一种一次成型的透气拖鞋模具的制作方法

本实用新型涉及拖鞋模具技术领域，具体来说，涉及一种一次成型的透气拖鞋模具。

背景技术：

现有的拖鞋模具，包括鞋底模具和鞋面模具；鞋底模具和鞋面模具一 般都要具备上模板和下模板，而且模板上开设的型腔也是有区别的；这种 情况造成制作一双拖鞋成品不仅需要四块不相同的模板，而且会造成拖鞋鞋面或是鞋底的品质较低，同时加工好的鞋底和鞋面还需要进行人工粘接或是缝合才能组装在一起，无法做到一次性成型，使得生产工序繁多复杂，造成生产效率低。

综上所述，如何能够使得拖鞋生产一次成型是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种一次成型的透气拖鞋模具，来解决拖鞋生产一次成型问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种一次成型的透气拖鞋模具，包括底座，所述底座的顶部安装有模具一，所述模具一的顶部安装有模具二，所述模具一的顶部且位于所述模具二的底部一侧边安装有模块，所述模具一的底部开设有模槽一，所述模具一的内部安装有气缸，所述气缸的顶部安装有若干气动杆，且所述气动杆均延伸至所述模槽一的底部，所述模槽一的一侧边安装有注塑管一，所述注塑管一远离所述模槽一的一端贯穿于所述模具一并延伸至所述模具一的一侧外部，所述模具二的内部开设有模槽二，且所述模槽二为适合人体脚面弧度的弯曲状，所述模槽二的底端两侧与所述模槽一连通，所述模槽二内部安装有若干条形凸块，所述模槽二的一侧边安装有注塑管二，且所述注塑管二远离所述模槽二的一端贯穿于所述模具二并延伸至所述模具二的外侧顶端，所述注塑管二与所述注塑管一上均安装有阀门。

优选的，所述模块靠近所述模槽二的一端设置为与所述模槽二相适配的弧状。

优选的，所述模具二的内部安装有电机，所述电机远离所述模槽二的一侧边安装有伸缩杆，且所述伸缩杆远离所述电机的一端贯穿并延伸至所述模具二的外部一侧。

优选的，所述伸缩杆远离所述电机一端的底部安装有连接杆，且所述连接杆的底部与所述模块固定连接。

优选的，所述底座的顶部安装有液压缸，所述液压缸的顶部安装有液压杆。

优选的，所述液压杆的顶端靠近所述模具二的一侧边安装有固定块，且所述固定块远离所述液压杆的一端与所述模具二固定连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过所述模具一与模具二以及所述模块，结合所述模槽一与所述模槽二，很好的改变了现有的模具生产拖鞋需要四块不同模块的情况，使得拖鞋能够一次性注塑成型，提高了拖鞋的质量。

2、通过所述气动杆与所述条形凸块，能够使得成型后的拖鞋的鞋底与鞋面分别形成透气小孔与条形间隙，使得拖鞋具备了良好的透气性。

3、通过本实用新型，能够更好的对拖鞋进行生产，使得拖鞋能够一次成型，改变了现有成型再组装的问题，减少了生产工序，提高了拖鞋的生产质量，同时也大大提高了生产的效率，节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种一次成型的透气拖鞋模具结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种一次成型的透气拖鞋模具侧面局部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的模具一俯视示意图；

图4是根据本实用新型实施例的模具二仰视示意图。

图中：

1、底座；2、模具一；3、模具二；4、模块；5、模槽一；6、气缸；7、气动杆；8、注塑管一；9、模槽二；10、条形凸块；11、注塑管二；12、阀门；13、电机；14、伸缩杆；15、连接杆；16、液压缸；17、液压杆；18、固定块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种一次成型的透气拖鞋模具，包括底座1，所述底座1的顶部安装有模具一2，所述模具一2的顶部安装有模具二3，所述模具一2的顶部且位于所述模具二3的底部一侧边安装有模块4，所述模具一2的底部开设有模槽一5，所述模具一2的内部安装有气缸6，所述气缸6的顶部安装有若干气动杆7，且所述气动杆7均延伸至所述模槽一5的底部，所述模槽一5的一侧边安装有注塑管一8，所述注塑管一8远离所述模槽一5的一端贯穿于所述模具一2并延伸至所述模具一2的一侧外部，所述模具二3的内部开设有模槽二9，且所述模槽二9为适合人体脚面弧度的弯曲状，所述模槽二9的底端两侧与所述模槽一5连通，所述模槽二9内部安装有若干条形凸块10，所述模槽二9的一侧边安装有注塑管二11，且所述注塑管二11远离所述模槽二9的一端贯穿于所述模具二3并延伸至所述模具二3的外侧顶端，所述注塑管二11与所述注塑管一8上均安装有阀门12；通过所述模具一2与模具二3以及所述模块4，结合所述模槽一5与所述模槽二9，很好的改变了现有生产拖鞋需要四块不同模块的情况，使得拖鞋能够一次性注塑成型，提高了拖鞋的质量；并且通过所述气动杆7与所述条形凸块10，能够使得成型后的拖鞋的鞋底与鞋面分别能够形成透气小孔与条形间隙，使得拖鞋具备了良好的透气性。

实施例二，如图1-2所示，所述模块4靠近所述模槽二9的一端设置为与所述模槽二9相适配的弧状；能更好的便于拖鞋的一次性成型，提高了生产的效率。

实施例三，如图1所示，所述模具二3的内部安装有电机13，所述电机13远离所述模槽二9的一侧边安装有伸缩杆14，且所述伸缩杆14远离所述电机13的一端贯穿并延伸至所述模具二3的外部一侧，所述伸缩杆14远离所述电机13一端的底部安装有连接杆15，且所述连接杆15的底部与所述模块4固定连接；便于对模块4进行取出，方便操作同时也提高了效率。

实施例四，如图1所示，所述底座1的顶部安装有液压缸16，所述液压缸16的顶部安装有液压杆17，所述液压杆17的顶端靠近所述模具二3的一侧边安装有固定块18，且所述固定块18远离所述液压杆17的一端与所述模具二3固定连接；便于模具二3升起，便于对成型后的拖鞋进行取出，方便更好的进行操作。

具体工作流程：使用时，通过气缸6带动所述气动杆7进行伸长，使得气动杆7顶部延伸到所述模槽一5内部，然后打开阀门12，通过注塑管一8与注塑管二11分别向模槽一5与模槽二9内注入塑胶液体，注塑完成后关闭阀门12，待塑胶液体冷却将要凝固时，通过气缸6带动气动杆7回缩，使得即将成型的拖鞋鞋底能够形成若干小孔，并且由于所述模槽二9为适合人体脚面弧度的弯曲状，所述模槽二9的底端两侧与所述模槽一5连通，所述模槽二9内部安装有若干条形凸块10，能够使得即将成型的拖鞋鞋面形成条形间隙并与鞋底无缝连接，待塑胶液体完全冷却凝固后，拖鞋完成成型；通过电机13带动所述伸缩杆14进行伸长，从而带动所述模块4取出，然后液压缸16带动所述液压杆17伸长，进而带动模具二3向上运动，其后将成型后的拖鞋取出。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过所述模具一2与模具二3以及所述模块4，结合所述模槽一5与所述模槽二9，很好的改变了现有生产拖鞋需要四块不同模块的情况，使得拖鞋能够一次性注塑成型，提高了拖鞋的质量；并且通过所述气动杆7与所述条形凸块10，能够使得成型后的拖鞋的鞋底与鞋面分别能够形成透气小孔与条形间隙，使得拖鞋具备了良好的透气性；通过本实用新型，能够更好的对拖鞋进行生产，使得拖鞋能够一次成型，改变了现有成型再组装的问题，减少了生产工序，提高了拖鞋的生产质量，同时也大大提高了生产的效率，更好的满足了人们的使用。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。