一种用于注塑的搅拌装置的制作方法

本实用新型是一种用于注塑的搅拌装置，属于注塑搅拌设备领域。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，塑料制品的普遍应用使得它的生产工艺和生产设备需要不断的更新，现有的用于注塑机的搅拌装置在实际使用过程中，经常会出现搅拌桶内壁粘料的情况，使得搅拌的均匀度较差，搅拌效果不够均匀。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于注塑的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，实现了防止搅拌桶内壁粘料的功能，搅拌均匀度高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于注塑的搅拌装置，包括搅拌桶、毛刷、燕尾板、燕尾槽、矩形条板、搅拌杆、传动头、转轴、连接头、方形块、弧形支架、滑槽以及滑块，所述搅拌桶内部底端开设有滑槽，所述滑块安装在滑槽内部，所述矩形条板焊接固定在滑块上端，所述矩形条板外侧端面开设有燕尾槽，所述燕尾板卡装固定在燕尾槽内部，所述毛刷固定在燕尾板外侧，所述燕尾板通过毛刷与搅拌桶内壁相接触，所述弧形支架焊接固定在矩形条板内侧端面下部，所述连接头安装在弧形支架内侧，所述方形块安装在连接头内部，所述连接头焊接固定在转轴下端，所述转轴安装在传动头下端。

进一步地，所述弧形支架的数量为两个，两个所述弧形支架对称安装在连接头左右两端。

进一步地，所述连接头上端面开设有方形槽，所述方形块安装在方形槽内部。

进一步地，所述滑槽内部底端安装有滑轨，所述滑块数量为两个，两个所述滑块均卡装在滑轨上，所述滑块通过滑轨与搅拌桶滑动连接。

进一步地，所述弧形支架上端焊接固定有加强筋，所述加强筋上端固定在矩形条板内侧。

进一步地，所述弧形支架下端焊接固定有连接杆，所述连接杆下端固定有方形拨桨。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于注塑的搅拌装置，本实用新型通过添加搅拌桶、毛刷、燕尾板、燕尾槽、矩形条板、搅拌杆、传动头、转轴、连接头、方形块以及弧形支架，该设计实现了防止搅拌桶内壁粘料的功能，解决了现有的用于注塑机的搅拌装置在实际使用过程中，经常会出现搅拌桶内壁粘料的情况，使得搅拌的均匀度较差，搅拌效果不够均匀的问题。

因添加了方形槽，该设计便于对连接头进行转动，因添加了滑轨，该设计提高了滑块的滑动稳定性，因添加了加强筋，该设计提高了矩形条板在转动时的稳定性，本实用新型使用方便，实现了防止搅拌桶内壁粘料的功能，搅拌均匀度高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于注塑的搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于注塑的搅拌装置中a处的放大示意图；

图中：1-搅拌桶、2-毛刷、3-燕尾板、4-燕尾槽、5-矩形条板、6-搅拌杆、7-传动头、8-转轴、9-连接头、10-方形块、11-弧形支架、12-滑槽、13-滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于注塑的搅拌装置，包括搅拌桶1、毛刷2、燕尾板3、燕尾槽4、矩形条板5、搅拌杆6、传动头7、转轴8、连接头9、方形块10、弧形支架11、滑槽12以及滑块13，搅拌桶1内部底端开设有滑槽12，滑块13安装在滑槽12内部，矩形条板5焊接固定在滑块13上端，矩形条板5外侧端面开设有燕尾槽4，燕尾板3卡装固定在燕尾槽4内部，毛刷2固定在燕尾板3外侧，燕尾板3通过毛刷2与搅拌桶1内壁相接触，弧形支架11焊接固定在矩形条板5内侧端面下部，连接头9安装在弧形支架11内侧，方形块10安装在连接头9内部，连接头9焊接固定在转轴8下端，转轴8安装在传动头7下端，使用人员先握住滑块13并向下移动，进而将滑块13卡装在滑轨上，然后使用人员握住燕尾板3并沿着燕尾槽4向下移动，燕尾板3向下移动带动毛刷2向下移动，当燕尾板3向下移动至其下端面与燕尾槽4内部底端面相接触时，停止向下移动燕尾板3，然后使用人员握住方形块10并沿着方形槽向下移动，进而将方形块10卡装在方形槽内部，然后使用人员将传动头7与外部转动装置相连接，然后使用人员开启外部转动装置，然后传动头7通过转轴8带动搅拌杆6以及方形块10均顺时针转动，搅拌杆6顺时针旋转并对搅拌桶1内部的物料进行搅拌，方形块10顺时针转动带动弧形支架11顺时针转动，弧形支架11顺时针转动并通过矩形条板5带动滑块13沿着滑轨顺时针滑动，矩形条板5顺时针转动的同时带动燕尾板3顺时针转动，燕尾板3顺时针转动带动毛刷2顺时针转动，然后转动的毛刷2对搅拌桶1的内壁进行刮刷，进而实现了放置搅拌桶1内壁粘料的功能。

弧形支架11的数量为两个，两个弧形支架11对称安装在连接头9左右两端。

连接头9上端面开设有方形槽，方形块10安装在方形槽内部，方形槽的设计可以很方便的对方形块10进行固定。

滑槽12内部底端安装有滑轨，滑块13数量为两个，两个滑块13均卡装在滑轨上，滑块13通过滑轨与搅拌桶1滑动连接。

弧形支架11上端焊接固定有加强筋，加强筋上端固定在矩形条板5内侧，加强筋的设计提高了矩形条板5的转动稳定性。

弧形支架11下端焊接固定有连接杆，连接杆下端固定有方形拨桨，弧形支架11在转动的同时会带动方形拨桨转动，方形拨桨的转动可以有效的提高搅拌效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种用于注塑的搅拌装置，包括搅拌桶、毛刷、燕尾板、燕尾槽、矩形条板、搅拌杆、传动头、转轴、连接头、方形块、弧形支架、滑槽以及滑块，其特征在于：所述搅拌桶内部底端开设有滑槽，所述滑块安装在滑槽内部，所述矩形条板焊接固定在滑块上端，所述矩形条板外侧端面开设有燕尾槽，所述燕尾板卡装固定在燕尾槽内部，所述毛刷固定在燕尾板外侧，所述燕尾板通过毛刷与搅拌桶内壁相接触，所述弧形支架焊接固定在矩形条板内侧端面下部，所述连接头安装在弧形支架内侧，所述方形块安装在连接头内部，所述连接头焊接固定在转轴下端，所述转轴安装在传动头下端。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑的搅拌装置，其特征在于：所述弧形支架的数量为两个，两个所述弧形支架对称安装在连接头左右两端。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑的搅拌装置，其特征在于：所述连接头上端面开设有方形槽，所述方形块安装在方形槽内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑的搅拌装置，其特征在于：所述滑槽内部底端安装有滑轨，所述滑块数量为两个，两个所述滑块均卡装在滑轨上，所述滑块通过滑轨与搅拌桶滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于注塑的搅拌装置，其特征在于：所述弧形支架上端焊接固定有加强筋，所述加强筋上端固定在矩形条板内侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于注塑的搅拌装置，其特征在于：所述弧形支架下端焊接固定有连接杆，所述连接杆下端固定有方形拨桨。

技术总结
本实用新型提供一种用于注塑的搅拌装置，包括搅拌桶、毛刷、燕尾板、燕尾槽、矩形条板、搅拌杆、传动头、转轴、连接头、方形块、弧形支架、滑槽以及滑块，所述搅拌桶内部底端开设有滑槽，所述滑块安装在滑槽内部，所述矩形条板焊接固定在滑块上端，所述矩形条板外侧端面开设有燕尾槽，所述燕尾板卡装固定在燕尾槽内部，所述毛刷固定在燕尾板外侧，所述燕尾板通过毛刷与搅拌桶内壁相接触，所述弧形支架焊接固定在矩形条板内侧端面下部，所述连接头安装在弧形支架内侧，所述方形块安装在连接头内部，所述连接头焊接固定在转轴下端，所述转轴安装在传动头下端，该设计实现了防止搅拌桶内壁粘料的功能。

技术研发人员：李守峰
受保护的技术使用者：青岛佐藤来拓工业塑料制品有限公司
技术研发日：2019.04.20
技术公布日：2020.07.17