一种可驱动带束鼓轴向移动的机箱及轮胎成型设备的制作方法

本发明属于带束鼓技术领域，特别涉及一种可驱动带束鼓轴向移动的机箱及轮胎成型设备。

背景技术：

带束鼓机箱和带束鼓是轮胎成型设备上非常重要的装置，用于完成二段所有胶料在鼓圆周面上的贴合和缠绕动作。

目前现有的技术方案中，大部分带束鼓机箱可以为带束鼓提供以下功能：驱动带束鼓旋转(绕中心轴线z轴旋转)、驱动带束鼓涨缩(沿y轴扩张/收缩)、或带束鼓机箱连同带束鼓一起沿着主机轴线方向移动(沿x轴移动)。但在该技术方案中，带束鼓沿主机中心轴线的移动为带束鼓机箱带着带束鼓一同移动，在二段布局空间紧凑或者要求二段提高贴合效率较高的要求下，该方案无法满足布局要求。

因此，如何优化二段布局空间，提高贴合效率，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可驱动带束鼓轴向移动的机箱及轮胎成型设备，能够优化二段布局空间，提高贴合效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种可驱动带束鼓轴向移动的机箱，包括：

机架；

固定于所述机架上的滑动轴座，以及滑动连接于所述滑动轴座的滑动轴，所述滑动轴的一端与带束鼓连接；

用于驱动所述滑动轴沿机箱轴线方向移动的驱动装置。

优选地，在上述机箱中，还包括设置于所述机架上且用于驱动所述滑动轴旋转的带束鼓旋转同步带和带束鼓旋转电机，所述带束鼓旋转同步带套设于所述滑动轴和所述带束鼓旋转电机的输出轴上。

优选地，在上述机箱中，还包括用于连接所述带束鼓的涨缩丝杠的带束鼓涨缩内轴以及用于驱动所述带束鼓涨缩内轴旋转的内轴驱动装置，所述滑动轴的轴线上开有空腔，所述带束鼓涨缩内轴设置于所述空腔内。

优选地，在上述机箱中，所述内轴驱动装置包括连接所述带束鼓涨缩内轴的皮带和皮带轮。

优选地，在上述机箱中，所述驱动装置包括设置于所述机架上的滚珠丝杠、用于驱动所述滚珠丝杠的滚珠丝杠电机和皮带，所述滚珠丝杠的丝母与所述滑动轴连接。

优选地，在上述机箱中，还包括设置所述机架上的直线导轨机构，所述直线导轨机构上的滑块与所述滚珠丝杠的丝母连接。

优选地，在上述机箱中，所述滚珠丝杠的丝母、所述滑动轴以及所述直线导轨机构上的滑块通过连接板连接。

优选地，在上述机箱中，所述直线导轨机构为直线滑台。

优选地，在上述机箱中，所述滑动轴的一端设置有用于与带束鼓连接的带束鼓连接法兰。

本方案还提供了一种轮胎成型设备，包括可驱动带束鼓轴向移动的机箱以及带束鼓，所述可驱动带束鼓轴向移动的机箱为上述文中的可驱动带束鼓轴向移动的机箱。

本方案提供的可驱动带束鼓轴向移动的机箱，驱动装置驱动滑动轴带动带束鼓沿机箱轴线方向移动，机箱的机架固定、不随带束鼓一同移动，可以满足二段布局空间紧凑或者要求二段提高贴合效率较高的要求，从而优化二段布局空间，提高贴合效率。本方案还提供一种具有上述可驱动带束鼓轴向移动的机箱的轮胎成型设备。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中带束鼓机箱与带束鼓的装配示意图；

图2为本方案提供的可驱动带束鼓轴向移动的机箱的结构示意图；

图3为图2的剖视图。

上图中：

1、带束鼓旋转电机；2、带束鼓旋转同步带；3、带束鼓连接法兰；4、带束鼓涨缩内轴；5、滑动轴；6、滚珠丝杠；7、滑动轴座；8、滚珠丝杠电机。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种可驱动带束鼓轴向移动的机箱及轮胎成型设备，能够优化二段布局空间，提高贴合效率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1-图3，本发明所提供的一种可驱动带束鼓轴向移动的机箱，包括机架、滑动轴座7、滑动轴5以及驱动装置，其中，机架作为滑动轴座7、滑动轴5和驱动装置的支撑结构，能够起到支撑固定的作用。滑动轴座7固定于机架上，滑动轴5滑动连接于滑动轴座7，在受到驱动装置的驱动力下，滑动轴5能够沿机箱轴线方向移动。

根据实际需要，滑动轴座7可以设计为中空的筒状结构，滑动轴座7套设在滑动轴5上。滑动轴座7可以设计为其他能够为滑动轴5提供滑动支撑面的任何形状。进一步地，还可以在滑动轴座7的内壁上设置滑轨，在滑动轴5的外壁上设置与滑轨配合的滑块，或，在滑动轴5的外壁上设置滑轨，在滑动轴座7的内壁上设置与滑轨配合的滑块。

具体地，滑动轴5的一端设置有用于与带束鼓连接的带束鼓连接法兰3，通过带束鼓连接法兰3与带束鼓连接，能够提高连接的稳定性，便于两轴的拆装。

本方案提供的可驱动带束鼓轴向移动的机箱，驱动装置驱动滑动轴5带动带束鼓沿机箱轴线方向移动，机箱的机架固定、不随带束鼓一同移动，可以满足二段布局空间紧凑或者要求二段提高贴合效率较高的要求，从而优化二段布局空间，提高贴合效率。

在进一步的具体实施例中，本方案还包括设置于机架上且用于驱动滑动轴5旋转的带束鼓旋转同步带2和带束鼓旋转电机1，带束鼓旋转同步带2套设于滑动轴5和带束鼓旋转电机1的输出轴上。

在进一步的具体实施例中，本方案还包括用于连接带束鼓的涨缩丝杠的带束鼓涨缩内轴4以及用于驱动带束鼓涨缩内轴4旋转的内轴驱动装置，滑动轴5的轴线上开有空腔，带束鼓涨缩内轴4设置于空腔内。带束鼓涨缩内轴4驱动带束鼓内部涨缩丝杠旋转，从而完成带束鼓涨缩动作。由于带束鼓采用现有技术常用的带束鼓涨缩机构，因而，如何达到涨鼓工作以及直径调节方式在此不再详述。内轴驱动装置包括连接带束鼓涨缩内轴4的皮带和皮带轮。

为了便于空间布置，带束鼓旋转同步带2套设于滑动轴5的一端，带束鼓涨缩内轴4在远离滑动轴5的一端处设置有皮带和皮带轮。

驱动装置包括设置于机架上的滚珠丝杠6、用于驱动滚珠丝杠6的滚珠丝杠电机8和皮带，皮带套设在滚珠丝杠电机8的输出轴和滚珠丝杠的丝杠上。滚珠丝杠电机8通过皮带带动丝杠旋转，丝杠旋转带动丝母沿着主机轴线方向前后移动，由于滚珠丝杠6的丝母与滑动轴5连接，滑动轴5带着带束鼓沿着主机轴线方向实现移动。当然，驱动装置还可以根据实际需要，选择其他具有驱动滑动轴5沿主机轴线方向直线移动的直线导向驱动装置。

进一步地，为了提高驱动装置在驱动滑动轴5的平衡性和稳定性，本方案还包括设置机架上的直线导轨机构，直线导轨机构上的滑块与滚珠丝杠6的丝母连接。具体地，滚珠丝杠6的丝母、滑动轴5以及直线导轨机构上的滑块通过连接板连接，连接更加稳固。直线导轨机构为直线滑台，直线滑台能够提供直线运动，实现让滑动轴5自动循环往复运动的工作。

此外，本申请还公开了一种轮胎成型设备，包括可驱动带束鼓轴向移动的机箱以及带束鼓，并且该可驱动带束鼓轴向移动的机箱为如上述实施例中公开的可驱动带束鼓轴向移动的机箱，因此，具有该可驱动带束鼓轴向移动的机箱的轮胎成型设备也具有上述所有技术效果，在此不再一一赘述。

通过上述方案，带束鼓可以沿主机轴向移动，提高做胎效率，减少胶料贴合时间，因带束鼓可以移动后，供料架模板可以固定布置，因此还可以提高二段供料架整体稳定性。

本说明书中各个实施例采用并列或递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。