一种塑料管材加工用废料回收装置的制作方法

本发明涉及回收装置技术领域，尤其涉及一种塑料管材加工用废料回收装置。

背景技术：

塑料管在进行加工生产过程中一般需要对塑料管进行切割、钻孔等操作，这些加工操作会产生塑料管废料，现有方式是将塑料管材的废料直接扔掉，但是塑料管材废料不仅会造成环境的污染，而且会造成资源的浪费，因此，现在提出一种塑料管材加工用废料回收装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料管材加工用废料回收装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑料管材加工用废料回收装置，包括处理箱，所述处理箱的下端外表面固定安装有支撑脚，所述处理箱的内部上端固定安装有粉碎箱，所述处理箱的一侧外表面固定安装有保护罩，所述支撑脚的一侧位于处理箱的下方的位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端位于保护罩的内部的位置缠绕连接有传动带，所述处理箱的内部位于粉碎箱的下方的位置固定安装有筛箱，所述筛箱的上端外表面固定安装有固定架，所述固定架的上端外表面固定安装有振动电机，所述筛箱的两侧外表面均固定安装有固定座，所述固定座的下端外表面固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有支架，所述筛箱的内部固定安装有筛网。

优选的，所述处理箱的上端外表面固定安装有进料斗，所述支撑脚的数量为四组。

优选的，所述支架与弹簧的数量均为若干组，若干组所述支架与弹簧对称分布在是筛箱的两侧，所述支架的下端与处理箱的内壁下端固定连接。

优选的，所述驱动电机与振动电机的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述粉碎箱的内部活动安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有动刀，所述粉碎箱的内壁两侧均固定安装有定刀，所述转轴的一端位于粉碎箱的一侧的位置固定安装有第一传动轮。

优选的，所述粉碎箱的内部活动安装有第一粉碎辊与第二粉碎辊，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊在粉碎箱内部平行分布，所述第一粉碎辊的一端固定连接有第一齿轮，所述第二粉碎辊的外表面位于第一齿轮的一侧的位置固定安装有第二齿轮，所述第二粉碎辊的一端固定安装有第二传动轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的粉碎箱、转轴、动刀、定刀、第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一齿轮和第二齿轮，塑料管材的废料可以通过粉碎箱进行粉碎，从而将管材废料粉碎成塑料颗粒，进而便于将塑料颗粒再次熔融挤压成型，使塑料废料再次利用；

2、本发明中，通过设置的筛箱、固定架、振动电机、固定座、弹簧、支架和筛网，粉碎箱再将管材废料进行粉碎后，通过筛箱可以将粉碎的塑料颗粒进行筛分，从而可以根据需要选择筛分的塑料颗粒的大小，提高回收装置的使用效果；

综上，本发明能够方便回收装置的使用，并能提高回收装置的使用效果，具有实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料管材加工用废料回收装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种塑料管材加工用废料回收装置的实施例一中粉碎箱的结构示意图；

图3为本发明提出的一种塑料管材加工用废料回收装置的实施例二中粉碎箱的结构示意图；

图4为本发明提出的一种塑料管材加工用废料回收装置的筛箱的结构示意图。

图中：1处理箱、2支撑脚、3进料斗、4粉碎箱、5转轴、6动刀、7定刀、8第一传动轮、9第一粉碎辊、10第二粉碎辊、11第一齿轮、12第二齿轮、13第二传动轮、14保护罩、15驱动电机、16传动带、17筛箱、18固定架、19振动电机、20固定座、21弹簧、22支架、23筛网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-2、4，一种塑料管材加工用废料回收装置，包括处理箱1，处理箱1的下端外表面固定安装有支撑脚2，处理箱1的内部上端固定安装有粉碎箱4，处理箱1的一侧外表面固定安装有保护罩14，支撑脚2的一侧位于处理箱1的下方的位置固定安装有驱动电机15，驱动电机15的一端位于保护罩14的内部的位置缠绕连接有传动带16，处理箱1的内部位于粉碎箱4的下方的位置固定安装有筛箱17，筛箱17的上端外表面固定安装有固定架18，固定架18的上端外表面固定安装有振动电机19，筛箱17的两侧外表面均固定安装有固定座20，固定座20的下端外表面固定连接有弹簧21，弹簧21的下端固定连接有支架22，筛箱17的内部固定安装有筛网23。

其中，处理箱1的上端外表面固定安装有进料斗3，支撑脚2的数量为四组。

其中，支架22与弹簧21的数量均为若干组，若干组支架22与弹簧21对称分布在是筛箱17的两侧，支架22的下端与处理箱1的内壁下端固定连接。

其中，驱动电机15与振动电机19的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

其中，粉碎箱4的内部活动安装有转轴5，转轴5的外表面固定安装有动刀6，粉碎箱4的内壁两侧均固定安装有定刀7，转轴5的一端位于粉碎箱4的一侧的位置固定安装有第一传动轮8。

实施例二：

参照图1、3-4，一种塑料管材加工用废料回收装置，包括处理箱1，处理箱1的下端外表面固定安装有支撑脚2，处理箱1的内部上端固定安装有粉碎箱4，处理箱1的一侧外表面固定安装有保护罩14，支撑脚2的一侧位于处理箱1的下方的位置固定安装有驱动电机15，驱动电机15的一端位于保护罩14的内部的位置缠绕连接有传动带16，处理箱1的内部位于粉碎箱4的下方的位置固定安装有筛箱17，筛箱17的上端外表面固定安装有固定架18，固定架18的上端外表面固定安装有振动电机19，筛箱17的两侧外表面均固定安装有固定座20，固定座20的下端外表面固定连接有弹簧21，弹簧21的下端固定连接有支架22，筛箱17的内部固定安装有筛网23。

其中，处理箱1的上端外表面固定安装有进料斗3，支撑脚2的数量为四组。

其中，支架22与弹簧21的数量均为若干组，若干组支架22与弹簧21对称分布在是筛箱17的两侧，支架22的下端与处理箱1的内壁下端固定连接。

其中，驱动电机15与振动电机19的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

其中，粉碎箱4的内部活动安装有第一粉碎辊9与第二粉碎辊10，第一粉碎辊9与第二粉碎辊10在粉碎箱4内部平行分布，第一粉碎辊9的一端固定连接有第一齿轮11，第二粉碎辊10的外表面位于第一齿轮11的一侧的位置固定安装有第二齿轮12，第二粉碎辊10的一端固定安装有第二传动轮13。

工作原理：将收集的塑料管材的废料通过进料斗3倒入处理箱1的粉碎箱4中，粉碎箱4中的转轴5或者第二粉碎辊10在驱动电机15的传动带16带动下转动，从而通过动刀6和定刀7将塑料管材废料进行粉碎，粉碎后的塑料颗粒进入筛箱17中，筛箱17上的振动电机19带动筛箱17通过支架22上的弹簧21振动，从而通过筛网23将粉碎的塑料颗粒进行筛分，便于根据需要选择不同粒径大小的塑料颗粒，从而提高回收装置的使用效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。