一种异种材料复合护层挤塑模具及挤塑工艺的制作方法

本发明涉及光电缆挤塑模具及工艺领域，具体涉及一种异种材料复合护层挤塑模具及挤塑工艺。

背景技术：

现有的光电缆异种材料复合护层是通过更换机头方式来实现的，更换机头的方式存在的缺点是：1)造价比较贵；2)两个挤塑机只能固定，场地占用面积较大；3)如果厂房内初期规划是单护层挤塑机，改造成异种材料复合护层的方式较为困难，需要更换成机头，投入较大，还需调整机台的中心线，且更换机头较为费时费力。本发明就是为了克服上述不足，可以在单层挤塑机上实现异种材料复合护层与单一材料护层灵活切换，只需要更换模具即可，且投入资金较少。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种异种材料复合护层挤塑模具及挤塑工艺，无需更换机头，降低生产成本，提高工作效率。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种异种材料复合护层挤塑模具，包括模芯和套装在模芯上面的模套，所述模套由模套座与模套芯组成，模套座上有外层料注入孔，模套座上的模套座内锥面和模套芯上的模套芯外锥面相配合定位，模套座前端面、模套芯前端面之间形成的空腔和模套座内锥面、模套芯外锥面之间形成的通道相通，并与注入孔相通形成外层料流通道；模芯锥面与模套芯内锥面形成内层料流通道，模芯定型面间隙置于模套座定型面内形成定型通道；内层料流进入内料流通道，外层料流进入外层料流通道紧密包裹在内层料流外面，并在定型通道里获得合适的外径。

优选地，在所述模套芯的表面开设有若干环形的分流道，所述分流道将模套芯的表面分隔成若干间隔布置的锥面，在每个锥面上开有若干条沿锥度方向的分流槽。

优选地，其中位于模套芯的表面尾部的分流道正对模套座上的外层料注入孔。

优选地，模套芯上的分流槽往模套芯前端面方向上所开槽的数量逐渐增多。

优选地，由分流道分隔的相邻两个锥面上的分流槽错位布置。

本发明还提供一种利用上述挤塑模具的挤塑工艺，工艺路线为将缆芯放置在放线架上，经过机头，模芯和模套安装在机头中，其中机头与挤塑机一、挤塑机二及真空泵相连，挤塑机一中为内层料流，挤塑机二中为外层料流，通过机头包覆异种材料复合护层，同时真空泵吸走缆芯与内层料流间的空气，使缆芯与护层结合紧密，随后，进入冷却水槽冷却，再通过牵引系统牵引，最后成品缆收到收线架上。

优选地，在所述冷却水槽之前设置有电火花仪，用于检验异种材料复合护层表面的缺陷。

优选地，所述内层料流和外层料流挤塑厚度比例是通过调节挤塑机一和挤塑机二的挤塑量比例来实现的。

优选地，最终成品缆的外径是通过调节挤塑机一与挤塑机的挤塑量与牵引系统的牵引速度，以及合适尺寸的模芯及模套来实现的。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1)本发明将模套分为模套座与模套芯，并且在模套座前端面、模套芯前端面之间形成的空腔，在模套座内锥面、模套芯外锥面之间形成的通道相通，两者相互连通并与模套座上的注入孔相通形成外层料流通道，通过外层料流通道来注入外层料流；而模芯锥面与模套芯内锥面形成内层料流通道，模芯定型面间隙置于模套座定型面内形成定型通道；内层料流进入内料流通道，外层料流进入外层料流通道紧密包裹在内层料流外面，并在定型通道里获得合适的外径，从而可以实现异种材料复合护层的挤塑，而不需要更换机头这么麻烦，对于不同尺寸的光电缆，只需要更换相应尺寸的模具即可。

2)本发明在模套芯的表面开设有若干环形的分流道，分流道将模套芯的表面分隔成若干间隔布置的锥面，在每个锥面上开有若干条沿锥度方向的分流槽，使得进入外层料流通道的料流能够在分流道和分流槽的作用下均匀充分地混合，起到分料锥的效果，一方面可以减少单独利用分料锥进行混料的步骤，提高挤出效率，另一方面不使用分料锥又可以节约设备成本。

附图说明

图1为本发明创造中模芯的结构示意图；

图2为本发明创造中模套芯的结构示意图；

图3为图2的aa剖视图；

图4为图2的bb剖视图；

图5为图2的cc剖视图；

图6为图2的dd剖视图；

图7为本发明创造中模套芯的立体结构示意图；

图8为本发明创造中模套座的结构示意图；

图9为本发明创造中模套的结构示意图；

图10为本发明创造中模芯模套装配的结构示意图；

图11为本发明创造中生产线的示意图。

图中：

1-模芯定型面；2-模芯；3-模芯锥面；4-分流道；5-模套芯前端面；6-模套芯内锥面；7-模套芯；8-模套芯外锥面；9-分流槽；10-模套座前端面；11-模套座定型面；12-模套座；13-外层料流注入孔；14-模套座内锥面；15-模套；16-内层料流；17-外层料流；18-内料流通道；19-外料流通道；20-定型通道；22-放线架；23-挤塑机一；24-挤塑机二；25-机头；26-模具；27-真空泵；28-冷却水槽；29-牵引系统；30-电火花仪；31-收线系统。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

参见图1—10，本发明涉及一种异种材料复合护层挤塑模具，包括模芯2和套装在模芯2上面的模套15，所述模套15由模套座12与模套芯7组成，模套座12上有外层料注入孔13，在所述模套芯7的表面开设有若干环形的分流道4，所述分流道4将模套芯7的表面分隔成若干间隔布置的锥面，在每个锥面上开有若干条沿锥度方向的分流槽9，并且相邻两个锥面上的分流槽9错位布置，模套座12上的模套座内锥面14和模套芯7上的模套芯外锥面8相配合定位，在两个面之间形成各个分流道4与分流槽9的外层料流17的通道，模套座12上设有模套座前端面10，模套芯7上设有模套芯前端面5，模套座前端面10与模套芯前端面5形成的空腔与分流槽9相通。

所述模芯2上设有模芯锥面3与模芯定型面1，模芯定型面1位于模芯2前端，并与模芯锥面3平滑过渡，所述模套15上设有模套芯内锥面6与模套座定型面11，模芯锥面3与模套芯内锥面6形成内层料流通道18，模芯定型面1间隙置于模套座定型面11内形成定型通道20。

外层料流17由外层料流注入孔13注入，进入由分流道4、分流槽9以及模套座前端面10与模套芯前端面5形成的空腔，连成外层料流通道19，模套芯7上的分流槽9往模套芯前端面5方向上所开槽的数量逐渐增多，为了确保外层料流在外层料流通道充分均匀混合，最初时候的分流槽数量较少，提高料流在分流道中的滞留时间，越往模套芯前端面料流混合的越充分，此时在接近模套芯前端面时需要让料流快速流至模套座前端面10与模套芯前端面5形成的空腔，使料流能及时紧密包裹在内层料流外面。外层料流17在模套15里面得到了均匀充分地混合。在模套15里就达到了类似机头里面的分料锥的效果。

外层料流17进入外料流通道19，并且在分流道4、分流槽9的作用下实现料流的均匀混合，而无需像常规操作一样先将料流在分料锥内均匀混合之后再注入模具内，内层料流16进入内料流通道18，外层料流17紧密包裹在内层料流16外面，并在定型通道20里获得合适的外径。

一种异种材料复合护层挤塑工艺是这样实现的，如图11，缆芯放置在放线架22上，经过机头25，模芯2和模套15安装在机头25中，其中，机头25与挤塑机一23、挤塑机二24及真空泵26相连，挤塑机一23中为内层料流16，挤塑机二24中为外层料流17，通过机头25包覆异种材料复合护层，同时，真空泵26吸走缆芯21与内层料流16间的空气，使缆芯21与护层结合紧密，随后，进入冷却水槽27冷却，再通过牵引系统28牵引，最后成品缆收到收线架30上。

在冷却水槽27之前设置有电火花仪29，用于检验异种材料复合护层表面的缺陷。当异种材料复合护层表面有缺陷时，电火花仪29会报警。

内层料流16和外层料流17挤塑厚度比例是通过调节挤塑机一23和挤塑机二24的挤塑量比例来实现的。

最终成品缆的外径是通过调节挤塑机一23与挤塑机24的挤塑量与牵引系统28的牵引速度，以及合适的模芯及模套来实现的。

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。