转动连接有推块305，且推块305贯穿放料箱2，推块305与放料箱2滑动连接，这种设置实现了塑料板的自动上料，不但减少了工作人员的劳动强度，还降低了塑料板上料导致的成本的投入，放料箱2左端面底端铰链连接有箱盖4，放料箱2内侧滑动连接有托板5，且托板5与箱盖4滑动连接，托板5底端面固定连接有第一弹簧6，且第一弹簧6的另一端与放料箱2固定连接，固定架1顶端面内侧设有拼接装置7，拼接装置7包括套杆701、内杆702、第二弹簧703、第一阻力板704、第一电动伸缩杆705和第三光电感应器715，固定架1顶端面内侧中心位置通过转轴转动连接有套杆701，套杆701内侧滑动连接有内杆702，内杆702底端通过转轴转动连接有第一阻力板704，且第一阻力板704是由橡胶材质的板材制成的，这种设置利用橡胶摩擦力大的特性，从而便于带动塑料板进行定位和拼接，内杆702顶端面固定连接有第二弹簧703，且第二弹簧703的另一端与套杆701固定连接，套杆701外侧通过转轴转动连接有第一电动伸缩杆705，且第一电动伸缩杆705的另一端通过转轴与固定架1转动连接，固定架1后端面内侧固定连接有第三光电感应器715，这种设置在进行塑料板的纵向拼接时，方便了拼接力度的控制，实现了塑料板的连续化拼接，从而保证塑料板拼接质量，提高了塑料板的拼接效率，固定架1内侧中心设有热熔装置8，热熔装置8包括支撑架801、第三电机802、齿轮803、齿条804、滑块805、电加热板806、第三电动伸缩杆807和固定板808，固定架1内侧中心位置设有支撑架801，且支撑架801与固定架1固定连接，支撑架801左端面固定连接有第三电机802，且第三电机802的主轴贯穿支撑架801，第三电机802的主轴与支撑架801转动连接，第三电机802的主轴末端固定连接有齿轮803，齿轮803外侧啮合连接有齿条804，齿条804外侧固定连接有滑块805，且滑块805与支撑架801滑动连接，滑块805顶端面固定连接有电加热板806，且电加热板806贯穿支撑架801，电加热板806顶端面内侧固定连接有第三电动伸缩杆807，第三电动伸缩杆807底端面固定连接有固定板808，且固定板808与电加热板806滑动连接，这种设置实现了塑料板的快速整形，电加热板806与支撑架801滑动连接，这种设置避免了塑料板拼接产生废气废渣的现象，还增强了塑料板的强度，方便了塑料板熔融时间的控制，实现了塑料板的快速整形，热熔装置8左端设有第一输送辊9，热熔装置8右端设有第二输送辊10，且第一输送辊9和第二输送辊10均与固定架1固定连接，固定架1顶端面固定连接有控制器11，固定架1内侧右端固定连接有下料机械臂12，固定架1右端面固定连接有收料箱13，固定架1顶端面内侧右端固定连接有第一光电感应器14，塑料板的拼接步骤：步骤一：操作人员先打开箱盖4，然后向下按压托板5，接着把要拼接的塑料板放在放料箱2内侧，托板5的顶端；步骤二：工作人员通过控制器11启动装置；步骤三：上料装置3此时会对放料箱2内的塑料板进行上料，且塑料板会被推到第一输送辊9顶端；步骤四：在第一输送辊9和第二输送辊10的输送下，要拼接的塑料板会被输送到热熔装置8左右两侧，如果对塑料板进行横向拼接时，在塑料板被输送到热熔装置8左右两侧之前，拼接装置7会对塑料板进行位置调整；步骤五：拼接装置7此时会对塑料板进行定位压紧；步骤六：热熔装置8此时会对塑料板进行热熔处理；步骤七：拼接装置7接着会对塑料板进行拼接，与此同时，热熔装置8会对塑料板进行整形；步骤八：在第一输送辊9和第二输送辊10的输送下，拼接好的塑料板会被输送到下料机械臂12底端，并由下料机械臂12夹放在收料箱13内，这种设置实现了塑料板的连续化拼接，不但提高了塑料板的拼接效率，还减少了人工的参与，且也避免了环境遭受污染的现象。

第一电机302的型号为775电机，第一电动伸缩杆705的型号为xtl100电动伸缩杆，第三光电感应器715为e3z-ls61-tb光电感应器，第三电机802的型号为y90l-4电机，电加热板806的型号为bst002电机热板，第三电动伸缩杆807的型号为wxtg电动伸缩杆，第一输送辊9和第二输送辊10的型号均为ernio9输送辊，控制器11的型号为900u控制器，下料机械臂12的型号为rb-13k012机械臂。

工作流程：装置内的所有用电器均为外接电源，使用装置对塑料板进行纵向拼接时先打开箱盖4，接着向下按压托板5并把要拼接的塑料板放进放料箱2内，放好塑料板后通过控制器11启动装置，此时第一电机302会带动拨杆303转动三百六十度，拨杆3此时会不断与推杆304发生转动连接，推杆304会不断向右推动推块305，从而通过推块305把塑料板推到第一输送辊9顶端，最后推块305会复位，接着第一输送辊9和第二输送辊10会把塑料板向右输送，当塑料板挡住第二个第三光电感应器715时，第二输送辊10停止运转，位于右侧的所述第一电动伸缩杆705会伸出固定长度，位于右侧的套杆701此时会转动十度，从而通过右侧的第一阻力板704对塑料板进行压紧，并带动塑料板向左移动一定的长度，位于右侧的内杆702此时会不断滑进位于右侧的套杆701内，位于右侧的第二弹簧703会不断被压缩，当塑料板完成定位后，控制器11会继续控制第一电机302转动，从而继续进行第二块塑料板的上料，当第二块塑料板挡住第一个第三光电感应器715时，第一输送辊9会停止转动，位于左侧的第一电动伸缩杆705此时会伸出相同的长度，并推动左侧的塑料板向右移动相同的长度，从而通过同上的方式对第二块塑料板进行定位压紧，当两块塑料板均压紧后，电加热板806会通电，且第三电机802此时会带动齿轮803与齿条804发生啮合连接，从而带动滑块805顶端的电加热板806向上滑动，与此同时，左右两侧的第一电动伸缩杆705会继续伸出相同长度，从而继续推动套杆701转动十度，此时左右两侧的塑料板会继续向靠近电加热板806的方向滑动，当塑料板刚好与电加热板806接触时，第一电动伸缩杆705刚好停止伸出，当电加热板806滑动到最顶端并复位后，左右两侧的塑料板刚好完成熔融工作，接着第一电动伸缩杆705再次伸出固定长度，套杆701继续转动十度，此时左右两侧的塑料板会被挤压在一起进行拼接，且在拼接的过程中第三电动伸缩杆807会带动固定板808向下运动，从而对挤压的凸起部分进行整形，完成以上操作后，第一电动伸缩杆705复位，第一输送辊9和第二输送辊10会再次转动，从而带动拼接好的塑料板向右运动，当拼接好的塑料板挡住第三个第三光电感应器715时，第二输送辊10再次停止转动，且位于右侧的第一电动伸缩杆705会再次伸出对拼接好的塑料板进行压紧，接着第一电机302会再次转动进行上料工作，当第三块塑料板挡住第一个第三光电感应器715时，第一输送辊9再次停止转动，且位于左侧的第一电动伸缩杆705会再次伸出对其进行压紧，接着重复以上操作继续进行拼接工作，当塑料板完成拼接时，此时拼接好的塑料板刚好挡住最右侧的第一光电感应器14，最右侧的第一光电感应器14被遮挡后，下料机械臂12会先把拼接好的塑料板夹取到收料箱13内，然后装置在控制器11的控制下会进行初始化操作，此时装置会重新进行以上拼接操作，从而继续对塑料板进行拼接。

实施例2：

请参阅图1、图3、图4和图5，本发明提供一种技术方案：

一种塑料板热熔拼接设备，包括固定架1、上料装置3、拼接装置7和热熔装置8，固定架1左端面固定连接有放料箱2，放料箱2左端面顶端设有上料装置3，上料装置3包括支架301、第一电机302、拨杆303、推杆304和推块305，放料箱2左端面固定连接有支架301，支架301顶端面内侧固定连接有第一电机302，第一电机302的主轴末端固定连接有拨杆303，且拨杆303与支架301滑动连接，拨杆303外侧转动连接有推杆304，且推杆304与支架301滑动连接，推杆304右端通过转轴转动连接有推块305，且推块305贯穿放料箱2，推块305与放料箱2滑动连接，这种设置实现了塑料板的自动上料，不但减少了工作人员的劳动强度，还降低了塑料板上料导致的成本的投入，放料箱2左端面底端铰链连接有箱盖4，放料箱2内侧滑动连接有托板5，且托板5与箱盖4滑动连接，托板5底端面固定连接有第一弹簧6，且第一弹簧6的另一端与放料箱2固定连接，固定架1顶端面内侧设有拼接装置7，拼接装置7包括套杆701、内杆702、第二弹簧703、第一阻力板704、第一电动伸缩杆705、第二电机706、固定箱707、支撑板708、压板709、第三弹簧710、压力传感器711、第二电动伸缩杆712、第二阻力板713、第二光电感应器714和第四光电感应器716，固定架1顶端面内侧中心位置通过转轴转动连接有套杆701，套杆701内侧滑动连接有内杆702，内杆702底端通过转轴转动连接有第一阻力板704，且第一阻力板704是由橡胶材质的板材制成的，这种设置利用橡胶摩擦力大的特性，从而便于带动塑料板进行定位和拼接，内杆702顶端面固定连接有第二弹簧703，且第二弹簧703的另一端与套杆701固定连接，套杆701外侧通过转轴转动连接有第一电动伸缩杆705，且第一电动伸缩杆705的另一端通过转轴与固定架1转动连接，固定架1后端面内侧固定连接有第四光电感应器716，固定架1顶端面内侧左端固定连接有呈左右设置的第二电机706和第二光电感应器714，第二电机706的主轴末端固定连接有固定箱707，固定箱707内侧滑动连接有呈上下设置的支撑板708和压板709，支撑板708顶端面固定连接有第三弹簧710，且第三弹簧710的另一端与固定箱707固定连接，支撑板708底端面固定连接有压力传感器711，且压力传感器711与压板709滑动连接，压板709底端面固定连接有第二电动伸缩杆712，且第二电动伸缩杆712贯穿固定箱707，第二电动伸缩杆712与固定箱707滑动连接，第二电动伸缩杆712底端面固定连接有第二阻力板713，且第二阻力板713是由橡胶材质的板材制成的，这种设置在进行塑料板的横向拼接时，方便了拼接力度的控制，实现了塑料板的连续化拼接，从而保证塑料板拼接质量，提高了塑料板的拼接效率，固定架1内侧中心设有热熔装置8，热熔装置8包括支撑架801、第三电机802、齿轮803、齿条804、滑块805、电加热板806、第三电动伸缩杆807和固定板808，固定架1内侧中心位置设有支撑架801，且支撑架801与固定架1固定连接，支撑架801左端面固定连接有第三电机802，且第三电机802的主轴贯穿支撑架801，第三电机802的主轴与支撑架801转动连接，第三电机802的主轴末端固定连接有齿轮803，齿轮803外侧啮合连接有齿条804，齿条804外侧固定连接有滑块805，且滑块805与支撑架801滑动连接，滑块805顶端面固定连接有电加热板806，且电加热板806贯穿支撑架801，电加热板806顶端面内侧固定连接有第三电动伸缩杆807，第三电动伸缩杆807底端面固定连接有固定板808，且固定板808与电加热板806滑动连接，这种设置实现了塑料板的快速整形，电加热板806与支撑架801滑动连接，这种设置避免了塑料板拼接产生废气废渣的现象，还增强了塑料板的强度，方便了塑料板熔融时间的控制，实现了塑料板的快速整形，热熔装置8左端设有第一输送辊9，热熔装置8右端设有第二输送辊10，且第一输送辊9和第二输送辊10均与固定架1固定连接，固定架1顶端面固定连接有控制器11，固定架1内侧右端固定连接有下料机械臂12，固定架1右端面固定连接有收料箱13，固定架1顶端面内侧右端固定连接有第一光电感应器14，塑料板的拼接步骤：步骤一：操作人员先打开箱盖4，然后向下按压托板5，接着把要拼接的塑料板放在放料箱2内侧，托板5的顶端；步骤二：工作人员通过控制器11启动装置；步骤三：上料装置3此时会对放料箱2内的塑料板进行上料，且塑料板会被推到第一输送辊9顶端；步骤四：在第一输送辊9和第二输送辊10的输送下，要拼接的塑料板会被输送到热熔装置8左右两侧，如果对塑料板进行横向拼接时，在塑料板被输送到热熔装置8左右两侧之前，拼接装置7会对塑料板进行位置调整；步骤五：拼接装置7此时会对塑料板进行定位压紧；步骤六：热熔装置8此时会对塑料板进行热熔处理；步骤七：拼接装置7接着会对塑料板进行拼接，与此同时，热熔装置8会对塑料板进行整形；步骤八：在第一输送辊9和第二输送辊10的输送下，拼接好的塑料板会被输送到下料机械臂12底端，并由下料机械臂12夹放在收料箱13内，这种设置实现了塑料板的连续化拼接，不但提高了塑料板的拼接效率，还减少了人工的参与，且也避免了环境遭受污染的现象。

第一电机302的型号为775电机，第一电动伸缩杆705的型号为xtl100电动伸缩杆，第二电机706的型号为y90s-4电机，压力传感器711的型号为cyyz11压力传感器，第二电动伸缩杆712的型号为tg电动伸缩杆，第二光电感应器714的型号、第四光电感应器716和第一光电感应器14的型号均为e3z-ls61-tb光电感应器，第三电机802的型号为y90l-4电机，电加热板806的型号为bst002电机热板，第三电动伸缩杆807的型号为wxtg电动伸缩杆，第一输送辊9和第二输送辊10的型号均为ernio9输送辊，控制器11的型号为900u控制器，下料机械臂12的型号为rb-13k012机械臂。

工作流程：装置内的所有用电器均为外接电源，使用装置对塑料板进行横向拼接时先打开箱盖4，接着向下按压托板5并把要拼接的塑料板放进放料箱2内，放好塑料板后通过控制器11启动装置，此时第一电机302会带动拨杆303转动三百六十度，拨杆3此时会不断与推杆304发生转动连接，推杆304会不断向右推动推块305，从而通过推块305把塑料板推到第一输送辊9顶端，最后推块305会复位，接着第一输送辊9和第二输送辊10会把塑料板向右输送，当塑料板运动到第二光电感应器714底端时，塑料板刚好处在第二阻力板713的正下方，第一输送辊9此时停止转动，第二电动伸缩杆712此时会不断伸出，从而通过第二阻力板713对塑料板进行压紧，在塑料板压紧的过程中，第三弹簧710会不断被压缩，支撑板708和压板709会不断向上滑动，压力传感器711感应的压力值会不断变大，当压力值达到一定程度时，第二电机706会带动固定箱707转动九十度，从而通过第二阻力板713带动塑料板转动九十度，此时塑料板横向滑动在第一输送辊9顶端，调节好塑料板的位置后，第二电动伸缩杆712复位，第一输送辊9继续转动，当塑料板挡住第二个第四光电感应器716时，第二输送辊10停止运转，位于右侧的所述第一电动伸缩杆705会伸出固定长度，位于右侧的套杆701此时会转动十度，从而通过右侧的第一阻力板704对塑料板进行压紧，并带动塑料板向左移动一定的长度，位于右侧的内杆702此时会不断滑进位于右侧的套杆701内，位于右侧的第二弹簧703会不断被压缩，当塑料板完成定位后，控制器11会继续控制第一电机302转动，从而继续进行第二块塑料板的上料，当第二块塑料板在调整好位置后挡住第一个第四光电感应器716时，第一输送辊9会停止转动，位于左侧的第一电动伸缩杆705此时会伸出相同的长度，并推动左侧的塑料板向右移动相同的长度，从而通过同上的方式对第二块塑料板进行定位压紧，当两块塑料板均压紧后，电加热板806会通电，且第三电机802此时会带动齿轮803与齿条804发生啮合连接，从而带动滑块805顶端的电加热板806向上滑动，与此同时，左右两侧的第一电动伸缩杆705会继续伸出相同长度，从而继续推动套杆701转动十度，此时左右两侧的塑料板会继续向靠近电加热板806的方向滑动，当塑料板刚好与电加热板806接触时，第一电动伸缩杆705刚好停止伸出，当电加热板806滑动到最顶端并复位后，左右两侧的塑料板刚好完成熔融工作，接着第一电动伸缩杆705再次伸出固定长度，套杆701继续转动十度，此时左右两侧的塑料板会被挤压在一起进行拼接，且在拼接的过程中第三电动伸缩杆807会带动固定板808向下运动，从而对挤压的凸起部分进行整形，完成以上操作后，第一电动伸缩杆705复位，第一输送辊9和第二输送辊10会再次转动，从而带动拼接好的塑料板向右运动，当拼接好的塑料板挡住第三个第四光电感应器716时，第二输送辊10再次停止转动，且位于右侧的第一电动伸缩杆705会再次伸出对拼接好的塑料板进行压紧，接着第一电机302会再次转动进行上料工作，当第三块塑料板在调节好位置后挡住第一个第四光电感应器716时，第一输送辊9再次停止转动，且位于左侧的第一电动伸缩杆705会再次伸出对其进行压紧，接着重复以上操作继续进行拼接工作，当塑料板完成拼接时，此时拼接好的塑料板刚好挡住最右侧的第一光电感应器14，最右侧的第一光电感应器14被遮挡后，下料机械臂12会先把拼接好的塑料板夹取到收料箱13内，然后装置在控制器11的控制下会进行初始化操作，此时装置会重新进行以上拼接操作，从而继续对塑料板进行拼接。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。