1.一种柔性屏增光膜基底的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1.秸秆的预处理：将干燥的秸秆用超微粉碎机粉碎，获得秸秆粉，干燥至恒重，加入氨基三乙酸、n,n-二甲基苯胺、过硫酸钾、过氧化氢，常温连续搅拌10-12h，产物过滤，滤渣用水洗至中性，溶于水中，加入重金属螯合剂，搅拌反应2-5h，过滤，滤液减压蒸发，真空干燥；将干燥后的粉末用超微粉碎机粉碎，过1000目筛网，得到预处理后的秸秆；
所述预处理后的秸秆得率大于87％；
s2.柔性屏增光膜基底的制备：将预处理后的秸秆加入ph＝3的醋酸溶液，使用超声波细胞破碎仪，冰浴环境下连续超声1-2h，超声处理后，离心，取上清液，将上清液用去离子水稀释10倍，转入玻璃皿中，在100℃水浴下将水分蒸干，得到基膜，将基膜表面浸泡在乙醛和硅烷偶联剂溶液中10-30min，取出，表面均匀涂覆银氨溶液，室温下干燥2-3h，得到柔性屏增光膜基底。
2.根据权利要求1所述一种柔性屏增光膜基底的制备方法，其特征在于，步骤s1中所述秸秆粉和氨基三乙酸的质量体积比为1：(10-20)；所述秸秆粉、n,n-二甲基苯胺、过硫酸钾和过氧化氢的质量比为100：(0.1-1)：(0.1-10)：(0.1-1)。
3.根据权利要求1所述一种柔性屏增光膜基底的制备方法，其特征在于，所述重金属螯合剂选自hcma、rdtc和tpen中的一种或几种混合。
4.根据权利要求1所述一种柔性屏增光膜基底的制备方法，其特征在于，步骤s2中所述超声功率为800-1000w；所述离心转速为10000-15000rpm，离心时间为10-30min，离心温度为0-10℃。
5.根据权利要求1所述一种柔性屏增光膜基底的制备方法，其特征在于，步骤s2中所述乙醛和硅烷偶联剂溶液中乙醛的质量百分比浓度为30-50％，硅烷偶联剂的质量百分比为1-3％；所述银氨溶液的物质的量浓度为3-5mol/l。
6.一种如权利要求1-5任一项权利要求所述制备方法制得的柔性屏增光膜基底，其特征在于，所述柔性屏增光膜基底的抗拉强度为不小于395mpa，介电常数不高于2.9。
7.一种柔性屏增光膜基底的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1.秸秆的预处理：将干燥的秸秆用超微粉碎机粉碎，获得秸秆粉，干燥至恒重，加入氨基三乙酸、n,n-二甲基苯胺、过硫酸钾、过氧化氢，常温连续搅拌10-12h，产物过滤，滤渣用水洗至中性，溶于水中，加入重金属螯合剂，搅拌反应2-5h，过滤，滤液减压蒸发，真空干燥；将干燥后的粉末用超微粉碎机粉碎，过1000目筛网，得到预处理后的秸秆；
所述预处理后的秸秆得率大于90％；
s2.柔性屏增光膜基底的制备：将预处理后的秸秆加入ph＝3的醋酸溶液，使用超声波细胞破碎仪，冰浴环境下连续超声1-2h，超声处理后，离心，取上清液，将上清液用去离子水稀释10倍，转入玻璃皿中，在100℃水浴下将水分蒸干，得到基膜，将磷钨酸溶于去离子水中，得到磷钨酸溶液，均匀涂覆于基膜表面，室温下干燥2-3h，得到柔性屏增光膜基底。
8.根据权利要求7所述一种柔性屏增光膜基底的制备方法，其特征在于，所述重金属螯合剂选自hcma、rdtc和tpen中的一种或几种混合。
9.根据权利要求7所述一种柔性屏增光膜基底的制备方法，其特征在于，步骤s2中所述超声功率为800-1000w；所述离心转速为10000-15000rpm，离心时间为10-30min，离心温度为0-10℃；所述预处理后的秸秆与醋酸溶液的质量体积比为1：(30-70)；所述磷钨酸溶液的质量百分比浓度为35-55％。
10.一种如权利要求7-9任一项权利要求所述制备方法制得的柔性屏增光膜基底，其特征在于，所述柔性屏增光膜基底的抗拉强度为不小于402mpa，介电常数不高于3。