一种注塑模具开模顶出装置的制作方法

本发明涉及模具开模顶出装置技术领域，具体为一种注塑模具开模顶出装置。

背景技术：

现有开模顶出装置的结构比较复杂，且由于成型件与成型腔侧边粘连、顶出机构上下移动位置容易出现偏差，不精确，造成顶出效果不佳，为此，我们推出一种注塑模具开模顶出装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种注塑模具开模顶出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具开模顶出装置，包括底座和定模座，所述底座的上端中部设有液压缸，所述液压缸输出端的活塞杆顶部连接于顶出座的下端中部，所述底座四个拐角处的光杆顶部连接有防护座，所述顶出座的下端左右两侧通过l型连接件连接有套在光杆上的套筒，所述防护座的内腔上下部分别设有上空腔和下空腔，所述顶出座经由防护座的底部插入至下空腔内，所述定模座的下端经由防护座的顶部插入至下空腔内，所述顶出座中部凹槽内设有顶出凸起块，所述顶出凸起块的顶部经由定模座的底部插入至定模座中部的注塑成型腔。

优选的，所述光杆上还套接有弹簧，所述弹簧的顶部抵住防护座的下端，所述弹簧的下端抵住套筒的上端。

优选的，所述下空腔的两侧设有竖直滑槽，所述顶出座上端两侧的滑接凸起滑接于对应的竖直滑槽内。

优选的，所述定模座的上端两侧设有连接耳，所述连接耳通过沉头螺钉固定于上空腔的底部。

优选的，所述防护座的顶部还固定有动模座，所述动模座的下端中部设有经由防护座的顶部插入至上空腔的底部凸起，所述底部凸起的下端设有卡接在定模座上端的卡接凹槽。

优选的，所述动模座通过防护座顶部的竖直定位销进行定位，所述竖直定位销通过其上端螺接的螺母将动模座固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明顶出凸起块的顶部经由定模座的底部插入至定模座中部的注塑成型腔，完成对注塑成型腔底部的密封，然后注塑成型腔内注入熔融原料，待其成型后，液压缸输出端的活塞杆伸出，使得顶出座与顶出凸起块一起上移，此时，顶出凸起块可将注塑成型腔内成型后的注塑件顶出注塑成型腔，这样简单的结构可以有效顶出注塑成型腔内成型后的注塑件；

由于顶出座的下端左右两侧通过l型连接件连接有套在光杆上的套筒、顶出座上端两侧的滑接凸起滑接于对应的竖直滑槽内，使得顶出座上下移动时，可以精准的在竖直方向上移动，不会出现左右位置的偏移；

通过光杆上还套接有弹簧、弹簧的顶部抵住防护座的下端、弹簧的下端抵住套筒的上端，这样在顶出座上移时，弹簧起到对顶出座上移的缓冲作用；

由于定模座的下端经由防护座的顶部插入至下空腔内、定模座的上端两侧设有连接耳、连接耳通过沉头螺钉固定于上空腔的底部，这样使得定模座的安装固定牢固，在顶出凸起块上移顶出注塑成型腔内的成型件时，不会由于成型件侧边与注塑成型腔内壁粘连而将定模座一同顶出；

由于动模座通过防护座顶部的竖直定位销进行定位、动模座的下端中部设有经由防护座的顶部插入至上空腔的底部凸起、底部凸起的下端设有卡接在定模座上端的卡接凹槽，这样使得动模座的安装定位准确牢固，且动模座安装后，有利于进一步固定定模座。

附图说明

图1为本发明剖视结构示意图；

图2为本发明活塞杆伸出后的顶出凸起块的上升后状态结构示意图；

图3为本发明动模座、定模座和防护座连接分解结构示意图。

图中：1液压缸、2底座、3光杆、4套筒、5弹簧、6l型连接件、7顶出座、8滑接凸起、9顶出凸起块、10竖直滑槽、11定模座、12沉头螺钉、13竖直定位销、14动模座、15螺母、16防护座、17活塞杆、18下空腔、19上空腔、20底部凸起、21卡接凹槽、22连接耳、23注塑成型腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种注塑模具开模顶出装置，包括底座2和定模座11，所述底座2的上端中部设有液压缸1，所述液压缸1输出端的活塞杆17顶部连接于顶出座7的下端中部，所述底座2四个拐角处的光杆3顶部连接有防护座16，所述顶出座7的下端左右两侧通过l型连接件6连接有套在光杆3上的套筒4，所述防护座16的内腔上下部分别设有上空腔19和下空腔18，所述顶出座7经由防护座16的底部插入至下空腔18内，所述定模座11的下端经由防护座16的顶部插入至下空腔18内，所述顶出座7中部凹槽内设有顶出凸起块9，所述顶出凸起块9的顶部经由定模座11的底部插入至定模座11中部的注塑成型腔23。

具体的，所述光杆3上还套接有弹簧5，所述弹簧5的顶部抵住防护座16的下端，所述弹簧5的下端抵住套筒4的上端。

具体的，所述下空腔18的两侧设有竖直滑槽10，所述顶出座7上端两侧的滑接凸起8滑接于对应的竖直滑槽10内。

具体的，所述定模座11的上端两侧设有连接耳22，所述连接耳22通过沉头螺钉12固定于上空腔19的底部。

具体的，所述防护座16的顶部还固定有动模座14，所述动模座14的下端中部设有经由防护座16的顶部插入至上空腔19的底部凸起20，所述底部凸起20的下端设有卡接在定模座11上端的卡接凹槽21。

具体的，所述动模座14通过防护座16顶部的竖直定位销13进行定位，所述竖直定位销13通过其上端螺接的螺母15将动模座14固定。

具体的，使用时，顶出凸起块9的顶部经由定模座11的底部插入至定模座11中部的注塑成型腔23，完成对注塑成型腔23底部的密封，然后注塑成型腔23内注入熔融原料，待其成型后，液压缸1输出端的活塞杆17伸出，使得顶出座7与顶出凸起块9一起上移，此时，顶出凸起块9可将注塑成型腔23内成型后的注塑件顶出注塑成型腔23；

由于顶出座7的下端左右两侧通过l型连接件6连接有套在光杆3上的套筒4、顶出座7上端两侧的滑接凸起8滑接于对应的竖直滑槽10内，使得顶出座7上下移动时，可以精准的在竖直方向上移动，不会出现左右位置的偏移；

通过光杆3上还套接有弹簧5、弹簧5的顶部抵住防护座16的下端、弹簧5的下端抵住套筒4的上端，这样在顶出座7上移时，弹簧5起到对顶出座7上移的缓冲作用；

由于定模座11的下端经由防护座16的顶部插入至下空腔18内、定模座11的上端两侧设有连接耳22、连接耳22通过沉头螺钉12固定于上空腔19的底部，这样使得定模座11的安装固定牢固，在顶出凸起块9上移顶出注塑成型腔23内的成型件时，不会由于成型件侧边与注塑成型腔23内壁粘连而将定模座11一同顶出；

由于动模座14通过防护座16顶部的竖直定位销13进行定位、动模座14的下端中部设有经由防护座16的顶部插入至上空腔19的底部凸起20、底部凸起20的下端设有卡接在定模座11上端的卡接凹槽21，这样使得动模座14的安装定位准确牢固，且动模座14安装后，有利于进一步固定定模座11。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。