专利名称:外热式热熔染色联合机的制作方法
本实用新型属于纺织印染设备，特别是一种用机外加热空气作热源的热熔染色联合机。
现有的热熔染色联合机是由烘燥机(用电或煤气)、予烘箱(用锅炉蒸气)、培烘箱(用电或加热的二苯醚或导热油)、热熔染色单元机所组成，均为机内加热，但是上述的热熔染色联合机能耗高，产品成本高，用二苯醚或导热油作热源，还易造成污染，易出现深浅边，阴阳面等次点。
本实用新型的任务是提供一种其他热源的热熔染色联合机，该机不仅能耗低、无污染，而且能显著提高生产率。
本实用新型的任务是按如下的方式完成的热熔染色联合机具有一个机外加热空气的供热装置，该供热装置可以包括热风炉，热风烘燥机、培烘箱和保温风管，也可以包括热风炉、热风烘燥机，予烘箱，培烘箱和保温风管。所说的热风炉，可以是胆式热 风炉，但最好是管式燃煤热风炉。所说的保温风管，可用石棉垫，最好用硅酸铝保温毡和矿棉保温毡，外包加设防水槽的金属薄板。由于管式热风炉热效率高，管路保温性能好，不需要能量的多次转换，被加热的空气可直接利用及循环使用，充分利用了热传播的三种方式，故有显著节能效果。
上述的热风烘燥机可以是仅有进出风箱简单结构，但最好具有旋流烘干器，设在运动的布料的一面，最好是两面，旋流烘干器具有进 风箱，进风箱和多排分风箱相通，分风箱上有多个喷咀，分风箱旁边有回风间隙和回风箱相通。现有的 电热或煤气的红外线烘燥机，电热管表面温度较高，布匹运行区温度较低(仅200℃)，两边辐射距离近，烘出的水易滞留在布匹运行区，影响水分的蒸发；而热风烘燥机的热风进入风咀后，能均匀地从小孔中吹出，直达布面，充分利用了传导、对流及热风咀的幅射作用，故水的蒸发速度加快，较原红外线烘燥机效率高30％。由于布匹匀速运行，热风沿水平方向均匀吹出，水的气化温度远低于染料升华温度，布面受热均匀，水份蒸发比例一致，故也不会产生泳移现象，且干燥程度较高。
上述的予烘箱，具有一个或两个进风管，分接到带有多个风咀的风箱上，热风吹向布面，废气经回风管回入鼓风机，风咀可以是小孔或窄缝。上述的热风培烘箱，最好具有两根热风管分别从箱体的上下两部分引入，接到装有多排风咀的风箱上，风咀吹出的热风对准布料，废气通过布料的两个侧面进入回风管，再入热风机炉加热循环使用，也可由从布侧面 引入和导出的进风箱和出风箱构成等形式。
上述管式热风炉、热风烘燥机、予烘箱、培烘箱的风温，一般用于手工控制，控制加煤量，煤层厚度及燃烧层运动速度(如是机械出灰式的)，控制进出风管阀门等。但最好用电子计算机控温装置，如用热电偶通过热继电器操纵蝶阀控制风温，或用快速热电偶测温，经电子计算机处理后，指令操纵机构超前调整蝶阀 或闸阀以控制用热设备的进风量，以达到调整风温的目的。
本实用新型与已有技术相比，可大大降低能耗，提高生产率和产品质量。
下面结合实施例和附图对本实用新型进行具体描述。
图1是本实用新型的组成结构示意图。
图2是热风烘燥机的结构示意图，图3是其俯视图。
图4是予烘箱的结构示意图。
图5是培烘箱的结构示意图。
参见图1，空气经风机3进入予热器2，与管式热风炉 出口的烟气隔离热交换，空气温升达150℃，然后进入热风炉管中，升温到250－300℃，经蝶阀7通过保温风管8、9分送到一号机和二号机的热风烘燥机4，予烘箱5、培烘箱6中，经回风管10回收。图2、图3中，热风通过进风管15和进风管16进入分风箱12，经喷口13将热风吹到布料运行区，将沿导布辊11运行的布匹烘干，此处热风形成涡流将湿空气经两个分风箱之间的空隙进入回风箱17由排风管18、风机排 出。图4中，热风经风管19引入箱体两侧的风箱20，再经风咀吹到布匹22的两面，将布匹烘干，废气经布料侧边进入回风区，经鼓风机3抽入热风炉。图5中，培烘箱的热风分别从箱体的上部和下部同通过进风管23分别进入上下两部分的风箱24，热风经风咀25吹到布匹22运行区，使该区温升达到工艺要求，一般175－200℃，余气经箱体两侧与布匹之间运行到回风分管26，再回热风炉循环使用。本系统热风烘燥机余热不回收，空气的补充由予烘箱、培烘箱的布匹进出口补充一部分空气，不足的由靠近风机3吸程侧的补充阀门引入一定量的空气。热风管和回风管均可制成保温风管，钢管外皮包厚40mm的硅酸铝保温毡和60mm厚的矿棉保温毡，最外层用0.4mm的镀锌铁板包轧扎，镀锌板接口设有防水槽。
原用LM681B热熔染色机年耗计算红外线烘燥机用电240KW，培烘箱用电249.6KW，二台予烘箱用汽2吨／时，二台热熔染色机共用电979.2KW，用气4吨／时。
耗电0.1元／度×979.2度／时×24时／日×280日＝658022.14元。
耗蒸气18元／吨×4吨／时×24时／日×280日＝483840元。
合计能耗成本1141862.4元。
管式燃煤热风炉年运行费用原煤费65元／吨×0.15吨／时×24时／日×280日＝68250元。
电费0.1元／度×45度／时×280日＝30240元。
人工费120元／人、月×12月×9人＝12960元。
其它费用8000元；合计119450元。
年节约能耗费用1012412.04元。
热风烘干效率 高，机速增高，生产率可提高17％，并可消除用二苯醚导热油等热载体，泄漏产生的污染。未发现有染料泳移现 象，未出现深浅边，阴阳面等次点，采用快速热电偶测温，电子计算机处理，指令操纵机构超前调整蝶阀，控制用热设备进风量，达到控制温度的目的。可保证焙烘箱工作温度误差±2℃。
权利要求
1.一种包括热熔染色机的热熔染色联合机，其特征在于具有机外加热空气的供热装置，该装置包括管式热风炉、热风烘燥机、培烘箱和保温风管。
2.根据权利要求
1规定的热熔染色机，其特征在于具有予烘箱。
3.根据权利要求
1规定的热熔染色联合机，其特征在于所述的热风烘燥机具有设在运动的布料两面的旋流烘干器，旋流烘干器具有进风箱，进风箱和多排分风箱相通，分风箱上有多个喷咀，分风箱旁边有回风间隙和回风箱连通。
4.根据权利要求
1规定的热熔染色联合机，其特征在于所述的培烘箱，具有两根热风管分别从箱体的上下两部分引入，接到装有多排风咀的风箱上，风咀吹出的热风对准布料，废气通过布料的两个侧面进入回风管，再入热风炉加热循环使用。
5.根据权利要求
2规定的热熔染色联合机，其特征在于所述的予烘箱，具有一个或两个进风管，接到带有多个风 咀的风箱上，风咀是多个小孔或窄缝，热风吹向布面，废气经回风管回入热风机。
6.根据权利要求
1、2、3、4或5规定的热熔染色联合机，其特征在于具有电子计算机控温装置。
专利摘要
本实用新型提供了一种用机外加热空气作热源的热熔染色联合机，其结构特征是具有管式热风炉、热风烘燥箱、热风预烘箱和培烘箱，用煤加热空气代替电、煤气、蒸气等热源。与已有技术相比，可大幅度地降低能源消耗，每套系统年节约能源消耗开支几十万元，同时提高了生产率，减少了污染，提高了质量。该联合机很适用于印染工业中。
文档编号F26B13/00GK87206788SQ87206788
公开日1988年4月13日 申请日期1987年4月22日
发明者高长德 申请人:中国人民解放军第三五三二工厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan