一种汽车橡胶加热处理用配料添加系统的制作方法

本发明涉及加热炉领域，具体的说是一种汽车橡胶加热处理用配料添加系统。

背景技术：

随着对资源回收的提倡，现阶段对废弃的橡胶也成了可回收利用制作汽车橡胶垫的有效资源之一，橡胶在粉碎后需要将其投入至锅炉内进行加热处理，而在加热处理的过程中，需要每隔一段时间向锅炉内添加相应的配料，但问题是由于每次配料的添加均需要进行开炉、加料以及闭炉三步，因此，光靠人工来实施上述操作无疑是十分费力的。

技术实现要素：

现为了方便实施对配料向锅炉内进行添加，本发明提出了一种汽车橡胶加热处理用配料添加系统。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种汽车橡胶加热处理用配料添加系统，包括底座以及安置在底座前侧的锅炉、外齿圈；所述锅炉上方设有与外齿圈相适配的炉盖；所述底座上后部安装有驱动组件；所述驱动组件与外齿圈之间具有与二者相连的辅助组件；所述驱动组件还连接有倾倒组件。

所述锅炉中心安装有支撑柱，支撑柱底部呈尖锥形，支撑柱中部设有环形槽。

所述炉盖以锅炉中心圆点呈环形分布，每个炉盖均呈扇形；每个炉盖底部均开有活动槽，锅炉上端设有与每个活动槽对应滑动配合的滑块。

所述外齿圈上环形方向均布有弧形槽，每个炉盖均焊接有l形的配合杆，配合杆与弧形槽一一对应滑动配合；所述底座上固装有支撑杆，所述外齿圈底面上设有与支撑杆滑动配合的圆弧槽。

所述驱动组件包括安装在底座上的电机以及三根转轴；三根转轴分别对应连接有左齿轮、右齿轮以及后齿轮；所述电机连接有与左齿轮、右齿轮以及后齿轮均啮合相配的不完全齿轮；右齿轮、及后齿轮二者所对应的转轴上均安装有带轮；两个带轮之间设有与二者传动相连的皮带。

所述辅助组件包括与外齿圈相啮合的右齿条，右齿条连接有联动板，联动板上开有卡槽；右齿轮所对应的转轴连接有与卡槽滑动配合的摇杆。

所述倾倒组件包括安装在底座左部的高台箱，所述高台箱内滑动安装有推块，推块连接有转折杆，所述转折杆连接有与左齿轮相啮合的左齿条。

所述底座固装有将左齿条、右齿条均滑动安装的l形导杆。

在本发明中，高台箱的右后侧为敞口。每个炉盖在靠近锅炉中心一端搭载在环形槽的下侧壁上，即支撑柱对各个炉盖起到支撑作用。另外，炉盖、弧形槽均设有四个。四个扇形的炉盖可拼接成一个完整的圆形，以便于封盖锅炉。三根转轴均通过轴承座安装在底座上。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，通过轮齿交替式啮合传动以及齿轮齿条配合，能够先将炉盖滑动打开，再将配料推送倾倒，最后再将炉盖滑动关闭，即实现自动方便对配料进行添加的同时，还节省了人力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的俯视图；

图2是图1的a-a剖视图；

图3是外齿圈以及支撑杆的仰视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图3所示，一种汽车橡胶加热处理用配料添加系统，包括底座1以及安置在底座1前侧的锅炉2、外齿圈5；所述锅炉2上方设有与外齿圈5相适配的炉盖3；所述底座1上后部安装有驱动组件；所述驱动组件与外齿圈5之间具有与二者相连的辅助组件；所述驱动组件还连接有倾倒组件。

所述锅炉2中心安装有支撑柱4，支撑柱4底部呈尖锥形，支撑柱4中部设有环形槽4a。

所述炉盖3以锅炉2中心圆点呈环形分布，每个炉盖3均呈扇形；每个炉盖3底部均开有活动槽3a，锅炉2上端设有与每个活动槽3a对应滑动配合的滑块2a。

所述外齿圈5上环形方向均布有弧形槽5a，每个炉盖3均焊接有l形的配合杆6，配合杆6与弧形槽5a一一对应滑动配合；所述底座1上固装有支撑杆7，所述外齿圈5底面上设有与支撑杆7滑动配合的圆弧槽5b。

所述驱动组件包括安装在底座1上的电机8以及三根转轴9；三根转轴9分别对应连接有左齿轮10、右齿轮11以及后齿轮12；所述电机8连接有与左齿轮10、右齿轮11以及后齿轮12均啮合相配的不完全齿轮13；右齿轮11、及后齿轮12二者所对应的转轴9上均安装有带轮14；两个带轮14之间设有与二者传动相连的皮带15。

所述辅助组件包括与外齿圈5相啮合的右齿条16，右齿条16连接有联动板17，联动板17上开有卡槽17a；右齿轮11所对应的转轴9连接有与卡槽17a滑动配合的摇杆18。

所述倾倒组件包括安装在底座1左部的高台箱19，所述高台箱19内滑动安装有推块20，推块20连接有转折杆21，所述转折杆21连接有与左齿轮10相啮合的左齿条22。

所述底座1固装有将左齿条22、右齿条16均滑动安装的l形导杆23。

在本发明中，高台箱19的右后侧为敞口。每个炉盖3在靠近锅炉2中心一端搭载在环形槽4a的下侧壁上，即支撑柱4对各个炉盖3起到支撑作用。另外，炉盖3、弧形槽5a均设有四个。四个扇形的炉盖3可拼接成一个完整的圆形，以便于封盖锅炉2。三根转轴9均通过轴承座安装在底座1上。

使用前，将热处理所需的配料的依照一定的添加顺序放置在高台箱19内的推块20右后方。

在具体使用时，通过电机8带动不完全齿轮13恒速旋转，不完全齿轮13分别与右齿轮11、左齿轮10以及后齿轮12进行循环依次啮合传动，从而能够循环依次进行以下三步：

第一步，当不完全齿轮13与右齿轮11啮合传动时，右齿轮11顺时针旋转180度，在滑动配合作用下，联动板17以及右齿条16能水平向左滑动，驱使外齿圈5逆时针旋转，在配合杆6与弧形槽5a的滑动配合作用下，各个配合杆6以及炉盖3均朝向背离锅炉2中心位置进行滑动，即使得炉盖3被打开。

第二步，当不完全齿轮13与左齿轮10啮合传动时，能够驱使左齿条22以及推块20向右后侧方进行滑动，即将高台箱19内的一部分配料以推送方式倾倒至锅炉2中，完成加料。另外，支撑柱4上部的尖锥形能保证落入其上方的配料能够自动下落至锅炉2中。

第三步，当不完全齿轮13与后齿轮12啮合传动时，通过皮带15的传动，致使右齿轮11逆时针旋转180度，联动板17以及右齿条16能水平向右滑动，驱使外齿圈5顺时针旋转，在配合杆6与弧形槽5a的滑动配合作用下，各个配合杆6以及炉盖3均朝向锅炉2中心所在的位置进行滑动，即使得炉盖3被关闭；方便后续加热处理。

因此通过循环依次执行以上三步，可有效地实现在热处理的过程中，随时方便自动地实现配料的自动添加。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。