一种配料打泡设备的制作方法

本发明属于胶乳手套生产设备领域，具体涉及一种配料打泡设备。

背景技术：

发泡胶乳在配制的过程中，易出现气泡注入胶乳效率低且气泡的大小和分散不均匀的情况，需要用切泡装置长时间的搅拌才能将气泡切细变均匀，配料的效率较低，且长时间的搅拌会降低胶乳机械稳定性，可能导致胶乳絮凝而无法使用。

因此急需提供一种操作简单，便于清洁，可提高配料的效率，缩短配料的周期，便于清洁的配料打泡设备。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有配料打泡设备的不足，提供一种配料打泡设备。

本发明提供了如下的技术方案：

一种配料打泡设备，包括架体和配料筒，所述架体包括第一支撑架、第二支撑架和架台，所述架台的两端分别连接所述第一支撑架和所述第二支撑架的顶部外侧壁，所述第一支撑架和所述第二支撑架的外侧壁均设有光电传感器，所述架台底部的两端于所述第一支撑架和所述第二支撑架的前方分别设有两个定位杆，所述架台上表面设有第一电机，所述第一电机底部设有贯穿所述架台的螺纹杆，两个所述定位杆贯穿升降机构，所述升降机构的中部在竖直方向贯穿设有与所述螺纹杆外螺纹相匹配的螺纹孔，所述升降机构的正面设有第二电机，所述第二电机的底部通过第一转轴连接打泡器，所述配料筒设于所述第二电机的下方，所述配料筒的顶部设有盖体，所述盖体的顶部设有第三电机和第一通孔，所述第三电机的底部设有贯穿所述盖体的第二转轴，所述第二转轴于所述配料筒内部设有若干桨片，所述第一通孔可容纳所述打泡器通过，所述配料筒内部设有清洁机构。

优选的，两个所述光电传感器所处的高度相同且均与所述第一电机电性连接。

优选的，所述桨片的数量为三个，相邻所述桨片之间的距离相等，所述桨片的中部设有第二通孔，所述第二通孔的内侧壁固定连接所述第二转轴的外侧壁。

优选的，所述清洁机构包括喷管、高压引水器和水箱，所述喷管的侧壁设有若干喷孔，所述喷管的底部外侧壁通过两个支撑柱连接所述配料筒的底部内侧壁，第一连接管贯穿所述配料筒的底部，所述第一连接管的一端连接所述喷管的底部，另一端于所述配料筒的外部连接高压引水器的出口端，所述高压引水器的进口端通过第二连接管连接所述水箱底部的出水口。

优选的，所述支撑柱的数量为两个，两个支撑柱以所述配料筒在竖直方向的中轴线为对称轴对称设置。

优选的，所述配料筒的底部设有出料接管。

优选的，所述第一支撑架和所述第二支撑架分别通过第一连接杆和第二连接杆连接所述配料筒的外侧壁，所述第一连接杆和所述第二连接杆的数量均为两个。

优选的，所述配料筒的外侧壁设有两个支撑杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆在长度方向的中轴线均与所述支撑杆在长度方向的中轴线垂直。

本发明的有益效果是：第一电机、光电传感器和升降机构的配合使用，通过调节打泡装置的高度来控制注入空气的量，操作简单，使用方便；打泡器和桨片的配合使用，对注入的空气进行迅速的切泡，可在较短的时间内将气泡切割至肉眼不可见，提高了配料的效率，缩短了配料的周期，配合匀泡剂的使用能长时间维持气泡的大小；当对筒体内部进行清洗时，向水箱内注入一定量的清洗液，启动高压引水器，清洗液通过第二连接管和第一连接管以一定的压力进入喷管中，通过喷孔喷出对配料筒内部进行冲洗清理，废水通过出料接管排出并收集，便于清洁。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中桨片的放大结构示意图。

图中标记为：1、第二支撑架；2、架台；3、光电传感器；4、定位杆；5、第一电机；6、螺纹杆；7、升降机构；8、第二电机；9、第一转轴；10、打泡器；11、配料筒；12、盖体；13、第三电机；14、第二转轴；15、桨片；16、喷管；17、高压引水器；18、水箱；19、喷孔；20、支撑柱；21、第一连接管；22、第二连接管；23、出料接管；24、第二连接杆；25、支撑杆。

具体实施方式

如图1至图2所示，一种配料打泡设备，包括架体和配料筒11，架体包括第一支撑架、第二支撑架1和架台2，架台2的两端分别连接第一支撑架和第二支撑架1的顶部外侧壁，第一支撑架和第二支撑架1的外侧壁均设有光电传感器3，架台2底部的两端于第一支撑架和第二支撑架1的前方分别设有两个定位杆4，架台2上表面设有第一电机5，第一电机5底部设有贯穿架台2的螺纹杆6，两个定位杆4贯穿升降机构7，升降机构7的中部在竖直方向贯穿设有与螺纹杆6外螺纹相匹配的螺纹孔，升降机构7的正面设有第二电机8，第二电机8的底部通过第一转轴9连接打泡器10，配料筒11设于第二电机8的下方，配料筒11的顶部设有盖体12，盖体12的顶部设有第三电机13和第一通孔，第三电机13的底部设有贯穿盖体12的第二转轴14，第二转轴14于配料筒11内部设有若干桨片15，第一通孔可容纳打泡器10通过，配料筒11内部设有清洁机构。

两个光电传感器3所处的高度相同且均与第一电机5电性连接。桨片15的数量为三个，相邻桨片15之间的距离相等，桨片15的中部设有第二通孔，第二通孔的内侧壁固定连接第二转轴14的外侧壁。清洁机构包括喷管16、高压引水器17和水箱18，喷管16的侧壁设有若干喷孔19，喷管16的底部外侧壁通过两个支撑柱20连接配料筒11的底部内侧壁，第一连接管21贯穿配料筒11的底部，第一连接管21的一端连接喷管16的底部，另一端于配料筒11的外部连接高压引水器17的出口端，高压引水器17的进口端通过第二连接管22连接水箱18底部的出水口。支撑柱20的数量为两个，两个支撑柱20以配料筒11在竖直方向的中轴线为对称轴对称设置。配料筒11的底部设有出料接管23。第一支撑架和第二支撑架1分别通过第一连接杆和第二连接杆24连接配料筒11的外侧壁，第一连接杆和第二连接杆24的数量均为两个。配料筒11的外侧壁设有两个支撑杆25，第一连接杆和第二连接杆24在长度方向的中轴线均与支撑杆25在长度方向的中轴线垂直。

实施例

关闭出料接管23的开口处，通过第一通孔向配料筒11内部注入适量物料，打开电源，驱动第一电机5、第二电机8和第三电机13，螺纹杆6、第一转轴9和第二转轴14转动，升降机构7缓慢向下移动，通过调节打泡装置的高度来控制注入空气的量，当下降到设定高度后，在光电传感器3的作用下，升降装置停止运动，此时打泡器10已伸入配料筒11内物料的液面下进行打泡，位于打泡器10对面的桨片15在第二转轴14的作用下对注入的空气进行迅速的切泡，可在较短的时间内将气泡切割至肉眼不可见，将打泡完毕的物料通过出料接管23排出收集；当对筒体内部进行清洗时，向水箱18内注入一定量的清洗液，启动高压引水器17，清洗液通过第二连接管22和第一连接管21以一定的压力进入喷管16中，通过喷孔19喷出对配料筒11内部进行冲洗清理，废水通过出料接管23排出并收集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。