一种可智能控制的注料机的制作方法

本发明涉及一种注料机，尤其涉及一种可智能控制的注料机。

背景技术：

在现有技术条件下，生产塑料制品一般是借助注塑机，将塑料颗粒放入注塑机内，注塑机内的加热模块将塑料颗粒熔化后装入模具内，一段时间后塑料即可冷却固定成型。现有的注塑机加热温度不太容易把握，导致塑料颗粒不能充分熔化，生产出的塑料模型密度不均匀，从而导致次品率的上升；而且塑料在模具内冷却成型的时间较长，导致生产效率的降低。

技术实现要素：

为了克服现有技术条件下生产塑料制品存在加热温度不太容易把握、塑料冷却成型的时间较长的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种加热温度较好把握、塑料冷却成型的时间较短的可智能控制的注料机。

技术方案是：一种可智能控制的注料机，包括有底座、第一支撑杆、安装套、密封套、输料管、推料螺杆、第一电机和挤压套，底座右部设有第一支撑杆，第一支撑杆顶部设有安装套，安装套内左部设有密封套，安装套左侧连接有输料管，输料管内配合设有推料螺杆，安装套内右壁安装有第一电机，推料螺杆穿过密封套，推料螺杆的右端与第一电机的输出轴连接，输料管左端设有挤压套，其特征是，还包括有电动推杆、挤压块、第二支撑杆、搅拌框、加热环和电磁阀，挤压套顶部设有电动推杆，电动推杆的伸缩杆上设有挤压块，挤压块位于挤压套左侧且与挤压套相互配合，安装套顶部中间连接有第二支撑杆，第二支撑杆上设有搅拌框，搅拌框底部与输料管连接，搅拌框与输料管相通，搅拌框内上部设有加热环，搅拌框下部设有电磁阀。

进一步说明，还包括有控制箱、控制面板、lcd显示屏、导套、导杆、第一压缩弹簧、推板、推动电机、压力传感器和温度传感器，底座右部安装有控制箱，控制箱的前侧面上部设有控制面板，控制箱的前侧面下部设有lcd显示屏，第一支撑杆位于控制箱右侧，挤压块左部开有第一腔体，挤压块右部的上下两侧均开有第二腔体，第二腔体均与第一腔体相通，第二腔体内左部均设有导套，导套内均滑动式设有导杆，上下两根导杆的左端之间设有推板，推板位于第一腔体内，两个导套左侧均连接有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的左端均连接在推板上，上下两侧的导杆分别穿过上下两侧的第一压缩弹簧，第一腔体内左壁中部设有推动电机，推动电机与推板接触，挤压块右侧中部设有压力传感器，搅拌框内下部设有温度传感器，电磁阀位于温度传感器下方。

进一步说明，还包括有第三支撑杆、第二电机、第一转轴、斜盘、第一转杆和第二转杆，安装套顶部左侧连接有第三支撑杆，第三支撑杆上设有第二电机，第二电机的输出轴上连接有第一转轴，第一转轴伸入搅拌框内，第一转轴中部设有两个斜盘，第一转轴下部设有第一转杆和第二转杆，第一转杆位于第二转杆上侧。

进一步说明，还包括有安装座、风扇和保护罩，底座顶部的左后侧设有安装座，安装座上安装有风扇，风扇位于挤压块的后方，风扇上设有保护罩，风扇的叶片位于保护罩内。

进一步说明，控制箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源的输出端通过线路与电源模块连接，开关电源为整个设置备供电，电源模块通过线路与控制模块连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关；控制面板上有四个按键通过线路与控制模块连接，控制面板上四个按键名称分别为设置键、加1键、减1键和确认键，通过四个按键可以设置相关参数，控制模块上连接有24c01电路和ds1302电路，24c01电路用于存储相关参数，将设置好的参数存储于24c01电路中，工作时调出相关参数；ds1302电路作为时钟的基准，可以进行计时，具有闰年补偿功能；控制模块通过线路与温度传感器、压力传感器、控制面板和lcd显示屏连接；控制模块通过外围电路与电磁阀、第一电机、推动电机、加热环、电动推杆及风扇连接。

有益效果：本发明的加热环可以对搅拌框内的塑料颗粒进行加热使其达到熔点逐渐融化，温度传感器可以实时检测塑料颗粒的温度，当温度传感器检测到的温度值达到控制模块中的设定值时，温度传感器发出信号，控制模块接收到信号后可以控制电磁阀开启使搅拌框内融化的塑料流到输料管内。电磁阀开启时，控制模块同时控制风扇开始工作，风扇工作产生风力，能够加速挤压块与挤压套之间的塑料冷却，使塑料更快冷却成型。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的电路框图。

图3为本发明的电路原理图。

以上附图中：1…底座，101…控制箱，102…控制面板，103…lcd显示屏，2…第一支撑杆，3…安装套，4…密封套，5…输料管，6…推料螺杆，7…第一电机，8…挤压套，9…电动推杆，10…挤压块，11…第一腔体，12…第二腔体，13…导套，14…导杆，15…第一压缩弹簧，16…推板，17…推动电机，171…压力传感器，18…第二支撑杆，19…搅拌框，20…加热环，21…温度传感器，22…电磁阀，23…第三支撑杆，24…第二电机，240…第一转轴，25…斜盘，26…第一转杆，27…第二转杆，28…安装座，29…风扇，30…保护罩。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种可智能控制的注料机，如图1-3所示，包括有底座1、第一支撑杆2、安装套3、密封套4、输料管5、推料螺杆6、第一电机7、挤压套8、电动推杆9、挤压块10、第二支撑杆18、搅拌框19、加热环20和电磁阀22，底座1右部设有第一支撑杆2，底座1通过焊接连接的方式与第一支撑杆2连接，第一支撑杆2顶部设有安装套3，安装套3内左部设有密封套4，安装套3左侧连接有输料管5，输料管5内配合设有推料螺杆6，安装套3内右壁安装有第一电机7，推料螺杆6穿过密封套4，推料螺杆6的右端与第一电机7的输出轴连接，输料管5左端设有挤压套8，挤压套8顶部设有电动推杆9，电动推杆9的伸缩杆上设有挤压块10，挤压块10位于挤压套8左侧且与挤压套8相互配合，安装套3顶部中间连接有第二支撑杆18，安装套3通过焊接连接的方式与第二支撑杆18连接，第二支撑杆18上设有搅拌框19，搅拌框19底部与输料管5连接，搅拌框19与输料管5相通，搅拌框19内上部设有加热环20，搅拌框19下部设有电磁阀22。

还包括有控制箱101、控制面板102、lcd显示屏103、导套13、导杆14、第一压缩弹簧15、推板16、推动电机17、压力传感器171和温度传感器21，底座1右部安装有控制箱101，控制箱101的前侧面上部设有控制面板102，控制箱101的前侧面下部设有lcd显示屏103，第一支撑杆2位于控制箱101右侧，挤压块10左部开有第一腔体11，挤压块10右部的上下两侧均开有第二腔体12，第二腔体12均与第一腔体11相通，第二腔体12内左部均设有导套13，导套13内均滑动式设有导杆14，上下两根导杆14的左端之间设有推板16，推板16位于第一腔体11内，两个导套13左侧均连接有第一压缩弹簧15，第一压缩弹簧15的左端均连接在推板16上，上下两侧的导杆14分别穿过上下两侧的第一压缩弹簧15，第一腔体11内左壁中部设有推动电机17，推动电机17与推板16接触，挤压块10右侧中部设有压力传感器171，搅拌框19内下部设有温度传感器21，电磁阀22位于温度传感器21下方。

本装置的工作原理是：初次使用该装置之前，工作人员需要根据生产要求设定好相关电器元件的运行参数，工作人员可以在按下电源总开关使该装置通电后，按下设置键，通过设置键进入模式设置界面，再按加1键和减1键设置相关参数或者换行，参数显示在lcd显示屏103上，设置完毕后按确认键退出，设置好的参数通过控制模块存储在24c01电路上，ds1302时钟电路提供基准时钟，随后关闭电源。设备再次上电运行时控制模块可以控制相关电器元件根据设定好的参数运行。需要更改参数时，可以在原有参数的基础上通过加1键和减1键进行操作。工作人员使用该装置生产塑料模型时，先把适量的饲料颗粒装入搅拌框19内，装好后按下电源总开关使该装置通电，控制模块即可控制加热环20、温度传感器21和电动推杆9开始工作，加热环20可以对搅拌框19内的塑料颗粒进行加热使其达到熔点逐渐融化，温度传感器21可以实时检测塑料颗粒的温度；控制模块控制电动推杆9的伸缩杆缩短5秒，5秒后电动推杆9暂停工作，此时挤压块10运动至与挤压套8接触。当温度传感器21检测到的温度值达到控制模块中的设定值时，温度传感器21发出信号，控制模块接收到信号后可以控制电磁阀22开启，同时第一电机7和压力传感器171开始工作，电磁阀22开启后搅拌框19内融化的塑料即可流到输料管5内，第一电机7带动推料螺杆6顺时针转动，推料螺杆6就可以把融化的塑料传送到挤压块10与挤压套8之间，压力传感器171能够对挤压块10收到的压力值进行检测，当检测到的压力值达到控制模块中的设定值时，压力传感器171发出信号，控制模块接收到信号后能够控制电磁阀22关闭，推动电机17暂停工作，融化的塑料即停止流出，挤压块10与挤压套8之间的塑料可以逐渐冷却成型，1分钟后，控制模块控制电动推杆9的伸缩杆伸长，电动推杆9即可带动挤压块10向左运动，同时控制模块可以控制推动电机17工作3秒，推动电机17可以向右推动推板16，推板16再带动导杆14向右滑动，第一压缩弹簧15被压缩，导杆14向右滑动可以将成型的塑料模型推动至脱离挤压块10，这样就便于收集生产完成的塑料模型。3秒后推动电机17停止工作，第一压缩弹簧15复位，在第一压缩弹簧15弹力的作用下，导杆14等相关部件随之复位。反复操作，可以生产更多的塑料模型。完成后，按下电源总开关，本装置断电。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-3所示，还包括有第三支撑杆23、第二电机24、第一转轴240、斜盘25、第一转杆26和第二转杆27，安装套3顶部左侧连接有第三支撑杆23，安装套3通过焊接连接的方式与第三支撑杆23连接，第三支撑杆23上设有第二电机24，第二电机24的输出轴上连接有第一转轴240，第一转轴240伸入搅拌框19内，第一转轴240中部设有两个斜盘25，第一转轴240下部设有第一转杆26和第二转杆27，第一转杆26位于第二转杆27上侧。

还包括有安装座28、风扇29和保护罩30，底座1顶部的左后侧设有安装座28，底座1通过焊接连接的方式与安装座28连接，安装座28上安装有风扇29，风扇29位于挤压块10的后方，风扇29上设有保护罩30，风扇29的叶片位于保护罩30内。

本装置的工作原理是：该装置的电源开启后，控制模块可以控制第二电机24开始工作，第二电机24带动第一转轴240转动，第一转轴240上的斜盘25、第一转杆26和第二转杆27随之运动，作用就可以对搅拌框19内的塑料颗粒进行搅拌，使塑料颗粒能够均匀受热。

电磁阀22开启时，控制模块同时控制风扇29开始工作，风扇29工作产生风力，能够加速挤压块10与挤压套8之间的塑料冷却，使塑料更快成型。

控制箱101内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源的输出端通过线路与电源模块连接，开关电源为整个设置备供电，电源模块通过线路与控制模块连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关；控制面板102上有四个按键通过线路与控制模块连接，控制面板102上四个按键名称分别为设置键、加1键、减1键和确认键，通过四个按键可以设置相关参数，控制模块上连接有24c01电路和ds1302电路，24c01电路用于存储相关参数，将设置好的参数存储于24c01电路中，工作时调出相关参数；ds1302电路作为时钟的基准，可以进行计时，具有闰年补偿功能；控制模块通过线路与温度传感器21、压力传感器171、控制面板102和lcd显示屏103连接；控制模块通过外围电路与电磁阀22、第一电机7、推动电机17、加热环20、电动推杆9及风扇29连接。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。