一种监测热熔质量的注塑机的制作方法

本申请涉及注塑机领域，特别涉及为一种监测热熔质量的注塑机。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，将颗粒状塑料或粉状塑料加热熔炼至液体状，然后经过压力导入模具中形成不同形状的塑料成品，但是具有弊端，在热熔的过程中，在塑料中混入空气，导致塑料液体内部出现气泡，已致流体的物理特性发生变化，进而影响到在模具中成型后的塑料成品内部不实心，影响成品质量。

技术实现要素：

本申请旨在解决热熔塑料形成液体状塑料过程中的夹杂空气的问题，提供一种监测热熔质量的注塑机。

本申请为解决技术问题采用如下技术手段：

本申请提供一种监测热熔质量的注塑机，包括包括用于储存热熔物料的真空箱，所述真空箱还包括加热设备和氦气组；

所述真空箱与所述氦气组通过导管接通；

所述加热设备与所述真空箱连接，用于加热所述热熔物料。

进一步地，包括物料导入设备，所述物料导入设备包括液泵、物料管道和第一阀门；

所述物料管道内设置有所述液泵，通过所述液泵抽取热熔物料至真空箱；

所述第一阀门设置在所述物料管道与所述真空箱的连接处。

进一步地，所述物料管道的两端均设有第一紧固螺栓，且所述物料管道从左往右向下呈30度角倾斜。

进一步地，所述物料管道内壁设有隔热层，所述隔热层呈厚度3cm围绕于物料管道。

进一步地，包括换气装置，所述换气装置包括真空组、真空管道和第二阀门；

所述真空组与所述真空箱通过真空管道连接，所述真空管道与所述真空箱的连接处设有所述第二阀门。

进一步地，所述真空管道的两端均设有第二紧固螺栓，且所述真空管道从左往右向上呈30度角倾斜。

进一步地，所述换气装置的外表面设有监测装置，且所述监测装置包括至少两种用于测量换气装置的传感器，或者包括至少一种用于测量内部空气、热熔物料和氦气的传感器。

进一步地，至少一种用于测量内部空气、热熔物料和氦气的传感器是以下传感器之中的至少一种：用于测量热熔物料中粘度塑料占比的颗粒传感器、用于测量真空箱中空气占比的空气质量传感器、用于测量热熔物料温度的温度传感器和用于测量真空箱的液压压力的压力传感器。

进一步地，所述加热设备设置于所述真空箱的内部，所述加热设备与所述真空箱的连接处设有若干个均匀分布于所述真空箱底部的加热网点。

本申请提供了监测热熔质量的注塑机，具有以下有益效果：通过监测热熔质量的注塑机的真空箱与氦气组通过导管接通；加热设备与真空箱连接，用于加热热熔物料，从而实现了监测热熔质量的注塑机解决目前在热熔物料时内部存在空气导致成品时内部结构空心、热熔物料溶解时不实心、热熔物料内部含量与粘度之间的占比不清晰导致成品质量不达标的技术效果。

附图说明

图1为本申请监测热熔质量的注塑机一个实施例的整体结构示意图；

图2为本申请监测热熔质量的注塑机另一个实施例真空箱的局部剖面图；

图3为本申请监测热熔质量的注塑机另一个实施例物料导入设备的局部剖面图；

图4为本申请监测热熔质量的注塑机另一个实施例换气装置的局部剖面图；

图5为本申请监测热熔质量的注塑机另一个实施例物料管道的局部剖面图；

本申请为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

下面将结合本申请的实施例中的附图，对本申请的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参考附图1，为本申请一实施例中的监测热熔质量的注塑机的整体结构示意图。

本申请提供监测热熔质量的注塑机，包括用于储存热熔物料的真空箱4，真空箱4包括加热设备402和氦气组8；

真空箱4与氦气组8通过导管接通；

加热设备402与真空箱4连接，用于加热热熔物料。

具体的，将热熔物料导入真空箱4后，随着氦气组8释放氦气进入真空箱4的内部，使真空箱4中具有热熔物料、热熔物料从外界热熔中夹杂的空气、和氦气体，因为重力的关系，热熔物料与热熔物料内部的空气逐渐沉淀至最下方，而氦气位于上方，加热设备402开始加热真空箱4，通过加热后的压力逐步逼出热熔物料内部的空气，热熔物料内部的空气随着密度变化逐渐升高至真空箱4顶部，而氦气因为是惰性气体比空气质量重而存在于真空箱4的中间位置，低于上方的空气，而被逼出空气后的热熔物料位于真空箱4的底部位置，进一步的达到过滤热熔物料内部含有空气的目的。

参考附图3，包括物料导入设备1，物料导入设备1包括液泵101、物料管道3和第一阀门401；

物料管道3内设置有液泵101，通过液泵101抽取热熔物料至真空箱4；

第一阀门401设置在物料管道3与真空箱4的连接处。

具体的，通过第一阀门401的开关保持真空箱4内部的真空状态，液泵101将溶解后的热熔物料抽取经过物料管道3导入真空箱4中。

参考附图1，物料管道3的两端均设有第一紧固螺栓2，且物料管道3从左往右向下呈30度角倾斜。

参考附图5，物料管道3内壁设有隔热层301，隔热层301呈厚度3cm围绕于物料管道3。

参考附图4，包括换气装置9，换气装置9包括真空组901、真空管道5和第二阀门404；

具体的，通过倾斜30度角的物料管道3更有利于热熔物料的导入与排出。

真空组901与真空箱4通过真空管道5连接，真空管道5与真空箱4的连接处设有第二阀门404。

在一个实施例中，真空管道5的两端均设有第二紧固螺栓10，且真空管道5从左往右向上呈30度角倾斜。

在一个实施例中，换气装置9的外表面设有监测装置6，且监测装置6包括至少两种用于测量换气装置9的传感器7，或者包括至少一种用于测量内部空气、热熔物料和氦气的传感器7。

在一个实施例中，至少一种用于测量内部空气、热熔物料和氦气的传感器7是以下传感器7之中的至少一种：用于测量热熔物料中粘度塑料占比的颗粒传感器7、用于测量真空箱4中空气占比的空气质量传感器7、用于测量热熔物料温度的温度传感器7和用于测量真空箱4的液压压力的压力传感器7。

具体的，通过传感器7的监测使热熔物料在加热过程中产生的气体份量、氦气、热熔物料的占比，以及热熔物料内部成分发生的温度、密度和压力的变化，进而提高了热熔物料的质量。

参考附图2，加热设备402设置于真空箱4的内部，加热设备402与真空箱4的连接处设有若干个均匀分布于真空箱4底部的加热网点403。

具体的，通过若干个均匀分布的加热网点403，使底部的热熔物料能有效的进行加热，进而缩短加热的时间避免空气无法从热熔物料中逼出。

综上，通过监测热熔质量的注塑机的真空箱4与氦气组8通过导管接通；加热设备402与真空箱4连接，用于加热热熔物料，从而实现了监测热熔质量的注塑机解决目前在热熔物料时内部存在空气导致成品时内部结构空心、热熔物料溶解时不实心、热熔物料内部含量与粘度之间的占比不清晰导致成品质量不达标的技术效果。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。