一种聚氨酯泡沫的移动浇筑机的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯泡沫制作设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种聚氨酯泡沫的移动浇筑机。

背景技术：

聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨酯泡有软泡和硬泡两种。软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构；软泡又分为结皮和不结皮两种。

专利申请公布号cn205704589u的实用新型专利公开了一种泡沫砖成型装置，通过在浇筑框体上方的设置有可伸降的模具机构，当浆液全部灌入后一分钟左右让横杆旋转将拌匀板移至浇筑框体边缘，然后用起吊装置将模具机构插入浇筑框体中，等到泡沫砖成型时，再用起吊装置将模具机构和浇筑框体一同吊起移开，可以使生产的成品质地均匀、使用寿命更长，生产效率高，人工耗费低，有效的降低了生产成本。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如浆液进入浇筑框体内时，浇筑框体表面与空气相接触，当模具机构与浇筑框体相结合时，浆液内部还是会有许多空气，使模具机构内部成型的产品质量不高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种聚氨酯泡沫的移动浇筑机，通过设置有密封装置，固定管内部的通料管可以延伸至接料管内，而通料管与固定管之间的缝隙刚好用于放置接料管，而固定管底部设置有密封圈，当固定管与模具机构顶部相接触，密封圈受到挤压，可以提高固定管与接料管之间的密封性，使注塑机对模具机构进行注塑的过程中不会有空气进入，从而提高了产品质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯泡沫的移动浇筑机，包括工作板，所述工作板表面设置有放置槽，所述放置槽内部设置有模具机构，所述模具机构两侧均设置有固定板，所述固定板一侧设置有定位板，所述固定板与定位板之间设置有连接杆，所述工作板顶部设置有顶板，所述工作板底部设置有底座，所述顶板底部设置有操作板，所述操作板与顶板之间设置有电动推杆，所述操作板底部设置有注塑机，所述注塑机底部设置有出料管，所述出料管底部设置有密封装置，所述密封装置包括固定管，所述出料管底端贯穿固定管并与固定管内壁固定连接，所述固定管内部设置有通料管，所述通料管顶部与固定管内壁之间设置有引导块，所述通料管底端设置有过滤网，所述固定管底部设置有密封圈，所述通料管与固定管之间设置有缝隙，所述模具机构顶部设置有接料管。

在一个优选地实施方式中，所述模具机构包括定模，所述定模顶部设置有动模，所述定模与动模相对一侧均设置有成型腔，所述接料管设置在动模的顶部且贯穿动模内部与成型腔相通，所述定模内的成型腔底部设置有调节槽，所述调节槽内部设置有推动板，所述动模底部两侧均设置有凹槽。

在一个优选地实施方式中，所述底部中部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿底座和定模内壁并与推动板固定连接，所述第一气缸两侧均设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿底座和定模内壁并延伸至凹槽内。

在一个优选地实施方式中，所述缝隙与接料管相配合，所述通料管的直径小于接料管的直径，所述密封圈由橡胶材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述工作板与顶板之间设置有第一连接杆，所述工作板与底座之间设置有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆的数量均设置为两个。

在一个优选地实施方式中，所述注塑机一侧设置有进料管，所述电动推杆一侧设置有伸缩杆。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置有密封装置，固定管内部的通料管可以延伸至接料管内，而通料管与固定管之间的缝隙刚好用于放置接料管，而固定管底部设置有密封圈，当固定管与模具机构顶部相接触，密封圈受到挤压，可以提高固定管与接料管之间的密封性，使注塑机对模具机构进行注塑的过程中不会有空气进入，从而提高了产品质量，而工作板上的放置槽用于放置模具机构，再配合两侧的定位板，可以有效对模具机构进行限位，既可以保证在产品成型过程中模具机构不会乱动，还可以固定模具机构的位置，使固定管可以顺利与接料管相匹配；

2、通过设置有第一气缸和第二气缸，打开第二气缸，可以有效将动模顶出，再打开第一气缸，可以将定模内部的产品顶出，有效提高了脱模的效率，且动模和产品分批移动，可以防止产品在脱模过程中受到损伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的模具机构与第一气缸结构剖视图。

图3为本实用新型的密封装置结构剖视图。

图4为本实用新型的伸缩杆示意图。

附图标记为：1工作板、2放置槽、3模具机构、4固定板、5定位板、6连接杆、7顶板、8底座、9操作板、10电动推杆、11注塑机、12出料管、13密封装置、14固定管、15通料管、16引导块、17过滤网、18密封圈、19缝隙、20接料管、21定模、22动模、23成型腔、24调节槽、25推动板、26凹槽、27第一气缸、28第二气缸、29第一连接杆、30第二连接杆、31进料管、32伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种聚氨酯泡沫的移动浇筑机，包括工作板1，所述工作板1表面设置有放置槽2，所述放置槽2内部设置有模具机构3，所述模具机构3两侧均设置有固定板4，所述固定板4一侧设置有定位板5，所述固定板4与定位板5之间设置有连接杆6，所述工作板1顶部设置有顶板7，所述工作板1底部设置有底座8，所述顶板7底部设置有操作板9，所述操作板9与顶板7之间设置有电动推杆10，所述操作板9底部设置有注塑机11，所述注塑机11底部设置有出料管12，所述出料管12底部设置有密封装置13，所述密封装置13包括固定管14，所述出料管12底端贯穿固定管14并与固定管14内壁固定连接，所述固定管14内部设置有通料管15，所述通料管15顶部与固定管14内壁之间设置有引导块16，所述通料管15底端设置有过滤网17，所述固定管14底部设置有密封圈18，所述通料管15与固定管14之间设置有缝隙19，所述模具机构3顶部设置有接料管20，缝隙19用于放置接料管20。

进一步的，所述模具机构3包括定模21，所述定模21顶部设置有动模22，所述定模21与动模22相对一侧均设置有成型腔23，所述接料管20设置在动模22的顶部且贯穿动模22内部与成型腔23相通，所述定模21内的成型腔23底部设置有调节槽24，所述调节槽24内部设置有推动板25，所述动模22底部两侧均设置有凹槽26，推动板25可以将产品推出模具内部。

进一步的，所述底部中部设置有第一气缸27，所述第一气缸27的输出端贯穿底座8和定模21内壁并与推动板25固定连接，所述第一气缸27两侧均设置有第二气缸28，所述第二气缸28的输出端贯穿底座8和定模21内壁并延伸至凹槽26内，第一气缸27和第二气缸28用于模具的脱模。

进一步的，所述缝隙19与接料管20相配合，所述通料管15的直径小于接料管20的直径，所述密封圈18由橡胶材料制成，通料管15可以延伸至接料管20内。

进一步的，所述工作板1与顶板7之间设置有第一连接杆29，所述工作板1与底座8之间设置有第二连接杆30，所述第一连接杆29与第二连接杆30的数量均设置为两个，保持设备整体的牢固性。

进一步的，所述注塑机11一侧设置有进料管31，所述电动推杆10一侧设置有伸缩杆32，使操作板9在移动过程中不会产生偏移。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，在使用时，当电动推杆10带动操作板9移动时，可以注塑机11向下移动，从而使出料管12和密封装置13向下移动，固定管14向下移动，将模具机构3顶部的接料管20罩住，固定管14内部的通料管15延伸至接料管20内，而通料管15与固定管14之间的缝隙19刚好可以用于放置接料管20，而固定管14底部设置有密封圈18，当固定管14与模具机构3顶部相接触，密封圈18受到挤压时，可以提高固定管14与接料管20之间的密封性，使注塑机11对模具机构3进行注塑的过程中不会有空气进入，从而降低了产品质量，而工作板1上的放置槽2用于放置模具机构3，再配合两侧的定位板5，可以有效对模具机构3进行限位，既可以保证在产品成型过程中模具机构3不会乱动，还可以固定模具机构3的位置，使固定管14可以顺利与接料管20相匹配；

参照说明书附图2，在模具机构3内部的产品成型需要取出时，先打开第二气缸28，可以有效将动模22顶出，再打开第一气缸27，可以将定模21内部的产品顶出，有效提高了脱模的效率，且动模22和产品分批移动，可以防止产品受到损伤。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。