一种注塑机用原料处理装置的制作方法

本实用新型涉及处理装置技术领域，具体为一种注塑机用原料处理装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机所用原料需进行预处理，此时则需使用相应的处理装置，对原料进行粉碎。

目前市面上的处理装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

1、传统的此类处理装置无法对原料分层粉碎，其粉粹效果一般，达不到预期的处理效果；

2、传统的此类处理装置不具备相应的检测功能，需处理完毕后由工作人员手动操作进行检测，十分不便；

3、传统的此类处理装置不具备相应的隔音功能，在对原料处理时，会发出较大的声响，不仅对环境造成了严重的噪音污染，而且还对工作人员的耳膜造成了严重的损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用原料处理装置，以解决上述背景技术中提出处理装置处理效果一般、无法对处理后的原料进行检测以及噪音污染较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用原料处理装置，包括壳体、粉碎齿、转轴、处理室和控制面板，所述壳体的内部设有处理室，处理室顶部的中心位置处设有转筒，所述转筒表面的中心位置处套装有隔板，且隔板的外壁与处理室的内壁固定连接，所述隔板上方的转筒两外侧壁上皆设有等间距的粉碎齿，所述壳体顶端的中心位置处设有支架，支架顶端的中心位置处设有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的底端延伸至处理室的内部并与转筒的顶端固定连接，所述支架一侧的壳体顶端设有警报器，支架远离警报器一侧的壳体顶端设有进料口，且进料口的底端延伸至处理室的内部，所述壳体内部的边缘位置处设有降噪通道，降噪通道一侧的壳体内部设有异形纤维降噪层，所述异形纤维降噪层的内部设有等间距的降噪通孔，且降噪通孔的一端延伸至降噪通道的内部，所述壳体表面的一端设有控制面板，且控制面板内部plc控制器的输出端分别与警报器以及电机的输入端电性连接。

优选的，所述壳体底端的中心位置处设有电磁阀，且电磁阀的输入端与控制面板内部plc控制器的输出端电性连接，电磁阀的顶端通过导管延伸至处理室的内部，电磁阀的底端连接有导管。

优选的，所述壳体的两侧皆设有支板，支板的底端设有支脚，同时支板顶部靠近壳体一侧的外壁上设有连接块，且连接块的一端与壳体的外壁固定连接。

优选的，所述进料口的顶部螺纹连接有密封盖。

优选的，所述隔板下方的转筒两外侧壁上皆设有第一粉碎浆，第一粉碎浆远离转筒的一端设有横向粉碎叶，同时第一粉碎浆下方的转筒两外侧壁上皆设有第二粉碎浆，第二粉碎浆远离转筒的一端设有纵向粉碎叶，而且隔板顶部的两侧皆设有等间距的溢流孔，且溢流孔的底端延伸至隔板的外部。

优选的，所述控制面板下方的壳体表面设有检测仪，且检测仪的输入端与控制面板内部plc控制器的输出端电性连接，同时检测仪的顶端设有吸取管道，且吸取管道的一端延伸至处理室的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机用原料处理装置不仅提高了处理装置使用时的处理效果，提高了处理装置使用时的便捷性，而且降低了处理装置使用时的噪音污染；

1、通过在转筒表面中心位置处套装隔板,隔板下方转筒两外侧壁上设第一粉碎浆，第一粉碎浆远离转筒一端设横向粉碎叶，第一粉碎浆下方转筒两外侧壁上设第二粉碎浆，第二粉碎浆远离转筒一端设纵向粉碎叶，隔板顶部两侧设等间距的溢流孔，实现了处理装置分层粉碎的功能，从而提高了处理装置使用时的处理效果；

2、通过在控制面板下方壳体表面设检测仪,检测仪顶端设吸取管道,支架一侧壳体顶端设警报器，实现了处理装置检测与警示的功能，从而提高了处理装置使用时的便捷性；

3、通过在壳体内部边缘位置处设降噪通道，降噪通道一侧壳体内部设异形纤维降噪层，异形纤维降噪层内部设等间距的降噪通孔，实现了处理装置的降噪功能，从而降低了处理装置使用时的噪音污染。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的隔板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的壳体剖视结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、壳体；2、横向粉碎叶；3、粉碎齿；4、连接块；5、警报器；6、支架；7、电机；8、转轴；9、密封盖；10、进料口；11、转筒；12、处理室；13、隔板；14、纵向粉碎叶；15、支板；16、溢流孔；17、第一粉碎浆；18、电磁阀；19、第二粉碎浆；20、支脚；21、控制面板；22、吸取管道；23、检测仪；24、异形纤维降噪层；25、降噪通孔；26、降噪通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑机用原料处理装置，包括壳体1、粉碎齿3、转轴8、处理室12和控制面板21，壳体1的内部设有处理室12，处理室12顶部的中心位置处设有转筒11，壳体1底端的中心位置处设有电磁阀18，该电磁阀18型号可为4v210-08，且电磁阀18的输入端与控制面板21内部plc控制器的输出端电性连接，电磁阀18的顶端通过导管延伸至处理室12的内部，电磁阀18的底端连接有导管，便于处理后的原料排出，壳体1的两侧皆设有支板15，支板15的底端设有支脚20，同时支板15顶部靠近壳体1一侧的外壁上设有连接块4，且连接块4的一端与壳体1的外壁固定连接，便于壳体1的支撑，转筒11表面的中心位置处套装有隔板13，且隔板13的外壁与处理室12的内壁固定连接，隔板13下方的转筒11两外侧壁上皆设有第一粉碎浆17，第一粉碎浆17远离转筒11的一端设有横向粉碎叶2，同时第一粉碎浆17下方的转筒11两外侧壁上皆设有第二粉碎浆19，第二粉碎浆19远离转筒11的一端设有纵向粉碎叶14，而且隔板13顶部的两侧皆设有等间距的溢流孔16，且溢流孔16的底端延伸至隔板13的外部；

粉碎处理后的较小原料会由溢流孔16进入处理室12底部，在而由第一粉碎浆17与第二粉碎浆19，带动横向粉碎叶2与纵向粉碎叶14对此部分原料同时横向与纵向粉碎处理；

隔板13上方的转筒11两外侧壁上皆设有等间距的粉碎齿3，壳体1顶端的中心位置处设有支架6，支架6顶端的中心位置处设有电机7，该电机7型号可为y112m-2，电机7的输出端通过联轴器安装有转轴8，且转轴8的底端延伸至处理室12的内部并与转筒11的顶端固定连接，支架6一侧的壳体1顶端设有警报器5，该警报器5型号可为fu-js001，支架6远离警报器5一侧的壳体1顶端设有进料口10，且进料口10的底端延伸至处理室12的内部，进料口10的顶部螺纹连接有密封盖9，便于密封进料口10，壳体1内部的边缘位置处设有降噪通道26，降噪通道26一侧的壳体1内部设有异形纤维降噪层24，异形纤维降噪层24的内部设有等间距的降噪通孔25，且降噪通孔25的一端延伸至降噪通道26的内部，壳体1表面的一端设有控制面板21，该控制面板21型号可为gc-1，且控制面板21内部plc控制器的输出端分别与警报器5以及电机7的输入端电性连接，控制面板21下方的壳体1表面设有检测仪23，该检测仪23型号可为ou1600，且检测仪23的输入端与控制面板21内部plc控制器的输出端电性连接，同时检测仪23的顶端设有吸取管道22，且吸取管道22的一端延伸至处理室12的内部；

操作控制面板21打开检测仪23，由吸取管道22将处理室12中处理后的原料吸取少部分进行检测，检测结果会反馈至控制面板21。

工作原理：当处理装置使用时，首先通过旋转密封盖9，将原料由进料口10放入处理室12中，操作控制面板21打开电机7，使其经转轴8带动转筒11转动，由粉碎齿3对原料初步粉碎处理，粉碎处理后的较小原料会由溢流孔16进入处理室12底部，在而由第一粉碎浆17与第二粉碎浆19，带动横向粉碎叶2与纵向粉碎叶14对此部分原料同时横向与纵向粉碎处理，通过操作控制面板21打开检测仪23，使其由吸取管道22吸入少量处理后的原料进行检测，相关数据会反馈至控制面板21，如检测不合格，控制面板21会对警报器5发出相应指令，使其发出警报提示，在通过操作控制面板21打开电磁阀18，即可将处理后的原料排出，最后通过异形纤维降噪层24、降噪通孔25以及降噪通道26对壳体1加以辅助，实现了处理装置的降噪功能，降低了噪音污染，从而完成处理装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。