一种塑胶制粒用高速搅拌机的制作方法

本实用新型涉及高速搅拌机技术领域，更具体地说，本实用涉及一种塑胶制粒用高速搅拌机。

背景技术：

在对塑料进行制粒生产时，需要使用高速搅拌机对原料进行搅拌，使原料更加均匀。

专利申请公布号cn208215727u的实用新型专利公开了一种塑胶制粒用高速搅拌机，属于搅拌设备领域，旨在提供一种使母料不易在筒体内壁处积聚的塑胶制粒用高速搅拌机，以解决母料在筒体内壁处积聚，导致母料搅拌不均匀的问题，其技术方案要点如下，一种塑胶制粒用高速搅拌机，包括机架，所述机架上安装有筒体，所述筒体的上端开设有进料口，所述进料口上设有筒盖，所述筒盖上设有进油口，所述筒体的下侧开设有出料口，所述筒体内设有搅拌组件，所述搅拌组件连接有驱动组件；所述筒体的侧壁上部固设有挡料部，所述挡料部的侧壁沿竖直方向上设有弧形的抵挡面，所述抵挡面与筒体内壁的夹角呈钝角，该技术方案适用于塑料制粒。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如由于原料颗粒大小不一且都在筒体内部，搅拌组件的工作负担较大，对原料的破碎不够彻底，从而使得搅拌效果不够理想。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种塑胶制粒用高速搅拌机，通过设有破碎机构、内筒和搅拌板，有利于通过内筒和破碎机构将原料进行分离破碎，再通过搅拌板将破碎过后的原料进行搅拌，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶制粒用高速搅拌机，包括外壳，所述外壳内部一侧设有固定杆，所述固定杆表面设有破碎机构，所述破碎机构包括刮板，所述刮板一侧设有破碎刀片，所述破碎刀片外侧设有内筒，所述内筒表面设有通孔，所述内筒外壁表面设有搅拌板，所述内筒一端设有进料辊，所述进料辊设置为中空，所述进料辊底部设有驱动机构，所述驱动机构包括电机箱，所述电机箱内部设有驱动电机，所述驱动电机输出轴一侧设有传动带，所述进料辊一端设有进料口，所述进料口一侧设有闭合机构。

在一个优选地实施方式中，所述闭合机构包括盖板，所述盖板一侧设有连杆，所述连杆一端设有推板。

在一个优选地实施方式中，所述连杆外侧设有螺纹板，所述螺纹板与进料辊螺纹连接，所述盖板另一侧设有把手。

在一个优选地实施方式中，所述固定杆一端与外壳内壁固定连接，所述固定杆另一端贯穿内筒并延伸至内筒内部。

在一个优选地实施方式中，所述破碎刀片和刮板均设置在内筒内部，所述驱动电机与进料辊通过传动带传动连接。

在一个优选地实施方式中，所述内筒与固定杆转动连接，所述进料辊一端贯穿外壳并延伸至外壳外侧，所述进料辊与外壳转动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有破碎机构、内筒和搅拌板，有利于在使用本实用新型对原料进行搅拌时，螺纹板与进料辊螺纹连接，可通过螺纹板将盖板固定在进料辊上，盖上盖板后，开启驱动电机，驱动电机输出轴转动通过传动带带动进料辊转动，固定杆固定设置在外壳内部，在内筒转动时，内部的原料被固定杆上的破碎刀片切割破碎，经过破碎后的小颗粒原料由通孔排出，刮板防止通孔被大颗粒原料堵住，然后内筒表面的搅拌板对小颗粒的原料进行搅拌，使其混合更加均匀，整体使得本实用新型能够对原料进行分箱搅拌，从而使得搅拌效果更好；

2、通过设有推板、把手和盖板，有利于通过把手推动盖板运动，盖板推动连杆运动，连杆运动推动推板运动，通过推板将进料辊内的原料全部推进内筒中，从而防止原料残留在进料辊中。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内筒结构立体示意图。

图3为本实用新型的闭合机构立体示意图。

图4为本实用新型的闭合机构与进料辊连接示意图。

附图标记为：1外壳、2固定杆、3破碎机构、4刮板、5破碎刀片、6内筒、7通孔、8搅拌板、9进料辊、10驱动机构、11电机箱、12驱动电机、13传动带、14进料口、15闭合机构、16盖板、17连杆、18推板、19螺纹板、20把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种塑胶制粒用高速搅拌机，包括外壳1，所述外壳1内部一侧设有固定杆2，所述固定杆2表面设有破碎机构3，所述破碎机构3包括刮板4，所述刮板4一侧设有破碎刀片5，所述破碎刀片5外侧设有内筒6，所述内筒6表面设有通孔7，所述内筒6外壁表面设有搅拌板8，所述内筒6一端设有进料辊9，所述进料辊9设置为中空，所述进料辊9底部设有驱动机构10，所述驱动机构10包括电机箱11，所述电机箱11内部设有驱动电机12，所述驱动电机12输出轴一侧设有传动带13，所述进料辊9一端设有进料口14，所述进料口14一侧设有闭合机构15。

进一步的，所述闭合机构15包括盖板16，所述盖板16一侧设有连杆17，所述连杆17一端设有推板18，可将进料辊9内部的原料全部推进内筒6内部，防止原料残留在进料辊9中。

进一步的，所述连杆17外侧设有螺纹板19，所述螺纹板19与进料辊9螺纹连接，可通过螺纹板19将盖板16固定在进料辊9上，所述盖板16另一侧设有把手20，便于拉动盖板16。

进一步的，所述固定杆2一端与外壳1内壁固定连接，所述固定杆2另一端贯穿内筒6并延伸至内筒6内部，使得内筒6在转动时，固定杆2能够保持不动。

进一步的，所述破碎刀片5和刮板4均设置在内筒6内部，所述驱动电机12与进料辊9通过传动带13传动连接，使得破碎刀片5和刮板4能够对内筒6内部的原料进行作用。

进一步的，所述内筒6与固定杆2转动连接，所述进料辊9一端贯穿外壳1并延伸至外壳1外侧，所述进料辊9与外壳1转动连接，使得内筒6能够进行转动。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，在使用本实用新型对原料进行搅拌时，由于进料辊9设置为中空，可通过进料辊9一端的进料口14将原料通入内筒6中，然后由于螺纹板19与进料辊9螺纹连接，可通过螺纹板19将盖板16固定在进料辊9上，盖上盖板16后，由于内筒6与固定杆2转动连接，进料辊9与外壳1转动连接，使得内筒6能够进行转动，开启驱动电机12，驱动电机12输出轴转动通过传动带13带动进料辊9转动，固定杆2固定设置在外壳1内部，在内筒6转动时，内部的原料被固定杆2上的破碎刀片5切割破碎，经过破碎后的小颗粒原料由通孔7排出，刮板4防止通孔7被大颗粒原料堵住，然后内筒6表面的搅拌板8对小颗粒的原料进行搅拌，使其混合更加均匀，整体使得本实用新型能够对原料进行分箱搅拌，从而使得搅拌效果更好；

参照说明书附图1和3，在使用本实用新型对原料进行搅拌时，通过把手20推动盖板16运动，盖板16推动连杆17运动，连杆17运动推动推板18运动，通过推板18将进料辊9内的原料全部推进内筒6中，从而防止原料残留在进料辊9中。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。