一种柔性屏增光膜基底的制备方法与流程

本发明涉及柔性材料制备技术领域，具体涉及一种柔性屏增光膜基底的制备方法。

背景技术：

柔性电子可概括为是将有机/无机材料电子器件制作在柔性/可延性塑料或薄金属基板上的新兴电子技术，以其独特的柔性/延展性以及高效、低成本制造工艺，在信息、能源、医疗、国防等领域具有广泛应用前景，如柔性电子显示器、有机发光二极管oled、印刷rfid、薄膜太阳能电池板、电子用表面粘贴(skinpatches)等。与传统ic技术一样，制造工艺和装备也是柔性电子技术发展的主要驱动力。柔性电子制造技术水平指标包括芯片特征尺寸和基板面积大小，其关键是如何在更大幅面的基板上以更低的成本制造出特征尺寸更小的柔性电子器件。

目前，增光膜(bef)被广泛用于发光模组以用来汇聚光源所发出的光线，尤其是监视器等显示设备中常应用增光膜(bef)来增加显示亮度和节约显示器电池设备的能量。增光膜的原理是通过折射和反射将射向观察者视角之外的光线调整至观察者视角之内，这样就提高了光源所发出光能的利用率。

有机柔性屏相较于传统的液晶显示屏而言，具有诸多优点，如能耗更低，体积更轻薄，续航时间更长，使用寿命更长等。有机柔性屏技术作为一项新技术，预计在未来3至5年内，有望大规模地运用到手机、液晶电视、电脑、汽车和可穿戴智能设备等高科技产品上。增光膜是有机柔性屏的重要组件，增光膜衬底的传统制备原料多为化工高分子聚合物等，原料价格高、发展不可持续。

技术实现要素：

本发明提供一种柔性屏增光膜基底的制备方法，其目的在于，提供一种柔性屏增光膜基底，通过以秸秆为原料，经特定理化方法处理后获得经过化学修饰的新型纳米级纤维素类化合物，经过重金属螯合剂将其含有的重金属离子吸附去除，得到纯度较高的纤维素类化合物，在经过涂层法成膜工序后制备得到柔性屏增光膜基底，在导电和力学性能上均有极大的提高。

本发明提供一种柔性屏增光膜基底的制备方法，包括以下步骤：

s1.秸秆的预处理：将干燥的秸秆用超微粉碎机粉碎，获得秸秆粉，干燥至恒重，加入氨基三乙酸、n,n-二甲基苯胺、过硫酸钾、过氧化氢，常温连续搅拌10-12h，产物过滤，滤渣用水洗至中性，溶于水中，加入重金属螯合剂，搅拌反应2-5h，过滤，滤液减压蒸发，真空干燥；将干燥后的粉末用超微粉碎机粉碎，过1000目筛网，得到预处理后的秸秆；

所述预处理后的秸秆得率大于87％；

s2.柔性屏增光膜基底的制备：将预处理后的秸秆加入ph＝3的醋酸溶液，使用超声波细胞破碎仪，冰浴环境下连续超声1-2h，超声处理后，离心，取上清液，将上清液用去离子水稀释10倍，转入玻璃皿中，在100℃水浴下将水分蒸干，得到基膜，将基膜表面浸泡在乙醛和硅烷偶联剂溶液中10-30min，取出，表面均匀涂覆银氨溶液，室温下干燥2-3h，得到柔性屏增光膜基底。

作为本发明进一步的改进，步骤s1中所述秸秆粉和氨基三乙酸的质量体积比为1：(10-20)；所述秸秆粉、n,n-二甲基苯胺、过硫酸钾和过氧化氢的质量比为100：(0.1-1)：(0.1-10)：(0.1-1)。

作为本发明进一步的改进，所述重金属螯合剂选自hcma、rdtc和tpen中的一种或几种混合。

作为本发明进一步的改进，步骤s2中所述超声功率为800-1000w；所述离心转速为10000-15000rpm，离心时间为10-30min，离心温度为0-10℃。

作为本发明进一步的改进，步骤s2中所述乙醛和硅烷偶联剂溶液中乙醛的质量百分比浓度为30-50％，硅烷偶联剂的质量百分比为1-3％；所述银氨溶液的物质的量浓度为3-5mol/l。

本发明进一步保护一种如上述的制备方法制得的柔性屏增光膜基底，所述柔性屏增光膜基底的抗拉强度为不小于395mpa，介电常数不高于2.9。

本发明进一步保护一种柔性屏增光膜基底的制备方法，包括以下步骤：

s1.秸秆的预处理：将干燥的秸秆用超微粉碎机粉碎，获得秸秆粉，干燥至恒重，加入氨基三乙酸、n,n-二甲基苯胺、过硫酸钾、过氧化氢，常温连续搅拌10-12h，产物过滤，滤渣用水洗至中性，溶于水中，加入重金属螯合剂，搅拌反应2-5h，过滤，滤液减压蒸发，真空干燥；将干燥后的粉末用超微粉碎机粉碎，过1000目筛网，得到预处理后的秸秆；

所述预处理后的秸秆得率大于90％；

s2.柔性屏增光膜基底的制备：将预处理后的秸秆加入ph＝3的醋酸溶液，使用超声波细胞破碎仪，冰浴环境下连续超声1-2h，超声处理后，离心，取上清液，将上清液用去离子水稀释10倍，转入玻璃皿中，在100℃水浴下将水分蒸干，得到基膜，将磷钨酸溶于去离子水中，得到磷钨酸溶液，均匀涂覆于基膜表面，室温下干燥2-3h，得到柔性屏增光膜基底。

作为本发明进一步的改进，所述重金属螯合剂选自hcma、rdtc和tpen中的一种或几种混合。

作为本发明进一步的改进，步骤s2中所述超声功率为800-1000w；所述离心转速为10000-15000rpm，离心时间为10-30min，离心温度为0-10℃；所述预处理后的秸秆与醋酸溶液的质量体积比为1：(30-70)；所述磷钨酸溶液的质量百分比浓度为35-55％。

本发明进一步保护一种如上述制备方法制得的柔性屏增光膜基底，所述柔性屏增光膜基底的抗拉强度为不小于402mpa，介电常数不高于3。

本发明具有如下有益效果：

本发明以秸秆为原料，经特定理化方法处理后获得经过化学修饰的新型纳米级纤维素类化合物，经过重金属螯合剂将其含有的重金属离子吸附去除，得到纯度较高的纤维素类化合物，在经过涂层法成膜工序后制备得到柔性屏增光膜基底，在导电和力学性能上均有极大的提高。将基膜浸泡在乙醛溶液中，在硅烷偶联剂的作用下，表面均匀布有乙醛分子，涂覆银氨溶液，在基膜表面立即反应生成银膜，该银膜极薄，通过提高载流子密度和降低接触电阻来提高导电性，同时具有该柔性屏增光膜基底具有良好的力学性能；

本发明还制备了一种以秸秆为原料，经过重金属螯合剂将其含有的重金属离子吸附去除，得到纯度较高的纤维素类化合物，经过涂层法成膜工序后，将口虾蛄的隔膜制成柔性基膜，涂覆导电磷钨酸溶液，借助静电作用和氢键，让磷钨酸自行聚合在基膜上，提高基膜导电性同时不影响基膜的力学性能；

本发明制备方法简单、原料来源广、成本低，将不导电的秸秆做成力学性能和电学性能均很优异的柔性屏增光膜基底，同时能够回收农业废弃物，绿色环保，提高废弃物利用率，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本发明测试例1中各实验组力学性能对比图；

图2为本发明测试例1中各实验组电学性能对比图；

图3为本发明测试例2中各实验组力学性能对比图；

图4为本发明测试例2中各实验组电学性能对比图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所述的实施例只是本发明的部分具有代表性的实施例，而不是全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例都属于本发明的保护范围。

实施例1

一种柔性屏增光膜基底的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1.秸秆的预处理：将干燥的秸秆用超微粉碎机粉碎，获得秸秆粉1g，干燥至恒重，加入10ml氨基三乙酸、0.001gn,n-二甲基苯胺、0.001g过硫酸钾、0.001g过氧化氢，常温连续搅拌10h，产物过滤，滤渣用水洗至中性，溶于水中，加入重金属螯合剂hcma，搅拌反应2h，过滤，滤液减压蒸发，真空干燥；将干燥后的粉末用超微粉碎机粉碎，过1000目筛网，得到预处理后的秸秆；

所述预处理后的秸秆得率87％；

s2.柔性屏增光膜基底的制备：将预处理后的秸秆加入ph＝3的醋酸溶液，使用超声波细胞破碎仪，冰浴环境下连续超声1h，800w超声处理后，0℃，10000rpm离心10min，取上清液，将上清液用去离子水稀释10倍，转入玻璃皿中，在100℃水浴下将水分蒸干，得到基膜，将基膜表面浸泡在乙醛和硅烷偶联剂溶液(乙醛的质量百分比浓度为30％，硅烷偶联剂的质量百分比为1％)中10min，取出，表面均匀涂覆3mol/l银氨溶液，室温下干燥2h，得到柔性屏增光膜基底，得率95％。

实施例2

一种柔性屏增光膜基底的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1.秸秆的预处理：将干燥的秸秆用超微粉碎机粉碎，获得秸秆粉1g，干燥至恒重，加入20ml氨基三乙酸、0.01gn,n-二甲基苯胺、0.01g过硫酸钾、0.01g过氧化氢，常温连续搅拌12h，产物过滤，滤渣用水洗至中性，溶于水中，加入重金属螯合剂rdtc，搅拌反应5h，过滤，滤液减压蒸发，真空干燥；将干燥后的粉末用超微粉碎机粉碎，过1000目筛网，得到预处理后的秸秆；

所述预处理后的秸秆得率为92％；

s2.柔性屏增光膜基底的制备：将预处理后的秸秆加入ph＝3的醋酸溶液，使用超声波细胞破碎仪，冰浴环境下连续超声2h，1000w超声处理后，10℃，15000rpm离心30min，取上清液，将上清液用去离子水稀释10倍，转入玻璃皿中，在100℃水浴下将水分蒸干，得到基膜，将基膜表面浸泡在乙醛和硅烷偶联剂溶液(乙醛的质量百分比浓度为50％，硅烷偶联剂的质量百分比为3％)中30min，取出，表面均匀涂覆5mol/l银氨溶液，室温下干燥3h，得到柔性屏增光膜基底，得率97％。

实施例3

一种柔性屏增光膜基底的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1.秸秆的预处理：将干燥的秸秆用超微粉碎机粉碎，获得秸秆粉1g，干燥至恒重，加入15ml氨基三乙酸、0.005gn,n-二甲基苯胺、0.005g过硫酸钾、0.005g过氧化氢，常温连续搅拌11h，产物过滤，滤渣用水洗至中性，溶于水中，加入重金属螯合剂tpen，搅拌反应3h，过滤，滤液减压蒸发，真空干燥；将干燥后的粉末用超微粉碎机粉碎，过1000目筛网，得到预处理后的秸秆；

所述预处理后的秸秆得率为92％；

s2.柔性屏增光膜基底的制备：将1g预处理后的秸秆加入50mlph＝3的醋酸溶液，使用超声波细胞破碎仪，冰浴环境下连续超声1.5h，900w超声处理后，5℃，12500rpm离心20min，取上清液，将上清液用去离子水稀释10倍，转入玻璃皿中，在100℃水浴下将水分蒸干，得到基膜，将基膜表面浸泡在乙醛和硅烷偶联剂溶液(乙醛的质量百分比浓度为40％，硅烷偶联剂的质量百分比为2％)中20min，取出，表面均匀涂覆4mol/l银氨溶液，室温下干燥2.5h，得到柔性屏增光膜基底，得率98％。

实施例4

一种柔性屏增光膜基底的制备方法，包括以下步骤：

s1.秸秆的预处理：将干燥的秸秆用超微粉碎机粉碎，获得秸秆粉1g，干燥至恒重，加入10ml氨基三乙酸、0.001gn,n-二甲基苯胺、0.001g过硫酸钾、0.001g过氧化氢，常温连续搅拌10h，产物过滤，滤渣用水洗至中性，溶于水中，加入重金属螯合剂hcma，搅拌反应2h，过滤，滤液减压蒸发，真空干燥；将干燥后的粉末用超微粉碎机粉碎，过1000目筛网，得到预处理后的秸秆；

所述预处理后的秸秆得率90％；

s2.柔性屏增光膜基底的制备：将1g预处理后的秸秆加入30mlph＝3的醋酸溶液，使用超声波细胞破碎仪，冰浴环境下连续超声1h，800w超声处理后，0℃，10000rpm离心10min，取上清液，将上清液用去离子水稀释10倍，转入玻璃皿中，在100℃水浴下将水分蒸干，得到基膜，将磷钨酸溶于去离子水中，得到35wt％磷钨酸溶液，均匀涂覆于基膜表面，室温下干燥2h，得到柔性屏增光膜基底，得率92％。

实施例5

一种柔性屏增光膜基底的制备方法，包括以下步骤：

s1.秸秆的预处理：将干燥的秸秆用超微粉碎机粉碎，获得秸秆粉1g，干燥至恒重，加入20ml氨基三乙酸、0.01gn,n-二甲基苯胺、0.01g过硫酸钾、0.01g过氧化氢，常温连续搅拌12h，产物过滤，滤渣用水洗至中性，溶于水中，加入重金属螯合剂rdtc，搅拌反应5h，过滤，滤液减压蒸发，真空干燥；将干燥后的粉末用超微粉碎机粉碎，过1000目筛网，得到预处理后的秸秆；

所述预处理后的秸秆得率92％；

s2.柔性屏增光膜基底的制备：将1g预处理后的秸秆加入70mlph＝3的醋酸溶液，使用超声波细胞破碎仪，冰浴环境下连续超声2h，1000w超声处理后，10℃，15000rpm离心30min，取上清液，将上清液用去离子水稀释10倍，转入玻璃皿中，在100℃水浴下将水分蒸干，得到基膜，将磷钨酸溶于去离子水中，得到55wt％磷钨酸溶液，均匀涂覆于基膜表面，室温下干燥3h，得到柔性屏增光膜基底，得率95％。

实施例6

一种柔性屏增光膜基底的制备方法，包括以下步骤：

s1.秸秆的预处理：将干燥的秸秆用超微粉碎机粉碎，获得秸秆粉1g，干燥至恒重，加入15ml氨基三乙酸、0.005gn,n-二甲基苯胺、0.005g过硫酸钾、0.005g过氧化氢，常温连续搅拌11h，产物过滤，滤渣用水洗至中性，溶于水中，加入重金属螯合剂tpen，搅拌反应3h，过滤，滤液减压蒸发，真空干燥；将干燥后的粉末用超微粉碎机粉碎，过1000目筛网，得到预处理后的秸秆；

所述预处理后的秸秆得率95％；

s2.柔性屏增光膜基底的制备：将1g预处理后的秸秆加入50mlph＝3的醋酸溶液，使用超声波细胞破碎仪，冰浴环境下连续超声1.5h，900w超声处理后，5℃，12500rpm离心20min，取上清液，将上清液用去离子水稀释10倍，转入玻璃皿中，在100℃水浴下将水分蒸干，得到基膜，将磷钨酸溶于去离子水中，得到45wt％磷钨酸溶液，均匀涂覆于基膜表面，室温下干燥2.5h，得到柔性屏增光膜基底，得率97％。

对比例1

一种柔性屏增光膜基底的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1.秸秆的预处理：将干燥的秸秆用超微粉碎机粉碎，获得秸秆粉10g，干燥至恒重，加入15ml氨基三乙酸、1gn,n-二甲基苯胺、1g过硫酸钾、1g过氧化氢，常温连续搅拌11h，产物过滤，滤渣用水洗至中性，溶于水中，加入重金属螯合剂tpen，搅拌反应3h，过滤，滤液减压蒸发，真空干燥；将干燥后的粉末用超微粉碎机粉碎，过1000目筛网，得到预处理后的秸秆；

所述预处理后的秸秆得率为62％；

s2.柔性屏增光膜基底的制备：将10g预处理后的秸秆加入50mlph＝3的醋酸溶液，使用超声波细胞破碎仪，冰浴环境下连续超声1.5h，900w超声处理后，5℃，5000rpm离心5min，取上清液，将上清液用去离子水稀释10倍，转入玻璃皿中，在100℃水浴下将水分蒸干，得到基膜，将基膜表面浸泡在乙醛和硅烷偶联剂溶液(乙醛的质量百分比浓度为40％，硅烷偶联剂的质量百分比为2％)中20min，取出，表面均匀涂覆4mol/l银氨溶液，室温下干燥2.5h，得到柔性屏增光膜基底，得率53％。

对比例2

一种柔性屏增光膜基底的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1.秸秆的预处理：将干燥的秸秆用超微粉碎机粉碎，获得秸秆粉1g，干燥至恒重，加入15ml氨基三乙酸、0.005gn,n-二甲基苯胺、0.005g过硫酸钾、0.005g过氧化氢，常温连续搅拌11h，产物过滤，滤渣用水洗至中性，溶于水中，加入重金属螯合剂tpen，搅拌反应3h，过滤，滤液减压蒸发，真空干燥；将干燥后的粉末用超微粉碎机粉碎，过1000目筛网，得到预处理后的秸秆；

所述预处理后的秸秆得率为92％；

s2.柔性屏增光膜基底的制备：将1g预处理后的秸秆加入50mlph＝3的醋酸溶液，使用超声波细胞破碎仪，冰浴环境下连续超声1.5h，900w超声处理后，5℃，12500rpm离心20min，取上清液，将上清液用去离子水稀释10倍，转入玻璃皿中，在100℃水浴下将水分蒸干，得到基膜，得率99％。

对比例3

一种柔性屏增光膜基底的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1.秸秆的预处理：将干燥的秸秆用超微粉碎机粉碎，获得秸秆粉1g，干燥至恒重，加入15ml氨基三乙酸、0.005gn,n-二甲基苯胺、0.005g过硫酸钾、0.005g过氧化氢，常温连续搅拌11h，产物过滤，滤渣用水洗至中性，真空干燥；将干燥后的粉末用超微粉碎机粉碎，过1000目筛网，得到预处理后的秸秆；

所述预处理后的秸秆得率为93％；

s2.柔性屏增光膜基底的制备：将1g预处理后的秸秆加入50mlph＝3的醋酸溶液，使用超声波细胞破碎仪，冰浴环境下连续超声1.5h，900w超声处理后，5℃，12500rpm离心20min，取上清液，将上清液用去离子水稀释10倍，转入玻璃皿中，在100℃水浴下将水分蒸干，得到基膜，得率69％。

对比例4

一种柔性屏增光膜基底的制备方法，包括以下步骤：

s1.秸秆的预处理：将干燥的秸秆用超微粉碎机粉碎，获得秸秆粉1g，干燥至恒重，加入15ml氨基三乙酸、0.005gn,n-二甲基苯胺、0.005g过硫酸钾、0.005g过氧化氢，常温连续搅拌11h，产物过滤，滤渣用水洗至中性，溶于水中，加入重金属螯合剂tpen，搅拌反应3h，过滤，滤液减压蒸发，真空干燥；将干燥后的粉末用超微粉碎机粉碎，过1000目筛网，得到预处理后的秸秆；

所述预处理后的秸秆得率95％；

s2.柔性屏增光膜基底的制备：将1g预处理后的秸秆加入50mlph＝3的醋酸溶液，使用超声波细胞破碎仪，冰浴环境下连续超声1.5h，900w超声处理后，5℃，12500rpm离心20min，取上清液，将上清液用去离子水稀释10倍，转入玻璃皿中，在100℃水浴下将水分蒸干，得到基膜，得率98％。

对比例5

一种柔性屏增光膜基底的制备方法，包括以下步骤：

s1.秸秆的预处理：将干燥的秸秆用超微粉碎机粉碎，获得秸秆粉1g，干燥至恒重，加入15ml氨基三乙酸、0.005gn,n-二甲基苯胺、0.005g过硫酸钾、0.005g过氧化氢，常温连续搅拌11h，产物过滤，滤渣用水洗至中性，真空干燥；将干燥后的粉末用超微粉碎机粉碎，过1000目筛网，得到预处理后的秸秆；

所述预处理后的秸秆得率75％；

s2.柔性屏增光膜基底的制备：将1g预处理后的秸秆加入50mlph＝3的醋酸溶液，使用超声波细胞破碎仪，冰浴环境下连续超声1.5h，900w超声处理后，5℃，12500rpm离心20min，取上清液，将上清液用去离子水稀释10倍，转入玻璃皿中，在100℃水浴下将水分蒸干，得到基膜，将磷钨酸溶于去离子水中，得到45wt％磷钨酸溶液，均匀涂覆于基膜表面，室温下干燥2.5h，得到柔性屏增光膜基底，得率62％。

测试例1

将本发明实施例1-3和对比例1-3制备的柔性屏增光膜基底及市售同类产品进行性能测试，结果见图1和2。图1中注释：a为与市售产品相比，p<0.05；b为与市售产品相比，p<0.05。图2中注释：*为与市售产品相比，p<0.05。

通过图1得到，本发明实施例1-3制备的柔性屏增光膜基底相比于对比例和市售同类产品，具有较好的力学性能。对比例1与实施例3相比，原料虽然相同，但原料的浓度以及配比不同，由图1可知，对比例1与实施例3相比力学性能大大下降。对比例2未采用银氨溶液、乙醛和偶联剂涂覆基膜，表面未生成银膜，对比例3的秸秆处理后未经过金属螯合剂去除植物富集的重金属离子，两者制得的柔性屏增光膜基底力学性能虽比实施例3稍有下降，但下降不明显，仍然明显高于市售同类产品和对比例1。

通过图2得到，本发明实施例1-3制备的柔性屏增光膜基底相比于对比例和市售同类产品，具有较好的电学性能。对比例1与实施例3相比，原料虽然相同，但原料的浓度以及配比不同，电学性能大大下降，介电常数很高；对比例2未采用银氨溶液、乙醛和偶联剂涂覆基膜，表面未生成银膜，载流子密度下降，接触电阻提高，其电学性能大大下降；对比例3的秸秆处理后未经过金属螯合剂去除植物富集的重金属离子，介电常数明显提高。

测试例2

将本发明实施例4-6和对比例4-5制备的柔性屏增光膜基底及市售同类产品进行性能测试，结果见图3和4。图3中注释：a为与市售产品相比，p<0.05；b为与市售产品相比，p<0.05。图4中注释：*为与市售产品相比，p<0.05。

通过图3得到，本发明实施例4-6制备的柔性屏增光膜基底相比于对比例和市售同类产品，具有较好的力学性能。对比例4未采用磷钨酸溶液涂覆基膜，对比例5的秸秆处理后未经过金属螯合剂去除植物富集的重金属离子，两者制得的柔性屏增光膜基底力学性能虽比实施例3稍有下降，但下降不明显，仍然明显高于市售同类产品。

通过图4得到，本发明实施例1-3制备的柔性屏增光膜基底相比于对比例和市售同类产品，具有较好的电学性能。对比例4未采用磷钨酸溶液涂覆，导电性能大大下降，其电学性能也大大下降；对比例5的秸秆处理后未经过金属螯合剂去除植物富集的重金属离子，介电常数明显提高。

与现有技术相比，本发明以秸秆为原料，经特定理化方法处理后获得经过化学修饰的新型纳米级纤维素类化合物，将重金属螯合剂将其含有的重金属离子吸附去除，得到纯度较高的纤维素类化合物，在经过涂层法成膜工序后制备得到柔性屏增光膜基底，在导电和力学性能上均有极大的提高。将基膜浸泡在乙醛溶液中，在硅烷偶联剂的作用下，表面均匀布有乙醛分子，涂覆银氨溶液，在基膜表面立即反应生成银膜，该银膜极薄，通过提高载流子密度和降低接触电阻来提高导电性，同时具有该柔性屏增光膜基底具有良好的力学性能；

本发明还制备了一种以秸秆为原料，经过重金属螯合剂将其含有的重金属离子吸附去除，得到纯度较高的纤维素类化合物，经过涂层法成膜工序后，将口虾蛄的隔膜制成柔性基膜，涂覆导电磷钨酸溶液，借助静电作用和氢键，让磷钨酸自行聚合在基膜上，提高基膜导电性同时不影响基膜的力学性能；

本发明制备方法简单、原料来源广、成本低，将不导电的秸秆做成力学性能和电学性能均很优异的柔性屏增光膜基底，同时能够回收农业废弃物，绿色环保，提高废弃物利用率，具有广阔的市场前景。

本领域的技术人员在不脱离权利要求书确定的本发明的精神和范围的条件下，还可以对以上内容进行各种各样的修改。因此本发明的范围并不仅限于以上的说明，而是由权利要求书的范围来确定的。