一种模具的气动抽芯的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具的气动抽芯。

背景技术：

在生产模具时，如遇到产品上要开孔时，基本都是采用机械抽芯的办法，用这种办法有以下缺点：1、模具体积大，特别是遇到多面抽芯时；2、模具结构复杂，生产周期长，成本高；3、在生产产品时，模具故障多，维修难度大。

针对此采用气动抽芯，其具有结构简单、模具体积小、成本低、故障少、维修方便的优点。

但是气动抽芯在储存时，往往放置在储存箱内，取用不方便，而且其长期存放时，其外表面会与空气中的水分接触产生锈蚀，易造成装置的损坏，不能长期的储存。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供了一种模具的气动抽芯。

(二)技术方案

为实现上述方便取用和长期储存的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具的气动抽芯，其包括：工作台、驱动装置、翻转装置和储存装置，所述工作台的内部固定设置有驱动装置，所述工作台的上表面与所述翻转装置转动连接，所述驱动装置的一端与所述储存装置固定连接，所述储存装置位于所述工作台的内部。

进一步的，所述工作台的内部开设有安置仓，所述工作台的内部开设有工作仓，所述工作仓位于所述安置仓的右方，所述工作台的上表面设置有挡板，所述挡板位于所述工作仓的上方。

进一步的，所述驱动装置包括驱动电机，所述工作仓的侧壁上通过支板与所述驱动电机固定连接，所述驱动电机的输出端固定设置有转轴，所述安置仓的右侧壁穿插设置有转杆，所述转杆与所述转轴的外表面均固定设置有链轮，两个所述链轮的外表面之间传动连接有连接链条，所述安置仓内部的底壁上通过轴承转动连接有内部中空的螺纹柱，所述螺纹柱的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹柱的外表面固定设置有从动锥形齿轮，所述转杆远离所述链轮的一端固定设置有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮相啮合，所述安置仓内部的底壁上固定设置有第一伸缩杆。

进一步的，所述翻转装置包括安装板，所述工作台通过轴承座与所述安装板转动连接，所述转轴远离所述驱动电机的一端与所述安装板固定连接，所述安装板的上表面固定设置有气动抽芯本体。

进一步的，所述储存装置包括保护仓，所述保护仓的体积大于所述气动抽芯本体的体积，所述螺纹杆与所述第一伸缩杆的顶端均与所述保护仓的底壁下侧固定连接，所述保护仓内部的底壁上固定设置有一组第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外表面套设有伸缩弹簧，所述第二伸缩杆的顶端固定设置有海绵保护垫。

进一步的，所述转杆的左端贯穿并延伸至所述安置仓的内部，所述主动锥形齿轮位于所述安置仓的内部，所述转杆的右端贯穿并延伸至所述工作仓的内部，所述链轮位于所述工作仓的内部。

进一步的，所述安装板与所述工作台的材质相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的模具的气动抽芯，具备以下有益效果：

1、该模具的气动抽芯，通过设置驱动装置，在气动抽芯本体不使用时，驱动电机旋转，带动安装板旋转一百八十度，将气动抽芯本体旋转至安置仓内，在气动抽芯本体使用时，驱动电机反向旋转一百八十度，将气动抽芯本体旋转至工作位置，快速旋转产生离心力，使气动抽芯本体表面的润滑油不会滴落甩出，起到方便取用的效果。

2、该模具的气动抽芯，通过设置驱动装置，在气动抽芯本体不使用时，在安装板旋转的同时，驱动电机带动转轴旋转，转轴通过链轮和连接链条带动转杆旋转，转杆通过主动锥形齿轮和从动锥形齿轮带动螺纹柱旋转，使螺纹杆带动带动保护仓上升，通过设置的伸缩弹簧带动伸缩杆伸缩，使海绵保护垫与气动抽芯本体的外表面紧密相连，在重力的作用下，润滑油依附在气动抽芯本体与海绵保护垫，依然对气动抽芯本体起到保护作用，延长了气动抽芯本体的储存时间，通过设置海绵保护垫，因为其成本低廉，方便更换清理，降低了使用成本，从而达到长期储存的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a的结构放大图。

【附图标记说明】

1：工作台；2：驱动装置；3：翻转装置；4：储存装置；101：安置仓；102：工作仓；201：驱动电机；202：转轴；203：转杆；204：链轮；205：连接链条；206：螺纹柱；207：从动锥形齿轮；208：主动锥形齿轮；209：第一伸缩杆；210：螺纹杆；301：安装板；302：气动抽芯本体；401：保护仓；402：第二伸缩杆；403：伸缩弹簧；404：海绵保护垫。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

请参阅图1-2，一种模具的气动抽芯，其包括：工作台1、驱动装置2、翻转装置3和储存装置4，工作台1的内部固定设置有驱动装置2，工作台1的上表面与翻转装置3转动连接，驱动装置2的一端与储存装置4固定连接，储存装置4位于工作台1的内部。

工作台1的内部开设有安置仓101，工作台1的内部开设有工作仓102，工作仓102位于安置仓101的右方，工作台1的上表面设置有挡板，挡板位于工作仓102的上方。

驱动装置2包括驱动电机201，工作仓102的侧壁上通过支板与驱动电机201固定连接，驱动电机201的输出端固定设置有转轴202，安置仓101的右侧壁穿插设置有转杆203，转杆203与转轴202的外表面均固定设置有链轮204，两个链轮204的外表面之间传动连接有连接链条205。

安置仓101内部的底壁上通过轴承转动连接有内部中空的螺纹柱206，螺纹柱206的内部螺纹连接有螺纹杆210，螺纹柱206的外表面固定设置有从动锥形齿轮207，转杆203远离链轮204的一端固定设置有主动锥形齿轮208，转杆203的左端贯穿并延伸至安置仓101的内部，主动锥形齿轮208位于安置仓101的内部，转杆203的右端贯穿并延伸至工作仓102的内部，链轮204位于工作仓102的内部，主动锥形齿轮208与从动锥形齿轮207相啮合。

安置仓101内部的底壁上固定设置有第一伸缩杆402，当螺纹柱206、螺纹杆210、从动锥形齿轮207、主动锥形齿轮208相互配合，实现上升或下降时，第一伸缩杆402也随之升降。

翻转装置包括安装板301，安装板301与工作台1的材质相同，工作台1通过轴承座与安装板301转动连接，转轴202远离驱动电机201的一端与安装板301固定连接，安装板301的上表面固定设置有气动抽芯本体302。

储存装置4包括保护仓401，保护仓401的体积大于气动抽芯本体302的体积，螺纹杆210与第一伸缩杆402的顶端均与保护仓401的底壁下侧固定连接，保护仓401内部的底壁上固定设置有一组第二伸缩杆402，第二伸缩杆402的外表面套设有伸缩弹簧403，第二伸缩杆402的顶端固定设置有海绵保护垫404。

通过设置驱动装置2，在气动抽芯本体302不使用时，驱动电机201旋转，带动安装板301旋转一百八十度，将气动抽芯本体302旋转至安置仓101内，在气动抽芯本体302使用时，驱动电机201反向旋转一百八十度，将气动抽芯本体旋转至工作位置，快速旋转产生离心力，使气动抽芯本体302表面的润滑油不会滴落甩出，起到方便取用的效果，通过设置驱动装置2，在气动抽芯本体302不使用时，在安装板301旋转的同时，驱动电机201带动转轴202旋转，转轴202通过链轮204和连接链条205带动转杆203旋转，转杆203通过主动锥形齿轮208和从动锥形齿轮207带动螺纹柱206旋转，使螺纹杆210带动带动保护仓401上升，通过设置的伸缩弹簧403带动第二伸缩杆402伸缩，使海绵保护垫404与气动抽芯本体302的外表面紧密相连，在重力的作用下，润滑油依附在气动抽芯本体302与海绵保护垫404，依然对气动抽芯本体302起到保护作用，延长了气动抽芯本体302的储存时间。通过设置海绵保护垫404，因为其成本低廉，方便更换清理，降低了使用成本，从而达到长期储存的目的。

综上所述，该模具的气动抽芯，通过设置驱动装置2，在气动抽芯本体302不使用时，驱动电机201旋转，带动安装板301旋转一百八十度，将气动抽芯本体302旋转至安置仓101内，在气动抽芯本体302使用时，驱动电机201反向旋转一百八十度，将气动抽芯本体旋转至工作位置，快速旋转产生离心力，使气动抽芯本体302表面的润滑油不会滴落甩出，起到方便取用的效果。