一种柔性电路板的自动折弯机的制作方法

本发明涉及柔性电路板的折弯领域，特别涉及一种柔性电路板的自动折弯机。

背景技术：

目前，柔性电路板(简称fpc)的折弯大部分都是采用上下刀合模折弯，由于合模折弯是一个挤压变形过程，所以很容易在柔性电路板内壁产生褶皱，外表面容易被划伤，同时存在一个内部芯线被折断的风险。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种柔性电路板的自动折弯机，以解决现有技术中由于折弯大都采用上下刀合模折弯而造成在柔性电路板内壁产生褶皱、外表面容易被划伤以及内部芯线被折断风险的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种柔性电路板的自动折弯机，包括：

工作台，用于承载待折弯柔性电路板；

上刀按压机构，其包括上刀和第一气缸，所述上刀与所述第一气缸驱动连接；所述上刀位于所述工作台的上方；

旋转折弯机构，其包括第二气缸、传动组件和旋转折弯刀，所述旋转折弯刀位于所述工作台的外侧，所述第二气缸通过所述传动组件与所述旋转折弯刀驱动连接；

工作时，将待折弯柔性电路板放置在所述工作台上，所述第一气缸带动所述上刀下压在待折弯柔性电路板的上端面上且仅压住待折弯柔性电路板的一部分；所述旋转折弯刀托住所述待折弯柔性电路板的未被所述上刀压住的部分，所述第二气缸通过所述传动组件带动所述旋转折弯刀旋转，所述旋转折弯刀推动待折弯柔性电路板旋转折弯。

较佳的，所述传动组件包括相互啮合的齿轮和齿条，所述齿条与所述第二气缸驱动连接，所述旋转折弯刀固定在所述齿轮上。

较佳的，还包括一模组固定座，所述工作台、上刀按压机构和旋转折弯机构集成在此模组固定座上；

所述模组固定座包括安装侧壁和安装底座：

所述工作台和第一气缸均固定在所述安装侧壁上；

所述上刀滑动设置在所述安装侧壁上；

所述传动组件通过一安装箱固定在所述安装侧壁上；

所述第二气缸固定安装在所述安装底座上。

较佳的，所述安装箱包括通过端壁固定连接的前壁和后壁，所述前壁与后壁之间设置一齿条盖板，所述齿条盖板与后壁连接并形成一容置所述齿条的空间，所述齿条竖向活动于所述空间；所述齿条盖板的内壁竖向设置一凸条，所述齿条的对应侧面开设一与此凸条适配的导向槽，所述凸条滑动设置在此导向槽内。

较佳的，在所述安装箱内，所述齿条位于端壁和齿轮之间，所述端壁上设置若干调节所述齿条与齿轮的配合间隙的锁紧件，所述锁紧件的端部抵在所述齿条上。

较佳的，所述齿轮转动设置在所述前壁和后壁之间，且所述齿轮的轴端贯穿所述前壁与所述旋转折弯刀固定连接。

较佳的，所述旋转折弯刀为棱柱状结构。

较佳的，所述上刀包括刀架和刀板，所述刀架与所述第一气缸的输出端固定连接，所述刀板水平设置在所述刀架的下端。

较佳的，所述刀架倾斜设置。

与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：

本发明通过上刀压住待折弯柔性电路板的一部分，旋转折弯刀托住待折弯柔性电路板的另一部分，第二气缸通过所述传动组件带动所述旋转折弯刀旋转，所述旋转折弯刀推动待折弯柔性电路板绕折弯中心旋转，折弯过程不挤压柔性电路板，可以有效的解决柔性电路板内壁褶皱和表面易划伤问题，而且还大大降低了柔性电路板的内部芯线被折断的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：

图1为本发明的优选实施例提供的一种柔性电路板的自动折弯机的结构示意图；

图2为本发明的优选实施例提供的一种柔性电路板的自动折弯机的局部放大图a；

图3为本发明的优选实施例提供的旋转折弯机构的结构示意图；

图4为本发明的优选实施例提供的传动组件的结构示意图；

图5为本发明的优选实施例提供的齿轮与旋转折弯刀不同轴的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合图1至图5对本发明提供的一种柔性电路板的自动折弯机进行详细的描述，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，本领域技术人员在不改变本发明精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。

请参考图1至图5，一种柔性电路板的自动折弯机，包括：

工作台4，用于承载待折弯柔性电路板；

上刀按压机构1，其包括上刀11和第一气缸，所述上刀11与所述第一气缸驱动连接；所述上刀11位于所述工作台4的上方，对待折弯柔性电路板起到按压以及待折弯柔性电路板的折弯轴的作用；在工作时，上刀11压在柔性电路板的上端面，且仅压住柔性电路板的一部分，另一部分位于工作台4外侧；

旋转折弯机构2，其包括第二气缸23、传动组件22和旋转折弯刀21，所述旋转折弯刀21位于所述工作台4的外侧，所述第二气缸23通过所述传动组件22与所述旋转折弯刀21驱动连接；在工作时，旋转折弯刀21托在未被上刀11压住的待折弯柔性电路板的下端面上；

工作时，将待折弯柔性电路板放置在所述工作台4上，所述第一气缸带动所述上刀11下压在待折弯柔性电路板的上端面上且仅压住待折弯柔性电路板的一部分；所述旋转折弯刀21托住所述待折弯柔性电路板的未被所述上刀11压住的另一部分，所述第二气缸23通过所述传动组件22带动所述旋转折弯刀21旋转，所述旋转折弯刀21推动待折弯柔性电路板绕折弯中心旋转。

本发明对传动组件22的具体结构不做限制，只要是能使得旋转折弯刀21旋转即可，如齿轮传动、传动带传动等，本实施例优选齿轮齿条传动，即传动组件22包括相互啮合的齿轮222和齿条221，所述齿条221与所述第二气缸23驱动连接，所述旋转折弯刀21固定在所述齿轮222上。

为了便于安装和拆卸，本实施例将工作台4、上刀按压机构1和旋转折弯机构2集成为一模组，可通过模组固定座3安装在任意设备上以形成折弯机。

具体的，所述模组固定座3包括安装侧壁31和安装底座32，安装底座32上可开设若干螺纹孔，用于将整个模组固定在设备上；

所述工作台4和第一气缸均固定在所述安装侧壁31上；在本实施例中，工作台4水平设置，安装侧壁31竖直设置。

所述上刀11滑动设置在所述安装侧壁31上；在本实施例中，上刀11包括刀架和刀板，所述刀架与所述第一气缸的输出端固定连接，所述刀板水平设置在所述刀架的下端。进一步的，刀架倾斜设置，至于在运动时，刀架是倾斜移动还是竖直移动，本实施例不做具体限制，可根据实际需求设定第一气缸的输送方向；在工作时，刀板只按压住待折弯柔性电路板的一部分，另一部分被旋转折弯刀21托住；为了便于柔性电路板的定位，可在工作台4上开设定位槽。

所述传动组件22通过一安装箱24固定在所述安装侧壁31上；

所述第二气缸23固定安装在所述安装底座32上。在本实施例中，齿条221竖直设置，因此第二气缸23的输出端为竖直向上设置。

所述安装箱24包括通过端壁242固定连接的前壁241和后壁243，所述前壁241与后壁243之间设置一齿条盖板244，齿条盖板244与后壁243连接并形成一容置所述齿条221的空间，所述齿条221竖向活动于所述空间；所述齿条盖板244的内壁竖向设置一凸条2441，所述齿条221的对应侧面开设一与此凸条2441适配的导向槽2211，所述凸条2441滑动设置在此导向槽2211内。

上述结构紧凑，可适应很小的工作环境。

在所述安装箱24内，所述齿条221位于端壁242和齿轮222之间，所述端壁242上设置若干调节所述齿条221与齿轮222的配合间隙的锁紧件，所述锁紧件的端部抵在所述齿条221上。在现有技术中，锁紧件的类型有很多种，本发明对此不做具体限制。请参考图，在本实施例中，锁紧件优选锁紧螺钉，端壁242上设置若干用于连接螺纹螺钉的螺纹孔2421，通过拧动锁紧螺钉，来调节齿条221与齿轮222的配合间隙。

所述齿轮222转动设置在所述前壁241和后壁243之间，且所述齿轮222的轴端贯穿所述前壁241与所述旋转折弯刀21固定连接。

旋转折弯刀21可以同轴固定在齿轮222上，请参考图3；也可以不同轴固定在齿轮222上，请参考图5，可根据具体的折弯需求以及旋转折弯刀21的具体形状设定，本发明对此不做具体限制。在本实施例中，所述旋转折弯刀21优选长条的棱柱状结构。

在本发明中，旋转折弯刀21的旋转角度可任意调节，通过调节旋转角度来实现折角度大小不同的弯，从而达到通用型功能。

以上公开的仅为本申请的一个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。