挤吹模分体式挤出口模结构的制作方法

本发明涉及吹瓶机上的挤吹模具，特别是一种挤吹模分体式挤出口模结构。

背景技术：

吹瓶机在吹制不同瓶型时，需要更换不同口径的挤出口模，来获得合适的拉伸比。然而在现有吹瓶机上的结构上，每次更换挤出口模，需要用时较长，吹瓶机操作工劳动量大并且浪费能源。另一方面，挤出口模在使用时，需要对其进行加热，单一机台换口模从加热到完成需要3个小时，加热功率2.4kw，耗电7.5千瓦时，而被换下的挤出口模将直接闲置带来大量的热量的浪费。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种降低挤出口模更换劳动量，且有效节约能量，增加生产效率的挤吹模分体式挤出口模结构。

为了达到上述目的，本发明所设计的挤吹模分体式挤出口模结构，包括口模，所述的口模包括连接段和替换段；所述的连接段为管型结构，上部为连接部，下部为初级挤出口；连接部的外侧设有环形凸环，连接部的中心为挤出通道；初级挤出口与连接部通过台阶过渡，初级挤出口的外壁上设有外螺纹，初级挤出口的中心的锥形通口；替换段外形为圆柱状，上部为内螺纹段，下部为末级挤出口，内螺纹段与初级挤出口的外螺纹配合，末级挤出口的中心为锥形通口且与初级挤出口的锥形通口平滑过渡，在末级挤出口的外壁上均布有平键，且在末级挤出口的外壁的圆弧段上还设有一个内螺纹盲孔。这种结构的特点是将挤出口模设计成两段丝扣活接结构，分为上下2段。更换瓶型时，单独更换口模下段即可。

进一步的方案是，所述的初级挤出口外壁上的外螺纹为m36螺纹，初级挤出口与连接部台阶过渡处设有楔形退刀槽，楔形退刀槽的底边与台阶过渡的直边呈15°角，宽度为1.7mm，楔形退刀槽的另一边与台阶过渡的底边重合，且楔形退刀槽的底部为r0.5的圆弧过渡；所述锥形通口的锥度为60°，其与挤出通道通过r5的圆弧衔接过渡。通过精确设计替换段与连接段直接的连接结构，保证整个挤出口模的结构精确性，从而避免因为经挤出口模分为两段而导致产品出现的问题。

与现有技术相比，本发明所设计的挤吹模分体式挤出口模结构，通过丝扣活接口模的设计，使得更换口模的工作量大大的降低，更换时间从原有的3小时降低为30分钟，同时由于上部的连接段无需再次预热，更换后的加热功率减少为400w，耗电降低到0.2千瓦时。同时还考虑更换的操作便利性在替换段上设置了平键方便安装替换段。最重要的是精确设计了楔形退刀槽的结构，保证了生产的精确性，也能使得替换段在安装时能与连接段完美的契合，保证分体结构在连接后达到与现有的一体式结构相同的效果，从而能精确的控制挤出口模的温度，保证挤出吹塑的质量。

附图说明

图1是实施例1连接段的结构示意图。

图2是图1a处的放大图。

图3是实施例1替换段的俯视图。

图4是实施例1替换段的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1。

如图1-4所示，本实施例描述的挤吹模分体式挤出口模结构，包括口模，所述的口模包括连接段1和替换段2；所述的连接段1为管型结构，上部为连接部12，下部为初级挤出口11；连接部12的外侧设有环形凸环13，连接部12的中心为挤出通道14；初级挤出口11与连接部12通过台阶过渡15，初级挤出口11的外壁上设有外螺纹，初级挤出口11的中心的锥形通口16；替换段2外形为圆柱状，上部为内螺纹段21，下部为末级挤出口22，内螺纹段21与初级挤出口11的外螺纹配合，末级挤出口22的中心为锥形通口16且与初级挤出口11的锥形通口16平滑过渡，在末级挤出口22的外壁上均布有平键23，且在末级挤出口22的外壁的圆弧段上还设有一个内螺纹盲孔24。

所述的初级挤出口11外壁上的外螺纹为m36螺纹，初级挤出口11与连接部12台阶过渡15处设有楔形退刀槽3，楔形退刀槽3的底边31与台阶过渡15的直边呈15°角，宽度为1.7mm，楔形退刀槽3的另一边与台阶过渡15的底边31重合，且楔形退刀槽3的底部为r0.5的圆弧过渡32；所述锥形通口16的锥度为60°，其与挤出通道14通过r5的圆弧衔接过渡。

技术特征：

1.一种挤吹模分体式挤出口模结构，包括口模，其特征所述的口模包括连接段和替换段；所述的连接段为管型结构，上部为连接部，下部为初级挤出口；连接部的外侧设有环形凸环，连接部的中心为挤出通道；初级挤出口与连接部通过台阶过渡，初级挤出口的外壁上设有外螺纹，初级挤出口的中心的锥形通口；替换段外形为圆柱状，上部为内螺纹段，下部为末级挤出口，内螺纹段与初级挤出口的外螺纹配合，末级挤出口的中心为锥形通口且与初级挤出口的锥形通口平滑过渡，在末级挤出口的外壁上均布有平键，且在末级挤出口的外壁的圆弧段上还设有一个内螺纹盲孔。

2.根据权利要求1所述的挤吹模分体式挤出口模结构，其特征是所述的初级挤出口外壁上的外螺纹为m36螺纹，初级挤出口与连接部台阶过渡处设有楔形退刀槽，楔形退刀槽的底边与台阶过渡的直边呈15°角，宽度为1.7mm，楔形退刀槽的另一边与台阶过渡的底边重合，且楔形退刀槽的底部为r0.5的圆弧过渡；所述锥形通口的锥度为60°，其与挤出通道通过r5的圆弧衔接过渡。

技术总结
本发明的挤吹模分体式挤出口模结构，包括口模，所述的口模包括连接段和替换段；所述的连接段为管型结构，上部为连接部，下部为初级挤出口；连接部的外侧设有环形凸环，连接部的中心为挤出通道；初级挤出口与连接部通过台阶过渡，初级挤出口的外壁上设有外螺纹，初级挤出口的中心的锥形通口；替换段外形为圆柱状，上部为内螺纹段，下部为末级挤出口，内螺纹段与初级挤出口的外螺纹配合，末级挤出口的中心为锥形通口且与初级挤出口的锥形通口平滑过渡，在末级挤出口的外壁上均布有平键，且在末级挤出口的外壁的圆弧段上还设有一个内螺纹盲孔。这种结构将挤出口模设计成两段丝扣活接结构，分为上下2段。更换瓶型时，单独更换口模下段即可。

技术研发人员：庄千华;胡巧华;刘昕宇;杜秀萍
受保护的技术使用者：松源机械制造有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.04.21