一种PVC地板生产用五辊压光机的制作方法

本实用新型涉及pvc地板生产技术领域，具体为一种pvc地板生产用五辊压光机。

背景技术：

pvc地板原料是聚氯乙烯、木粉和钙粉等，pvc地板经过短短几年的发展，已经从单一的仿大理石效果制作硬质地板发展到制作各种壁厚各式软硬的地板、仿木地板、发泡轻质地板、环保无甲烷塑胶木纹地板等。地板生产的工艺可概括为：原料经挤出机和模具塑化成片状，在热态的情况下由压光机成型、同时面部覆一层需要仿制大理石或木质纹路的膜、背面压制贴胶水用的麻面纹(纹路在下辊)作为基材。二次用带加热的压纹机对基材表面进行压防滑装饰的凹凸纹，最后到uv漆挂涂生产线对表面进行耐磨处理。现有的压光机主要有三辊压光机，四辊压光机。三辊压光机由于机能限制一般只做基材不进行在线贴覆彩膜耐膜。三辊压光机在对挤出机挤出的片材进行压延的过程中，拉伸力的不均匀，没有较好的控制工艺容易造成压纹深浅不一、压纹不到位、覆膜强度不高等现象，从而造成产品质量控制较难，次品较多，甚至造成废品。四辊压光机一般进行在线覆膜，但由于要同时压制表面纹路和底面纹路，因此往往覆膜效果不佳。由于多次贴合拉长了生产线提高了生产的成本。因此开发一种多层贴合一体设备有很大的市场需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pvc地板生产用五辊压光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc地板生产用五辊压光机，包括机架、一辊装置、二辊装置、正贴覆膜装置、纠偏装置、平台、引膜组件、保温组件、油温机托架、背覆膜组件、移动装置、背贴引膜装置、五辊装置、四辊装置和三辊装置，所述机架为卧式结构，所述一辊装置、二辊装置、三辊装置、四辊装置和五辊装置呈水平方向从右往左依次布置机架，所述二辊装置为光辊，所述三辊装置为大直径辊筒，所述四辊装置为底纹辊，所述三辊装置和四辊装置间安装有托架,所述二辊装置下方安装有背贴覆膜装置，所述平台上从右到左分别安装有彩膜覆膜组件和耐磨覆膜组件。

优选的，所述油温机托架、背覆膜组件和机架通过螺栓连接在一起，且所述油温机托架、背覆膜组件和机架通过移动装置移动，所述移动装置采用齿轮齿条传动。

优选的，所述背覆膜组件和机架之间的机架上安装有背贴引膜装置，所述背贴引膜装置为胶辊和光辊组成。

优选的，所述背覆膜组件由双工位小车组成，所述背覆膜组件机架上焊接有导轨和限位装置。

优选的，所述彩膜覆膜组件和耐磨覆膜组件均安装在平台上，且下方均安装有引膜组件，所述引膜组件包括转向辊和压辊，压辊通过气缸调节与其中一个转向辊紧密贴合。

优选的，引膜组件和正贴覆膜装置之间安装有纠偏装置的探头。

优选的，所述三辊装置上方布置有正贴覆膜装置，所述正贴覆膜装置由两组胶辊和导向辊组成。

优选的，所述正贴覆膜装置左侧安装有保温组件，所述保温组件保温罩内安装有石英加热管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型与传统的三辊、四辊竖向排列的压光机相比，本发明新型五辊压光机横向排列，降低了设备高度，更换花纹辊更加方便安全，同时便于工人在地面观察制品状态，方便调整和操作，最重要的是新型五辊压光机使得防滑耐磨成品以及背贴一次成型，缩短生产周期，减少人工消耗，生产效率高且加工质量稳定；

2、本实用新型中的新型五辊压光机可以移动，因此压光机的辊子可以根据基材要求不同随时更换，增加了产品的泛用性；

3、本实用新型中覆膜单独采用大直径辊筒增大了物料接触面积,提高制品的收缩稳定性，覆膜宽度达到最大化，提高覆膜效果；

4、本实用新型在三辊装置和四辊装置之间安装有保温装置保证了压制花纹前的温度，这样花纹的压制效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型平台端部组件结构示意图；

图3为本实用新型移动装置部件结构示意图。

图中：1机架、2一辊装置、3背贴覆膜装置、4二辊装置、5正贴覆膜装置、6纠偏装置、7平台、8彩膜覆膜组件、9引膜组件、10耐磨覆膜组件、11保温组件、12油温机托架、13背覆膜组件、14移动装置、15背贴引膜装置、16五辊装置、17四辊装置、18托架、19三辊装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种pvc地板生产用五辊压光机，包括机架1、一辊装置2、二辊装置4、正贴覆膜装置5、纠偏装置6、平台7、引膜组件9、保温组件11、油温机托架12、背覆膜组件13、移动装置14、背贴引膜装置15、五辊装置16、四辊装置17和三辊装置19，所述机架1为卧式结构，所述一辊装置2、二辊装置4、三辊装置19、四辊装置17和五辊装置16呈水平方向从右往左依次布置机架1，二辊装置4为光辊，所述三辊装置19为大直径辊筒，所述四辊装置17为底纹辊，所述三辊装置19和四辊装置17间安装有托架18,所述二辊装置4下方安装有背贴覆膜装置3，所述平台7上从右到左分别安装有彩膜覆膜组件8和耐磨覆膜组件10，一辊装置2为光辊且与水平面呈45°布置，其上安装有线性滑轨和丝杆升降机，可以调节和二辊装置4之间间距。二辊装置4、三辊装置19和四辊装置17水平布置在机架上，二辊装置4为光辊，三辊装置19为大直径辊筒，五辊装置16为花纹辊且与水平面呈45°布置，其上安装有线性滑轨和丝杆升降机，可以调节和四辊装置17之间间距来实现花纹压制。

具体的，所述油温机托架12、背覆膜组件13和机架1通过螺栓连接在一起，且所述油温机托架12、背覆膜组件13和机架1通过移动装置14移动，所述移动装置14采用齿轮齿条传动，油温机托架12和背覆膜组件13连接为一个整体后通过螺接连接上机架1最后通过移动装置14实现整体的前后移动。

具体的，所述背覆膜组件13和机架1之间的机架上安装有背贴引膜装置15，所述背贴引膜装置15为胶辊和光辊组成，通过气缸升降夹紧背贴膜。背贴引膜装置15安装在机架1下部。

具体的，所述背覆膜组件13由双工位小车组成，所述背覆膜组件13机架上焊接有导轨和限位装置，用于在换膜时可将小车推出。

具体的，所述彩膜覆膜组件8和耐磨覆膜组件10均安装在平台7上，且下方均安装有引膜组件9，所述引膜组件9包括转向辊和压辊，压辊通过气缸调节与其中一个转向辊紧密贴合，引膜组件9和正贴覆膜装置5之间安装有纠偏装置6的探头，纠偏装置6用于根据探头情况调节彩膜覆膜组件8的位置。

具体的，所述三辊装置19上方布置有正贴覆膜装置5，所述正贴覆膜装置5由两组胶辊和导向辊组成，所述正贴覆膜装置5左侧安装有保温组件11，所述保温组件11保温罩内安装有石英加热管。

工作原理：地板基材由模具进入一辊装置2和二辊装置4之间，一辊装置上移，根据制作地板调整一辊和二辊之间的间隙。基材随后进入三辊装置19后经过托架18进入四辊装置17和五辊装置16之间，最终基材进入动力托架并送往后续工艺。同步覆膜工艺过程：背覆膜组件13小车上的背贴膜通过背贴引膜装置15输送到背贴覆膜装置3处，背贴覆膜装置3通过气缸压合将背膜贴合到板材背面，引膜组件9将平台7上彩膜覆膜组件8和耐磨覆膜组件10的膜层牵引到正贴覆膜装置5处，彩膜和耐膜逐步被压辊压合在板材表面。在引膜组件9将彩膜牵引到正贴覆膜装置5的路径上，纠偏装置6通过纠偏探头和计算调整彩膜位置使覆膜位置精确。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。