用于聚乙烯管制造的冷凝装置的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯管材加工技术领域，具体涉及用于聚乙烯管制造的冷凝装置。

背景技术：

现有技术中用于聚乙烯管制造的冷凝装置包括初步冷却机构和冷却水箱，机头模具、初步冷却机构、定径套和冷却水箱顺次设置，初步冷却机构位于机头模具和定径套之间，冷却水箱连接定径套，机头模具即为机头和模具的组合。工作时通过机头将原料融化，然后通过与机头相连的模具将熔融状态的原料成型，此时的管材通过初步冷却机构初步冷却，在经过定径套定径，最后通过冷却水箱进行冷却固定成型。管材冷却成型后通过生产线上的牵引机拉出冷却水箱，再进行切割等操作。

现有的初步冷却机构多设置喷雾环，机头模具挤出的管材经过喷雾环的中心进行初步冷却，但是喷雾环的大小固定，其具有相匹配直径范围的管材，若匹配度不高则影响冷却效果，则现有的初步冷却机构适用范围窄，通用性差。

技术实现要素：

本实用新型提供用于聚乙烯管制造的冷凝装置，以解决现有初步冷却机构适用范围窄的问题。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：

用于聚乙烯管制造的冷凝装置，包括初步冷却机构和冷却水箱，初步冷却机构位于机头模具和定径套之间，冷却水箱连接定径套，所述初步冷却机构包括：

壳体；

安装在壳体内部下侧的底座，所述底座的左右两侧、沿聚乙烯管输出方向各间隔设有多个安装位，所述安装位包括多组支架安装孔；

连接底座的支架，所述支架与安装位一一对应设置，且每个支架通过一组支架安装孔连接底座，支架上设有N个高度不同的喷雾嘴卡位；

可拆卸安装在喷雾嘴卡位上的喷雾嘴，所述喷雾嘴为M个，1<M<N，M和N均为正整数；

连接喷雾嘴的进水管；

连接进水管的增压泵；

连接底座的冷风喷射器；

连接冷风喷射器的冷风管道。

进一步的，所述喷雾嘴卡位包括基座和扣合件，基座用于放置喷雾嘴，扣合件用于将喷雾嘴固定在基座上，基座和扣合件通过螺栓螺母连接。

进一步的，所述冷风喷射器包括连接底座的喷射架和安装在喷射架上的冷风喷口，所述冷风喷口连接冷风管道。

更进一步的，所述喷射架与底座可拆卸连接。

进一步的，所述冷风管道外接鼓风机。

进一步的，所述壳体上设有出风口。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的用于聚乙烯管制造的冷凝装置通过在底座左侧和右侧分别设置喷雾嘴、左侧右侧的喷雾嘴之间分离不连接和多组支架安装孔实现支架的位置能根据聚乙烯管调整，使得喷雾嘴与聚乙烯管中心的间距可调整，喷雾嘴适用多种直径尺寸的聚乙烯管，增大本实用新型的适用范围，也保证喷雾冷却的效果，保证聚乙烯管的生产效率。

2、通过大于喷雾嘴数量的喷雾嘴卡位的设置，实现喷雾嘴根据聚乙烯管直径调整其安装的喷雾嘴卡位，保证喷雾冷却的效果，保证聚乙烯管的生产效率，使得喷雾嘴适用多种直径的聚乙烯管。

3、通过冷风喷射器对聚乙烯管吹冷风，提高冷却效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型的用于聚乙烯管制造的冷凝装置的结构示意图。

图2为本实用新型的用于聚乙烯管制造的冷凝装置的支架的结构图。

图中：1、底座，1.1、安装位，1.11、支架安装孔，2、支架，2.1、基座，2.2、扣合件，3、喷雾嘴，4、进水管，5、增压泵，6、喷射架，7、冷风喷口，8、冷风管道。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

用于聚乙烯管制造的冷凝装置，包括初步冷却机构和冷却水箱。初步冷却机构位于机头模具和定径套之间，冷却水箱连接定径套。如图1所示，初步冷却机构包括壳体、底座1、支架2、喷雾嘴3、进水管4、增压泵5、冷风喷射器和冷风管道8，图1中隐去了壳体。壳体的一端连接机头模具、另一端连接定径套。底座1、支架2、喷雾嘴3、进水管4、增压泵5、冷风喷射器和冷风管道8均设置在壳体内。底座1安装在壳体内部的下侧，底座1的左右两侧均设有安装位1.1(底座1的左右两侧对应图1的上侧和下侧)，且均为多个，左侧的安装位1.1间隔设置且沿聚乙烯管输出方向设置，右侧的安装位1.1也间隔设置且沿聚乙烯管输出方向设置。每个安装位1.1包括多组支架安装孔1.11，如图1，每组支架安装孔1.11为四个圆孔，安装位1.1中平行四边形虚线框中所框选的，由三组支架安装孔1.11组成，其中一组已安装支架2。支架2与安装位1.1一一对应设置，每个安装位1.1处安装一个支架2，每个支架2通过安装位1.1的任意一组支架安装孔1.11安装在底座1上，支架2根据聚乙烯管选择支架安装孔1.11。支架2上设有N个喷雾嘴卡位，N个喷雾嘴卡位的高度不同，如图2所示，喷雾嘴卡位包括基座2.1和扣合件2.2，基座2.1用于放置喷雾嘴3，扣合件2.2用于将喷雾嘴3固定在基座2.1上，基座2.1和扣合件2.2通过螺栓螺母连接。喷雾嘴3可拆卸的安装在喷雾嘴卡位上，喷雾嘴3位于基座2.1和扣合件2.2之间，喷雾嘴3为M个。其中1<M<N，M和N均为正整数，即喷雾嘴3数少于喷雾嘴卡位数，喷雾嘴3根据聚乙烯管选择喷雾嘴卡位。进水管4连接喷雾嘴3。增压泵5连接进水管4，为进水管4中的水提供压力以使喷雾嘴3喷出水雾。进水管4穿过壳体外连接水源。冷风喷射器连接底座1，冷风管道8连接冷风喷射器，冷风管道8穿过壳体外接鼓风机，冷风喷射器用于向聚乙烯管吹淋冷风。壳体上设有出风口，用于排出壳体内的空气，保证壳体内气压，防止气压过大。冷风喷射器包括连接底座1的喷射架6和安装在喷射架6上的冷风喷口7，喷射架6与底座1的连接为可拆卸连接，冷风喷口7连接冷风管道8。

通过打开壳体可进行调整支架2与底座1的安装位1.1置，根据聚乙烯管的直径为支架2选择合适的支架安装孔1.11，再为喷雾嘴3选择合适的喷雾嘴卡位，以适应聚乙烯管直径，保证喷雾嘴3对聚乙烯管的喷淋效果。调整完毕后，关闭壳体。机头模具输出的聚乙烯管，经过喷雾嘴3喷出的水雾冷却和冷风喷射器吹出的冷风对聚乙烯管初步冷却，然后聚乙烯管进入到定径套中定径，再进入冷却水箱中冷却定型。

效果：本实用新型通过在底座1左侧和右侧分别设置喷雾嘴3、多组支架安装孔1.11实现支架2的位置根据聚乙烯管调整，使得支架2位置可调，也就是使得喷雾嘴3与聚乙烯管中心的间距可调整，而不是采用喷雾环，左侧右侧的喷雾嘴3之间是分离的、不连接的，喷雾嘴3适用多种直径尺寸的聚乙烯管，增大本实用新型的适用范围，也保证喷雾冷却的效果，保证聚乙烯管的生产效率。通过大于喷雾嘴3数量的喷雾嘴卡位的设置，实现喷雾嘴3根据聚乙烯管直径调整其安装的喷雾嘴卡位，保证喷雾冷却的效果，保证聚乙烯管的生产效率，使得喷雾嘴3适用多种直径的聚乙烯管。通过冷风喷射器对聚乙烯管吹冷风，提高冷却效率和效果。